Как да се постигне напълно автоматично леене на златни и сребърни блокове?

В съвременната индустрия за обработка на благородни метали, златните и сребърните блокове, като важна форма на продукт, се използват широко във финансовите резерви, производството на бижута и други области. С бързото развитие на технологиите, традиционните методи за леене на златни и сребърни блокове постепенно не могат да отговорят на нарастващото търсене на производство и стандартите за качество.

Реализирането на напълно автоматизирано леене на златни и сребърни блокове може не само значително да подобри ефективността на производството и да намали разходите за труд, но и ефективно да подобри стабилността и постоянството на качеството на продукта. Следователно, проучването и прилагането на напълно автоматизирана технология за леене на златни и сребърни блокове се е превърнало в неизбежна тенденция в развитието на индустрията.

1. Ограничения на традиционните методи за леене на златни и сребърни блокове

Традиционното леене на златни и сребърни блокове обикновено се основава на ръчна работа, от топенето и леенето на златни и сребърни суровини до последващата обработка, като всяко звено изисква тясно човешко участие. В етапа на топене точността на ръчния контрол на температурата и времето е ограничена, което лесно може да доведе до нестабилно качество на златната и сребърна течност, влияейки върху чистотата и цвета на крайния блок.

По време на процеса на леене е трудно да се осигури равномерност на дебита и скоростта на потока чрез ръчно изливане на златна и сребърна течност, което води до лоша точност на размерите и плоскост на повърхността на слитъка. Освен това, производствената ефективност на ръчната работа е ниска, което затруднява постигането на мащабно и непрекъснато производство, а разходите за труд са сравнително високи. Освен това, ръчната работа е силно повлияна от фактори като квалификацията на работника и трудовия му статус, което затруднява ефективното осигуряване на постоянство в качеството на продукта.

2. Ключови технологии за напълно автоматизирано леене на златни и сребърни блокове

(1) Технология за автоматизирано управление

Технологията за автоматизирано управление е в основата на постигането на напълно автоматизирано леене на златни и сребърни блокове. Целият процес на леене може да бъде прецизно контролиран чрез програмируем логически контролер (PLC) или индустриална компютърна система за управление. От автоматично подаване на суровини, прецизен контрол на температурата и времето на топене, до дебит на леенето, дебит и отваряне и затваряне на формата, всичко може да се изпълнява автоматично според предварително зададени програми. Например, по време на топене системата може точно да контролира мощността и времето за нагряване въз основа на характеристиките на златните и сребърните суровини и изискванията за качество на целевия блок, като гарантира, че златната и сребърната течност достига идеалното състояние на топене. По време на процеса на леене може да се постигне наблюдение в реално време на параметрите на леенето чрез сензори и може да се предостави обратна връзка на системата за управление, за да се регулира автоматично скоростта на леене и дебитът, осигурявайки стабилно качество на блока.

(2) Проектиране и производство на високопрецизни форми

Високопрецизните форми са от решаващо значение за осигуряване на точността на размерите и качеството на повърхността на златните и сребърните блокове. Чрез използването на усъвършенстван софтуер за проектиране на форми и комбинирането му с технология за прецизна обработка е възможно да се произвеждат форми, които отговарят на сложни форми и изисквания за висока точност. Изборът на материали за формите също е от решаващо значение, изисквайки добра устойчивост на високи температури, износоустойчивост и топлопроводимост, за да се осигури стабилност на размерите и гладкост на повърхността при многократна употреба. Например, използването на специални легиращи материали за производството на форми може ефективно да подобри експлоатационния живот на формите и да намали проблемите с качеството на продукта, причинени от износването на формите. В същото време, структурният дизайн на формата трябва да улеснява пълненето и охлаждането на златната и сребърната течност, като насърчава бързото формоване и подобряване на качеството на блока.

