Металл нунтаг хийх технологи

Шинэ бүтээл нь атомжуулах аргаар металл нунтаг бэлтгэх арга, үйл явцтай холбоотой юм

Суурь технологи

1820-иод онд агаарын атомжуулалтыг өнгөт металлын нунтаг, 1950-1960-аад онд металл болон хайлш нунтаг үйлдвэрлэхэд өргөнөөр ашиглаж байсан 1970-аад оны сүүлч, 1980-аад оны эхээр компьютерийн технологи, орчин үеийн хяналтын технологи хөгжихийн хэрээр атомжуулалт эрчимтэй хөгжлийн үе шатанд орсон. Одоогийн байдлаар ердийн хийн атомчлах схем нь шингэн азот, шингэн аргон гэх мэт шингэн хий, халааж хийжүүлсний дараа шингэн метал руу чиглэсэн өндөр температурт өндөр даралттай хий ашиглан, металлыг тоосонцор болгон атомжуулах явдал юм. Одоо хийн атомчлах нь инертийн хий, өндөр даралттай агаар гэх мэтийг түлхүү ашиглах, сул тал нь хийн инертийн хий, дараа нь шингэн, дараа нь даралт, зардал нэмэгдэх, аюултай тээвэрлэлт юм.

Энэхүү шинэ бүтээл нь металл нунтагыг атомжуулах замаар бэлтгэх аргыг бий болгох зорилготой бөгөөд атомжуулах аргаар металл нунтаг бэлтгэх өндөр өртөгтэй асуудлыг шийдвэрлэх зорилготой юм. Техникийн асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд шинэ бүтээл нь металл нунтагыг атомжуулах аргаар бэлтгэх аргыг өгсөн бөгөөд энэ нь дараах үе шатуудаас бүрдэнэ: шингэн атомжуулагчийг урьдчилан халааж, хийн атомжуулагчийг олж авахын тулд ууршуулж, атомжуулагч нь 10 ° C-30 ° C температурт шингэн байх ба хийн атомжуулагч руу дамжуулж металл нунтаг гаргаж авдаг. Атомжуулсан бодис нь 50 ° C-аас 200 ° C-ийн хооронд буцалгах цэгтэй бодис юм. Энд мананцар үүсгэгч нь этилийн спирт эсвэл мананцар үүсгэгч нь этилийн спирт, усны холимог юм. Атомизатор нь ус бөгөөд шингэн атомжуулагчийг урьдчилан шахаж, халааж, хийжүүлэхийн өмнө атомжуулагч нь дараах үе шатуудаас бүрдэнэ: хүчилтөрөгчийг нэрэх, зайлуулах, түүхий усыг ариутгах, ионгүйжүүлэх, цэвэршүүлсэн шингэн ус авах. Түүхий ус нь цоргоны ус, далайн ус эсвэл нэрмэл ус юм. Металл шингэний хийн атомчлахад: 1.1 мпа-аас багагүй даралт, атомжуулагчийн буцлах цэгээс багагүй температурт металл шингэнийг ууршуулсан атомжуулагчаар атомжуулна.

Металлын шингэнийг хий атомчилж, металл нунтаг гарган авсны дараа металлын нунтагыг багасгах үйл явц нь дараах алхмуудыг агуулна. Металл шингэнийг хийн атомжуулж, металл нунтаг гаргаж авсны дараа атомжуулах шүршигчээс ялгарсан хийн атомжилтыг сэргээнэ. Энэхүү шинэ бүтээл нь 10 ° C-аас 30 ° C-ийн агаар мандалд шингэн бодис, аэрозоль нь шингэн төлөвт байгаа бодисыг атомжуулах замаар металл нунтаг бэлтгэх аргыг өгдөг. Хэвийн температур, даралтад хий хэлбэртэй байдаг инертийн хий, азоттой харьцуулахад шинэ бүтээл нь атомжуулсан материалыг хийн төлөвөөс шингэрүүлэх шаардлагагүй бөгөөд ингэснээр шингэн атомжуулсан материалыг олж авах зардлыг бууруулдаг; Хэвийн температур, даралттай үед атомжуулагч нь шингэн байдаг тул тээвэрлэлтийн явцад өндөр даралтын тээвэрлэлт хийх шаардлагагүй бөгөөд энэ нь тээвэрлэлтийн зардал, атомжуулагчийн аюулыг бууруулдаг. Дүгнэж хэлэхэд, шинэ бүтээлд заасан атомжуулах аргаар металл нунтаг бэлтгэх арга нь атомжуулсан материалын материалын өртөгийг ихээхэн бууруулж, улмаар металл нунтаг бэлтгэх зардлыг бууруулж чадна. Шинэ бүтээлийн биелэл эсвэл технологийн өмнөх үеийн техникийн схемийг илүү тодорхой харуулахын тулд уг загварт ашиглах шаардлагатай зургийн товч тайлбар эсвэл өмнөх үеийн тайлбарыг доор өгөв, доор тайлбарласан хавсаргасан зургууд нь зөвхөн энэ шинэ бүтээлийн зарим хувилбарууд бөгөөд бусад хавсаргасан зургийг энэ салбарт энгийн ажилчдын бүтээлч хөдөлмөргүйгээр авах боломжтой. Зураг.

