Kako doseči popolnoma avtomatsko litje zlatih in srebrnih ingotov?

V sodobni industriji predelave plemenitih kovin se zlati in srebrni ingoti kot pomembna oblika izdelka pogosto uporabljajo v finančnih rezervah, proizvodnji nakita in drugih področjih. Zaradi hitrega razvoja tehnologije tradicionalne metode litja zlatih in srebrnih ingotov postopoma ne morejo zadostiti naraščajočemu povpraševanju po proizvodnji in standardom kakovosti.

Uresničevanje popolnoma avtomatiziranega litja zlatih in srebrnih ingotov ne more le znatno izboljšati učinkovitosti proizvodnje in zmanjšati stroškov dela, temveč tudi učinkovito izboljšati stabilnost in doslednost kakovosti izdelkov. Zato je raziskovanje in uporaba tehnologije popolnoma avtomatskega litja zlatih in srebrnih ingotov postala neizogiben trend v razvoju industrije.

1. Omejitve tradicionalnih metod litja zlatih in srebrnih ingotov

Tradicionalno litje zlatih in srebrnih ingotov se običajno zanaša na ročno delovanje, od taljenja in litja zlatih in srebrnih surovin do nadaljnje obdelave, vsaka povezava zahteva tesno sodelovanje človeka. V fazi taljenja je natančnost ročnega nadzora temperature in časa omejena, kar lahko zlahka privede do nestabilne kakovosti zlate in srebrne tekočine, kar vpliva na čistost in barvo končnega ingota.

Med postopkom litja je težko zagotoviti enakomernost pretoka in hitrosti pretoka z ročnim vlivanjem zlate in srebrne tekočine, kar ima za posledico slabo dimenzijsko natančnost in ravnost površine ingota. Poleg tega je proizvodna učinkovitost ročnega delovanja nizka, zaradi česar je težko doseči obsežno in neprekinjeno proizvodnjo, stroški dela pa so relativno visoki. Poleg tega na ročno delovanje močno vplivajo dejavniki, kot sta usposobljenost delavcev in njihov delovni status, zaradi česar je težko učinkovito zagotavljati doslednost kakovosti izdelka.

2. Ključne tehnologije za popolnoma avtomatizirano litje zlatih in srebrnih ingotov

(1) Tehnologija avtomatizacije in krmiljenja

Tehnologija avtomatiziranega krmiljenja je jedro doseganja popolnoma avtomatiziranega litja zlatih in srebrnih ingotov. Celoten postopek litja je mogoče natančno krmiliti s programabilnim logičnim krmilnikom (PLC) ali industrijskim računalniškim krmilnim sistemom. Od samodejnega dovajanja surovin, natančnega nadzora temperature in časa taljenja do pretoka litja, hitrosti pretoka ter odpiranja in zapiranja kalupa, vse se lahko samodejno izvaja v skladu z vnaprej določenimi programi. Na primer, med taljenjem lahko sistem natančno nadzoruje moč in čas segrevanja glede na značilnosti zlatih in srebrnih surovin ter zahteve glede kakovosti ciljnega ingota, s čimer zagotavlja, da tekočina zlata in srebra doseže idealno stanje taljenja. Med postopkom litja je mogoče s senzorji v realnem času spremljati parametre litja, krmilnemu sistemu pa je mogoče zagotoviti povratne informacije za samodejno prilagajanje hitrosti litja in pretoka, kar zagotavlja stabilno kakovost ingota.

(2) Visoko precizno načrtovanje in izdelava kalupov

Visoko precizni kalupi so ključnega pomena za zagotavljanje dimenzijske natančnosti in kakovosti površine zlatih in srebrnih ingotov. Z uporabo napredne programske opreme za načrtovanje kalupov in njeno kombinacijo s tehnologijo precizne obdelave je mogoče izdelati kalupe, ki izpolnjujejo kompleksne oblike in zahteve glede visoke natančnosti. Izbira materialov za kalupe je prav tako ključnega pomena, saj zahteva dobro odpornost na visoke temperature, odpornost proti obrabi in toplotno prevodnost, da se zagotovi dimenzijska stabilnost in gladkost površine med večkratno uporabo. Na primer, uporaba posebnih zlitin za izdelavo kalupov lahko učinkovito izboljša življenjsko dobo kalupov in zmanjša težave s kakovostjo izdelkov, ki jih povzroča obraba kalupa. Hkrati mora strukturna zasnova kalupa olajšati polnjenje in hlajenje tekočine z zlatom in srebrom, kar spodbuja hitro oblikovanje in izboljšanje kakovosti ingota.