(3) Интелигентна технология за откриване и наблюдение на качеството

За да се гарантира, че всеки златен и сребърен слитък отговаря на високи стандарти за качество, интелигентната технология за откриване и мониторинг на качеството е незаменима. По време на процеса на леене се използват различни сензори за наблюдение на параметри в реално време, като температура, състав и налягане на леене на златната и сребърна течност. След като възникне аномалия, системата незабавно издава аларма и се настройва автоматично. След като слитъкът е оформен, външният му вид се проверява чрез система за визуална проверка, включително точност на размерите, плоскост на повърхността, наличие на дефекти като пори и пукнатини. Освен това, техники като рентгенова проверка могат да се използват за откриване на вътрешното качество на слитъка, като се гарантира, че продуктът няма вътрешни дефекти. За откритите несъответстващи продукти системата автоматично идентифицира и класифицира за последваща обработка.

3. Основни компоненти и работен процес на напълно автоматична машина за леене на блокове

(1) Основните компоненти на напълно автоматична машина за леене на блокове

① Система за транспортиране на суровини: отговаря за автоматичното транспортиране на златни и сребърни суровини до топилната пещ. Системата обикновено включва бункер за съхранение на суровини, измервателно устройство и транспортно устройство. Измервателното устройство може точно да претегля суровините според предварително зададеното тегло, след което транспортното устройство може плавно да ги транспортира до топилната пещ, постигайки прецизно подаване на суровините.

② Система за топене: състои се от топилна пещ, нагревателно устройство и система за контрол на температурата. Топилната пещ използва усъвършенствана технология за нагряване, като например индукционно нагряване, която може бързо да нагрее златните и сребърните суровини над точката на топене, превръщайки ги в течно състояние. Системата за контрол на температурата следи температурата вътре в пещта в реално време чрез високопрецизни температурни сензори и прецизно регулира мощността на нагряване, за да гарантира, че температурата на златната и сребърната течност остава стабилна в подходящ диапазон.

③ Система за леене: включва дюза за леене, устройство за контрол на потока и матрица. Дюзата за леене е проектирана със специална форма, за да се гарантира, че златната и сребърната течност могат да текат равномерно и гладко във матрицата. Устройството за контрол на потока може точно да контролира дебита на леенето и скоростта на златната и сребърната течност в зависимост от размера на матрицата и изискванията за тегло на слитъка. Формата е изработена от висококачествени материали и има високопрецизна кухина, за да се гарантира точността на размерите и качеството на повърхността на слитъка.

⑤ Охлаждаща система: След като слитъкът е оформен, охлаждащата система бързо охлажда формата, ускорявайки втвърдяването на златния и сребърния слитък. Обикновено има два метода на охлаждане: водно охлаждане и въздушно охлаждане, които могат да бъдат избрани според реалните производствени нужди. Охлаждащата система е оборудвана с температурни сензори за наблюдение на температурата на формата и слитъка в реално време, осигурявайки равномерен и стабилен процес на охлаждане и избягвайки дефекти като пукнатини в слитъка, причинени от неправилно охлаждане.

⑥ Система за изваждане от формата и последваща обработка: След като слитъкът се охлади и втвърди, системата за изваждане от формата автоматично го освобождава от формата. Системата за последваща обработка извършва серия от последващи обработки върху слитъка, като например повърхностно шлайфане, полиране, маркиране и др., за да се постигнат стандартите за качество на крайния продукт.

(2) Подробно обяснение на работния процес

① Подготовка и зареждане на суровини: Златните и сребърните суровини се съхраняват в контейнер за суровини съгласно определени спецификации. Системата за транспортиране на суровини измерва точно необходимото тегло на суровините чрез измервателно устройство съгласно предварително зададена програма, след което транспортното устройство транспортира суровините до топилната пещ.

② Процес на топене: Топилната пещ стартира нагревателното устройство, за да нагрее бързо златните и сребърните суровини до разтопено състояние. Системата за контрол на температурата следи и регулира температурата вътре в пещта в реално време, за да гарантира, че златната и сребърната течност достигат оптималната температура на топене и остават стабилни.

