Тэхналогія вырабу металічнага парашка

Вынаходніцтва адносіцца да спосабу і працэсу атрымання металічнага парашка шляхам распылення

Фонавыя тэхналогіі

У 1820-х гадах паветранае распыленне выкарыстоўвалася для вырабу парашкоў каляровых металаў, а ў 1950-х і 1960-х гадах яно шырока выкарыстоўвалася для вытворчасці парашкоў металаў і сплаваў. У канцы 1970-х і пачатку 1980-х гадоў, з развіццём камп'ютэрных тэхналогій і сучасных тэхналогій кіравання, распыленне ўвайшло ў перыяд актыўнага развіцця. У цяперашні час традыцыйная схема газавага распылення заключаецца ў выкарыстанні вадкага газу, напрыклад, вадкага азоту, вадкага аргону, пасля награвання газафікацыі з выкарыстаннем высокатэмпературнага газу пад высокім ціскам, накіраванага на вадкі метал, распыляе метал на часціцы. Цяпер газавае распыленне часцей за ўсё выкарыстоўвае інэртны газ або паветра пад высокім ціскам і г.д. Недахопам з'яўляецца пераход ад інэртнага газу да вадкасці, а затым да ціску, што павялічвае выдаткі і небяспеку транспарціроўкі.

Вынаходніцтва накіравана на прадастаўленне спосабу падрыхтоўкі металічнага парашка шляхам распылення і вырашэнне праблемы высокага кошту падрыхтоўкі металічнага парашка шляхам распылення. Для вырашэння тэхнічнай праблемы вынаходніцтва прапануе спосаб падрыхтоўкі металічнага парашка шляхам распылення, які ўключае наступныя этапы: вадкасны распыляльнік папярэдне награваецца і выпараецца для атрымання газавага распыляльніка, прычым распыляльнік з'яўляецца вадкім пры тэмпературы 10–30 °C, і металічны парашок атрымліваецца шляхам прапускання газавага распыляльніка ў латок распыляльніка і правядзення газавага распылення вадкага металу. Распыленае рэчыва — гэта рэчыва з тэмпературай кіпення ў дыяпазоне ад 50 °C да 200 °C. Пры гэтым распыляльнікам з'яўляецца этанол або сумесь этанолу і вады. Распыляльнікам з'яўляецца вада, і перад тым, як вадкасны распыляльнік папярэдне награваецца і газіфікуецца, распыляльнік таксама ўключае наступныя этапы: дыстыляцыю і выдаленне кіслароду, стэрылізацыю і дэіянізацыю неачышчанай вады для атрымання ачышчанай вадкай вады. Неапрацаваная вада - гэта любая вада з-пад крана, марская вада або дыстыляваная вада. Газавае распыленне вадкага металу ўключае: пры ціску не менш за 1,1 МПа і тэмпературы не ніжэй за тэмпературу кіпення распыляльніка вадкі метал распыляецца выпарным распыляльнікам.

Пры гэтым, пасля распылення вадкага металу ў газавым выглядзе і атрымання металічнага парашка, працэс аднаўлення металічнага парашка таксама ўключае наступныя этапы. Прычым пасля распылення вадкага металу ў газавым выглядзе для атрымання металічнага парашка, газавы распыляльнік, які выходзіць з распыляльнай латкі, здабываецца. Гэты вынаход прапануе спосаб атрымання металічных парашкоў шляхам распылення рэчыва, якое з'яўляецца вадкім, пры тэмпературы ад 10°C да 30°C, прычым аэразолі знаходзяцца ў вадкім стане. У параўнанні з інэртным газам і азотам, якія знаходзяцца ў газападобным стане пры нармальнай тэмпературы і ціску, вынаход не патрабуе разрэджвання распыленага матэрыялу з газападобнага стану, тым самым зніжаючы кошт атрымання вадкага распыленага матэрыялу; пры нармальнай тэмпературы і ціску распыляльнік знаходзіцца ў вадкім стане, таму ў працэсе транспарціроўкі не патрабуецца транспарціроўка пад высокім ціскам, што зніжае кошт транспарціроўкі і небяспеку распыляльніка. Такім чынам, спосаб атрымання металічнага парашка шляхам распылення, прадстаўлены вынаходствам, можа значна знізіць кошт матэрыялу распыленага матэрыялу, тым самым зніжаючы кошт падрыхтоўкі металічнага парашка. Каб даць больш дакладнае ўяўленне аб тэхнічнай схеме ўвасаблення вынаходніцтва або папярэдняга ўзроўню тэхнікі, ніжэй прыводзіцца кароткае апісанне чарцяжоў, неабходных для выкарыстання ў варыянце ўвасаблення або апісанні папярэдняга ўзроўню тэхнікі, прыкладзеныя чарцяжы, апісаныя ніжэй, з'яўляюцца толькі некаторымі ўвасабленнямі гэтага вынаходніцтва, а іншыя прыкладзеныя чарцяжы можна атрымаць без творчай працы для звычайных тэхнікаў у гэтай галіне. Мал.