(3) Inteligentna tehnologija zaznavanja in spremljanja kakovosti

Da bi zagotovili, da vsak zlati in srebrni ingot ustreza visokim standardom kakovosti, je nepogrešljiva inteligentna tehnologija zaznavanja in spremljanja kakovosti. Med postopkom litja se uporabljajo različni senzorji za spremljanje parametrov v realnem času, kot so temperatura, sestava in tlak litja zlate in srebrne tekočine. Ko pride do nepravilnosti, sistem takoj sproži alarm in se samodejno prilagodi. Po oblikovanju ingota se njegov videz pregleda z vizualnim preglednim sistemom, vključno z dimenzijsko natančnostjo, ravnostjo površine in prisotnostjo napak, kot so pore in razpoke. Poleg tega se lahko za zaznavanje notranje kakovosti ingota uporabijo tehnike, kot je rentgenski pregled, s čimer se zagotovi, da izdelek nima notranjih napak. Zaznane neskladne izdelke sistem samodejno prepozna in razvrsti za nadaljnjo obdelavo.

3. Osnovne komponente in potek dela popolnoma avtomatskega stroja za litje ingotov

(1) Glavne komponente popolnoma avtomatskega stroja za ulivanje ingotov

① Sistem za transport surovin: odgovoren za samodejno transportiranje zlatih in srebrnih surovin v talilno peč. Sistem običajno vključuje zalogovnik za surovine, merilno napravo in transportno napravo. Merilna naprava lahko natančno stehta surovine glede na vnaprej določeno težo, nato pa lahko transportna naprava surovine gladko transportira v talilno peč in tako doseže natančno dovajanje surovin.

② Talilni sistem: sestavljen iz talilne peči, grelne naprave in sistema za nadzor temperature. Talilna peč uporablja napredno tehnologijo ogrevanja, kot je indukcijsko ogrevanje, ki lahko hitro segreje zlate in srebrne surovine nad tališče in jih stopi v tekoče stanje. Sistem za nadzor temperature v realnem času spremlja temperaturo v peči s pomočjo visoko natančnih temperaturnih senzorjev in natančno prilagaja moč ogrevanja, da zagotovi stabilno temperaturo zlate in srebrne tekočine v ustreznem območju.

③ Sistem za ulivanje: vključuje livarsko šobo, napravo za nadzor pretoka in kalup. Livarska šoba ima posebno obliko, ki zagotavlja enakomeren in gladek pretok zlate in srebrne tekočine v kalup. Naprava za nadzor pretoka lahko natančno nadzoruje pretok in hitrost ulivanja zlate in srebrne tekočine glede na velikost kalupa in zahteve glede teže ingota. Kalup je izdelan iz visokokakovostnih materialov in ima visoko natančno votlino, ki zagotavlja dimenzijsko natančnost in kakovost površine ingota.

⑤ Hladilni sistem: Ko je ingot oblikovan, hladilni sistem hitro ohladi kalup, kar pospeši strjevanje zlatega in srebrnega ingota. Običajno obstajata dva načina hlajenja: vodno hlajenje in zračno hlajenje, ki ju je mogoče izbrati glede na dejanske proizvodne potrebe. Hladilni sistem je opremljen s temperaturnimi senzorji za spremljanje temperature kalupa in ingota v realnem času, kar zagotavlja enakomeren in stabilen proces hlajenja ter preprečuje napake, kot so razpoke v ingotu, ki nastanejo zaradi nepravilnega hlajenja.

⑥ Sistem za razkalupljanje in naknadno obdelavo: Ko se ingot ohladi in strdi, ga sistem za razkalupljanje samodejno sprosti iz kalupa. Sistem za naknadno obdelavo izvede vrsto nadaljnjih obdelav ingota, kot so površinsko brušenje, poliranje, označevanje itd., da doseže standarde kakovosti končnega izdelka.

(2) Podrobna razlaga poteka dela

① Priprava in nalaganje surovin: Zlate in srebrne surovine se skladiščijo v zalogovniku surovin v skladu z določenimi specifikacijami. Sistem za transport surovin natančno izmeri zahtevano težo surovin z merilno napravo v skladu z vnaprej določenim programom, nato pa transportna naprava surovine prenese v talilno peč.

② Postopek taljenja: Talilna peč zažene grelno napravo, ki hitro segreje zlate in srebrne surovine do staljenega stanja. Sistem za nadzor temperature v realnem času spremlja in prilagaja temperaturo v peči, da zagotovi, da tekočina zlata in srebra doseže optimalno temperaturo taljenja in ostane stabilna.