1-д атомжуулах аргаар металл нунтаг бэлтгэх аргын урсгал диаграммыг, 2-р зурагт атомжуулах цамхагийн орон нутгийн бүтцийн диаграммыг үзүүлэв.

Техникийн салбарын хүмүүст шинэ бүтээлийн схемийг илүү сайн ойлгуулахын тулд дараахь зүйлийг хавсаргасан зураг, тусгай хувилбарын хамт дэлгэрэнгүй тайлбарласан болно. Мэдээжийн хэрэг, тайлбарласан хувилбарууд нь шинэ бүтээлийн биелэлүүдийн зөвхөн нэг хэсэг болохоос бүгдийг нь биш юм. Шинэ бүтээлийн биелэлд үндэслэн энгийн техникийн ажилтнуудын бүтээлч ажил хийлгүйгээр олж авсан бусад бүх хувилбарууд нь шинэ бүтээлийн хамгаалалтын хамрах хүрээнд хамаарна. 1-р зурагт үзүүлснээр, зураг. 1-д шинэ бүтээлийн нэг хувилбарт өгөгдсөн атомжуулах аргаар металл нунтаг бэлтгэх аргын урсгалын диаграммыг өгсөн бөгөөд үүнд: S1 алхам: хийн атомжуулагчийг авахын тулд шингэн атомжуулагчийг даралтаар урьдчилан ууршуулах. Энэ хувилбарт мананцар үүсгэгч нь хэвийн температур, даралтад шингэн байдаг бодисыг хэлнэ. Тодруулбал, энэ нь 10 ° C-аас 30 ° C-ийн агаар мандалд шингэн бодис байж болно. S2 алхам: хийн атомжуулагчийг шүршигч шүршигч рүү оруулах ба металлын шингэнийг хийн атомжуулж, металл нунтаг гаргаж авдаг.

Шингэн металлыг атомжуулахад хий ашигладаг тул шүршигчийг шүршигч рүү оруулах үед хийн төлөвийг хадгалах ёстой гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй; Үүнээс гадна атомжуулагчийг шингэн металлыг атомчлахад ашиглах үед атомжуулагч нь шингэн металлыг өндөр даралтаар шүршихэд ашигладаг бөгөөд энэ нь металл нунтаг бэлтгэх ердийн атомжуулалттай адил юм. Зурагт үзүүлсэн шиг. 2, зураг. 2-т шинэ бүтээлийн биелэл болох атомжуулах шүршигч тавиурын орон нутгийн бүтцийн бүдүүвч диаграммыг үзүүлэв. Металл атомчлах явцад металл шингэн 2 нь атомжуулах шүршигч хавтан 1-ээс дээш чиглэлээс доош урсдаг; Үүний зэрэгцээ, атомчлах хий нь тийрэлтэт сувгаар 3 цацагдаж доош урсаж буй металл шингэн 2, металл шингэн 2 дээр нөлөөлөл үүсдэг бөгөөд энэ нь эргээд нунтаг металл үүсгэдэг. Одоогоор ашиглагдаж байгаа атомжуулсан хийн ихэнх нь азот эсвэл бусад идэвхгүй хий юм. Гэхдээ үйлдвэрлэлийн тээвэрлэлтэд энэ хий нь ихэвчлэн бага температур, өндөр даралтын тээвэрлэлтээр шингэн болж шахагдаж хөргөх шаардлагатай байдаг. Нэгдүгээрт, шингэн азот эсвэл шингэн инертийн хийг хэвийн температур, даралтад шингэрүүлэх нь харьцангуй үнэтэй бөгөөд тээвэрлэх явцад шингэн азотыг шингэрүүлсэн байлгахад зардал их гардаг бөгөөд үүний үр дүнд атомжуулагчийн өртөг нэмэгдэж, улмаар металлын нунтаг өндөр өртөгтэй байдаг. Энэхүү шинэ бүтээлд ердийн температур, даралттай шингэн бодисыг шууд атомжуулагч болгон ашиглаж байгаа бөгөөд хэвийн температур, даралттай хийн бодисоос олж авахад хялбар, бодисыг шингэрүүлэх шаардлагагүй, шинэ бүтээл нь атомжуулагчийн худалдан авах зардлыг бууруулж, тээвэрлэлтийн явцад өндөр даралт, бага температурт тээвэрлэлт ашиглах шаардлагагүй болно. Тиймээс шинэ бүтээлд ашигласан атомжуулагч нь атомжуулагчийг олж авах зардлыг ихээхэн хэмжээгээр бууруулж, улмаар атомжуулах замаар металл нунтаг бэлтгэх зардлыг бууруулдаг.