③ Леене: Когато златната и сребърната течност достигне условията за леене, устройството за контрол на потока на леярската система контролира точно скоростта и дебита на златната и сребърната течност, постъпваща във формата през леярската дюза, в съответствие със зададените параметри. По време на процеса на леене системата непрекъснато следи параметрите на леене, за да осигури стабилност и точност на отливката.

④Охлаждане и втвърдяване: След завършване на леенето, охладителната система се активира незабавно, за да охлади бързо формата. Чрез контролиране на скоростта на охлаждане, златната и сребърната течност се втвърдяват равномерно във формата, образувайки цялостен златен и сребърен слитък.

⑤Изваждане от формата и последваща обработка: След като слитъкът се охлади и втвърди, системата за изваждане от формата автоматично избутва златния и сребърния слитък от формата. Впоследствие системата за последваща обработка шлайфа и полира повърхността на златния и сребърния слитък, за да я направи гладка и лъскава. След това златният и сребърен слитък се маркира с информация като тегло, чистота и дата на производство чрез маркиращо устройство, завършвайки напълно автоматичния процес на леене на златния и сребърен слитък.

4. Предимства на напълно автоматичното леене на златни и сребърни блокове

(1) Значително подобрение в производствената ефективност

В сравнение с традиционното ръчно леене, напълно автоматичната машина за леене на блокове може да постигне 24-часово непрекъснато производство, с бърза и стабилна производствена скорост. Например, една усъвършенствана напълно автоматична машина за леене на блокове може да произвежда десетки или дори стотици златни и сребърни блокове на час, докато почасовата производителност на ръчното леене е изключително ограничена. Автоматизираният производствен процес намалява загубата на време от ръчни операции, значително подобрява общата ефективност на производството и може да отговори на нуждите на мащабното производство.

(2) Стабилно и надеждно качество на продукта

В напълно автоматичния процес на леене, различни параметри се контролират прецизно от системата, избягвайки грешки и несигурности, причинени от ръчните операции. От прецизното пропорциониране на суровините до стабилния контрол на температурата на топене и дебита на леенето, както и разумното регулиране на скоростта на охлаждане, това гарантира, че качеството на всеки златен и сребърен блок е с висока степен на постоянно качество. Точността на размерите, плоскостта на повърхността и вътрешното качество на продукта могат да бъдат ефективно гарантирани, намалявайки процента на дефектите и подобрявайки общото ниво на качество на продукта.

(3) Намаляване на производствените разходи

Въпреки че първоначалните инвестиционни разходи за напълно автоматична машина за леене на блокове са сравнително високи, те могат значително да намалят производствените разходи в дългосрочен план. От една страна, автоматизираното производство намалява зависимостта от голямо количество ръчен труд и понижава разходите за труд; от друга страна, ефективната производствена ефективност и стабилното качество на продукта намаляват разхищението на суровини и производството на дефектни продукти, което допълнително намалява производствените разходи. Освен това, разходите за поддръжка на автоматизираното оборудване са сравнително ниски, а експлоатационният му живот е дълъг, така че то има висока рентабилност, когато се разглежда цялостно.

5. Заключение

Реализирането на напълно автоматизирано леене на златни и сребърни блокове е важна стъпка към модернизацията и ефективността в индустрията за обработка на благородни метали. Чрез прилагане на технология за автоматизирано управление, високопрецизна технология за проектиране и производство на форми, както и интелигентна технология за откриване и мониторинг на качеството, съчетани с ефективната работа на напълно автоматични машини за леене на блокове, ограниченията на традиционните методи за леене могат да бъдат ефективно преодолени, което води до скок в производствената ефективност, подобряване на качеството на продукта и намаляване на производствените разходи.

С непрекъснатото развитие на технологиите, напълно автоматичната технология за леене на златни и сребърни блокове ще продължи да се оптимизира и усъвършенства, което ще даде силен тласък на развитието на индустрията за преработка на благородни метали и ще насърчи индустрията да се издигне на по-високо ниво.