На мал. 1 паказана блок-схема метаду падрыхтоўкі металічнага парашка шляхам распылення, а на мал. 2 — лакальная структурная дыяграма распыляльнай вежы.

Каб спецыялісты ў тэхнічнай галіне лепш зразумелі схему вынаходніцтва, ніжэй падрабязна тлумачыцца з дапамогай прыкладзеных чарцяжоў і канкрэтнага ўвасаблення. Відавочна, што апісаныя ўвасабленні з'яўляюцца толькі часткай увасабленняў вынаходніцтва, а не ўсімі. Зыходзячы з увасабленняў вынаходніцтва, усе іншыя ўвасабленні, атрыманыя звычайнымі тэхнікамі ў гэтай галіне без выканання творчай працы, падпадаюць пад сферу абароны вынаходніцтва. Як паказана на мал. 1, на мал. 1 прадстаўлена блок-схема спосабу падрыхтоўкі металічнага парашка шляхам распылення, прадугледжанага ўвасабленнем вынаходніцтва, які можа ўключаць: Этап S1: папярэдняе выпарванне вадкаснага распыляльніка пад ціскам для атрымання газападобнага распыляльніка. Распыляльнік у гэтым варыянце адносіцца да рэчыва, якое з'яўляецца вадкім пры нармальнай тэмпературы і ціску. У прыватнасці, гэта можа быць рэчыва, якое з'яўляецца вадкім у атмасферы ад 10 °C да 30 °C. Этап S2: газападобнае распыляльнік уводзіцца ў распыляльны латок, і металічная вадкасць распыляецца ў газавым выглядзе для атрымання металічнага парашка.

Варта адзначыць, што, паколькі для распылення вадкага металу выкарыстоўваецца газ, газападобны стан распыляльніка павінен падтрымлівацца пры яго ўводзе ў распыляльную латок; акрамя таго, калі распыляльнік выкарыстоўваецца для распылення вадкага металу, ён распыляе вадкі метал пад высокім ціскам, што падобна на традыцыйнае распыленне для падрыхтоўкі металічнага парашка. Як паказана на мал. 2, на мал. 2 прадстаўлена схематычная дыяграма лакальнай структуры распыляльнай латка ўвасаблення вынаходніцтва. У працэсе распылення металу вадкі метал 2 цячэ ўніз з напрамку над распыляльнай пласцінай 1; у той жа час распыляльны газ распыляецца праз канал 3 з абодвух бакоў вадкага металу 2, які цячэ ўніз, уздзейнічаючы на ​​вадкі метал 2, што, у сваю чаргу, стварае парашок металу. Большасць распыляных газаў, якія выкарыстоўваюцца ў цяперашні час, - гэта азот або іншыя інэртныя газы. Але гэты газ у прамысловым транспарце часта патрабуецца спачатку астудзіць, а затым сціснуць у вадкасць пры нізкай тэмпературы і высокім ціску. Па-першае, звадкаванне вадкага азоту або вадкага інэртнага газу, які з'яўляецца газападобным пры нармальнай тэмпературы і ціску, адносна дорага, а таксама дорага падтрымліваць вадкі азот у звадкаваным стане падчас транспарціроўкі, у выніку чаго павялічваецца кошт распыляльніка, што, у сваю чаргу, прыводзіць да больш высокага кошту металічнага парашка. У гэтым вынаходстве рэчыва, якое з'яўляецца вадкім пры нармальнай тэмпературы і ціску, непасрэдна выкарыстоўваецца ў якасці распыляльніка і яго лягчэй атрымаць, чым рэчыва, якое з'яўляецца газападобным пры нармальнай тэмпературы і ціску і не патрабуе звадкавання рэчыва. Вынаходніцтва зніжае кошт распыляльніка і не патрабуе выкарыстання транспартавання пры высокім ціску і нізкай тэмпературы ў працэсе транспарціроўкі. Такім чынам, распыляльнік, які выкарыстоўваецца ў вынаходстве, можа значна знізіць кошт атрымання распыляльніка, тым самым зніжаючы кошт падрыхтоўкі металічнага парашка шляхам распылення.