③ Postopek litja: Ko zlata in srebra dosežeta pogoje litja, naprava za nadzor pretoka livnega sistema natančno nadzoruje hitrost in pretok zlata in srebra, ki teče v kalup skozi livarsko šobo, v skladu z nastavljenimi parametri. Med postopkom litja sistem nenehno spremlja parametre litja, da zagotovi stabilnost in natančnost litja.

④Hlajenje in strjevanje: Po končanem ulivanju se hladilni sistem takoj aktivira, da se kalup hitro ohladi. Z nadzorom hitrosti hlajenja se zlato in srebro v kalupu enakomerno strdi, kar tvori popoln zlati in srebrni ingot.

⑤Razstavljanje in naknadna obdelava: Ko se ingot ohladi in strdi, sistem za razstavljanje samodejno potisne zlati in srebrni ingot iz kalupa. Nato sistem za naknadno obdelavo zmelje in spolira površino zlatega in srebrnega ingota, da postane gladka in sijoča. Nato se zlati in srebrni ingot s pomočjo označevalne naprave označi s podatki, kot so teža, čistost in datum izdelave, s čimer se zaključi popolnoma avtomatski postopek litja zlatega in srebrnega ingota.

4. Prednosti popolnoma avtomatskega litja zlatih in srebrnih ingotov

(1) Znatno izboljšanje učinkovitosti proizvodnje

V primerjavi s tradicionalnim ročnim litjem lahko popolnoma avtomatski stroj za litje ingotov doseže 24-urno neprekinjeno proizvodnjo s hitro in stabilno proizvodno hitrostjo. Na primer, napredni popolnoma avtomatski stroj za litje ingotov lahko proizvede na desetine ali celo stotine zlatih in srebrnih ingotov na uro, medtem ko je urna proizvodnja ročnega litja izjemno omejena. Avtomatiziran proizvodni proces zmanjša časovno izgubo ročnih operacij, močno izboljša splošno učinkovitost proizvodnje in lahko zadovolji potrebe velike proizvodnje.

(2) Stabilna in zanesljiva kakovost izdelkov

V popolnoma avtomatskem procesu litja sistem natančno nadzoruje različne parametre, s čimer se izognemo napakam in negotovostim, ki jih povzročajo ročne operacije. Od natančnega odmerjanja surovin do stabilnega nadzora temperature taljenja in pretoka litja ter razumne prilagoditve hitrosti hlajenja zagotavlja visoko dosledno kakovost vsakega zlatega in srebrnega ingota. Učinkovito je mogoče zagotoviti dimenzijsko natančnost, ravnost površine in notranjo kakovost izdelka, kar zmanjša stopnjo napak in izboljša splošno raven kakovosti izdelka.

(3) Zmanjšajte proizvodne stroške

Čeprav so začetni stroški naložbe v popolnoma avtomatski stroj za ulivanje ingotov relativno visoki, lahko dolgoročno znatno zmanjšajo proizvodne stroške. Po eni strani avtomatizirana proizvodnja zmanjšuje odvisnost od velike količine ročnega dela in znižuje stroške dela; po drugi strani pa učinkovita proizvodnja in stabilna kakovost izdelkov zmanjšujeta odpadke surovin in proizvodnjo okvarjenih izdelkov, kar dodatno zmanjšuje proizvodne stroške. Poleg tega so stroški vzdrževanja avtomatizirane opreme relativno nizki, njena življenjska doba pa dolga, zato ima celovito obravnavo visoko stroškovno učinkovitost.

5. Zaključek

Uresničevanje popolnoma avtomatiziranega litja zlatih in srebrnih ingotov je pomemben korak k modernizaciji in učinkovitosti v industriji predelave plemenitih kovin. Z uporabo tehnologije avtomatiziranega krmiljenja, visoko natančne tehnologije načrtovanja in izdelave kalupov ter inteligentne tehnologije zaznavanja in spremljanja kakovosti, v kombinaciji z učinkovitim delovanjem popolnoma avtomatskih strojev za litje ingotov, je mogoče učinkovito premagati omejitve tradicionalnih metod litja, kar vodi do skoka v učinkovitosti proizvodnje, izboljšanja kakovosti izdelkov in zmanjšanja proizvodnih stroškov.

Z nenehnim napredkom tehnologije se bo tehnologija popolnoma avtomatskega litja zlatih in srebrnih ingotov še naprej optimizirala in izboljševala, kar bo močno spodbudilo razvoj industrije predelave plemenitih kovin in spodbudilo industrijo k prehodu na višjo raven.