Па жаданні, у канкрэтным варыянце рэалізацыі вынаходніцтва, распыляльнікам можа быць вада, этанол або сумесь вады і этанолу, сярод іншага. Улічваючы распыленне металічнага парашка ў падрыхтоўцы, у канчатковым выніку неабходна выпарыць распыленне. Такім чынам, каб знізіць кошт выпарэння вадкіх аэразоляў у газападобныя аэразолі, у якасці аэразоляў можна выкарыстоўваць рэчывы з адносна нізкай тэмпературай кіпення. Вядома, зразумела, што тэмпература кіпення не павінна быць занадта нізкай, інакш яны будуць больш лятучымі. Такім чынам, у іншым канкрэтным варыянце рэалізацыі вынаходніцтва, распыляльнік можа дадаткова ўключаць рэчыва з тэмпературай кіпення ў дыяпазоне ад 50°C да 200°C. Вядома, распыляльнік з больш высокай тэмпературай кіпення не выключаецца ў вынаходстве, і распыляльнік з тэмпературай кіпення ад 50°C да 200°C у гэтым варыянце рэалізацыі з'яўляецца больш пераважным, бо вынаходніцтва можа знізіць кошт выпарэння распыленай вадкасці. У іншым канкрэтным варыянце рэалізацыі вынаходніцтва распыляльнікам можа быць вада. Варта адзначыць, што кошт вады адносна нізкі ў параўнанні з іншымі рэчывамі. Кошт распыляльніка можна значна знізіць. Акрамя таго, вада, якая выкарыстоўваецца ў якасці распыляльніка ў гэтым варыянце выканання, можа быць лёгкадаступнай вадой, напрыклад, марской вадой, вадаправоднай вадой або дыстыляванай вадой. Акрамя таго, каб пазбегнуць прымешак у вадзе, вада можа таксама ўключаць:

Сырая вада ачышчаецца шляхам дыстыляцыі, стэрылізацыі і дэіянізацыі для атрымання ачышчанай вадкай вады. Вадкая вада выкарыстоўваецца ў якасці распыляльніка для падрыхтоўкі металічнага парашка шляхам распылення карыстальнікам пасля газіфікацыі, што можа эфектыўна прадухіліць акісленне прымешак у вадзе, кіслароду і г.д. да металу. Акрамя таго, каб пазбегнуць непазбежнага частковага акіслення атрыманага металічнага парашка падчас працэсу падрыхтоўкі, пасля атрымання металічнага парашка можа быць дадаткова ўключана апрацоўка металічнага парашка рэакцыяй аднаўлення. У прыватнасці, металічны парашок таксама можа быць змяшаны з аднаўляльным газам для правядзення рэакцыі аднаўлення пры пэўных умовах рэакцыі і, у рэшце рэшт, атрымання больш чыстага металічнага парашка. Зыходзячы з адвольнага варыянту рэалізацыі, у іншым канкрэтным варыянце рэалізацыі вынаходніцтва можа дадаткова ўключаць: Пры ціску не менш за 1,1 мПа і не менш за тэмпературу кіпення распыляльніка вадкі метал распыляецца выпараным распыляльнікам. У прыватнасці, калі газавы распыляльнік выпарае вадкі метал, гарантуецца, што распыляльнік не разрэджваецца. Такім чынам, неабходна праводзіць распыленне металу пры высокай тэмпературы і высокім ціску. У прыватнасці, распыленне можа выконвацца пры ціску вышэй за 1,1 мПа і пры тэмпературы вышэй за тэмпературу кіпення распыляльніка. Варта адзначыць, што ў варыянтах выканання, дзе распыляльнікам з'яўляецца вада, можа прымяняцца ціск не менш за 1,1 мПа, але для такіх рэчываў, як этанол, можа прымяняцца таксама ціск 0,6 мПа або 0,7 мПа.

Па жаданні, у іншым канкрэтным варыянце рэалізацыі вынаходніцтва можа дадаткова ўключаць: пасля распылення металічнай вадкасці газам пад высокім ціскам, атрымання металічнага парашка, газападобныя аэразолі, якія выходзяць з распыляльнай латка, рэкуперуюцца. Паколькі распыляльнік з'яўляецца вадкім пры нармальнай тэмпературы і ціску, калі газавы распыляльнік выходзіць з распыляльніка высокай тэмпературы і высокага ціску, тэмпература і ціск падаюць, распыляльнік можа ператварыцца ў вадкасць. Яго лягчэй перапрацоўваць, чым газападобныя рэчывы, што дазваляе дадаткова зэканоміць выдаткі. Варыянты рэалізацыі ў гэтай спецыфікацыі апісаны паступова. Кожны варыянт рэалізацыі адрозніваецца ад іншых варыянтаў рэалізацыі. Аднолькавыя або падобныя часткі кожнага варыянту рэалізацыі спасылаюцца адна на адну. Для прылады з апісаным варыянтам рэалізацыі апісанне простае, таму што яно адпавядае метаду, апісанаму ў раздзеле метадаў. Спосаб падрыхтоўкі металічнага парашка шляхам распылення, прадстаўлены вынаходніцтвам, падрабязна прадстаўлены. У гэтым артыкуле прынцып і рэалізацыя вынаходніцтва апісаны на канкрэтных прыкладах, якія выкарыстоўваюцца толькі для таго, каб дапамагчы зразумець метад і яго асноўную ідэю. Варта адзначыць, што для звычайнага тэхнічнага персаналу ў тэхнічнай галіне вынаходніцтва можа быць удасканалена і мадыфікавана без адрыву ад прынцыпу вынаходніцтва, і гэтыя ўдасканаленні і мадыфікацыі таксама падпадаюць пад сферу аховы прэтэнзій вынаходніцтва.