Сонголтоор, шинэ бүтээлийн тодорхой хувилбарт атомжуулагч нь ус, этанол эсвэл ус ба этилийн спиртийн холимог байж болно. Бэлдмэл дэх металлын нунтагыг атомжуулах нь атомжилтыг ууршуулах эцсийн хэрэгцээг харгалзан үздэг. Иймд шингэн аэрозолийг хийн аэрозол болгон ууршуулах зардлыг бууруулахын тулд харьцангуй бага буцлах температуртай бодисыг аэрозоль болгон ашиглаж болно. Мэдээжийн хэрэг, түүний буцалгах цэг хэтэрхий бага байх ёсгүй, өөрөөр хэлбэл энэ нь илүү тогтворгүй байх нь ойлгомжтой. Тиймээс шинэ бүтээлийн өөр нэг хувилбарт атомжуулсан материалд 50 ° C-аас 200 ° C-ийн хооронд буцалгах цэг бүхий бодисыг нэмж оруулж болно. Мэдээжийн хэрэг, илүү өндөр буцалгах цэгтэй мананцар үүсгэгчийг шинэ бүтээлд оруулаагүй бөгөөд 50 ° C-200 ° C-ийн буцалгах цэгтэй мананцар үүсгэгчийг илүүд үзэж болно. атомжуулсан шингэнийг ууршуулах. Шинэ бүтээлийн өөр нэг хувилбарт атомжуулагч нь ус байж болно. Усны үнэ бусад бодисуудтай харьцуулахад харьцангуй бага байдаг гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Атомизаторын зардлыг ихээхэн хэмжээгээр бууруулах боломжтой. Цаашилбал, энэ хувилбарт атомжуулагч болгон ашигладаг ус нь далайн ус, цоргоны ус эсвэл нэрмэл ус зэрэг бэлэн ус байж болно. Эсвэл усанд байгаа хольцоос зайлсхийхийн тулд усанд дараахь зүйлс орно.

Түүхий усыг нэрэх, ариутгах, ионгүйжүүлэх замаар цэвэршүүлсэн шингэн ус гаргаж авдаг. Шингэн усыг хийжүүлсэний дараа хэрэглэгч атомжуулах замаар металл нунтаг бэлтгэхийн тулд атомжуулагч болгон ашигладаг бөгөөд энэ нь ус, хүчилтөрөгч гэх мэт хольцын тоосонцорыг метал руу исэлдэхээс үр дүнтэй сэргийлдэг. Цаашилбал, бэлтгэх явцад олж авсан металлын нунтаг хэсэгчилсэн исэлдэлтээс зайлсхийхийн тулд металл нунтаг олж авсны дараа металлын нунтагыг багасгах урвалаар боловсруулж болно. Ялангуяа металлын нунтагыг багасгах хийтэй хольж, тодорхой урвалын нөхцөлд багасгах урвал үүсгэж, эцэст нь илүү цэвэр металл нунтаг гаргаж авах боломжтой. Дурын хувилбар дээр үндэслэн шинэ бүтээлийн өөр нэг хувилбарт шинэ бүтээл нь дараахь зүйлийг агуулж болно: 1.1 мпа-аас багагүй даралт ба атомжуулагчийн буцлах температураас багагүй үед шингэн металлыг ууршуулсан атомжуулагчаар атомжуулна. Тодруулбал, хийн атомжуулагч нь шингэн металлыг ууршуулах үед атомжуулагч шингэрүүлэхгүй байх баталгаа болдог. Тиймээс өндөр температур, өндөр даралтын орчинд металлын атомжуулалтыг хийх шаардлагатай байна. Ялангуяа атомжуулалтыг 1.1 мпа-аас дээш даралттай, атомжуулагчийн буцалгах цэгээс өндөр температурт хийж болно. Атомжуулагч нь ус байдаг хувилбаруудад 1.1 мпа-аас багагүй даралтыг хэрэглэж болох боловч этанол зэрэг бодисуудад 0.6 мпа буюу 0.7 мпа даралт хэрэглэж болно гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй.

Сонголтоор, шинэ бүтээлийн өөр нэг хувилбарт дараахь зүйлийг багтааж болно: металл шингэнийг өндөр даралтын хийн атомжуулж, металл нунтаг олж авсны дараа шүршигчээс ялгарсан хийн аэрозолийг гаргаж авдаг. Атомизатор нь хэвийн температур, даралтад шингэн байдаг тул хийн атомжуулагч нь өндөр температур, өндөр даралттай атомчлагчаас ялгарах үед температур, даралт буурах үед атомжуулагч шингэн болж шингэрдэг. Энэ нь хийн бодисыг бодвол дахин боловсруулахад илүү хялбар бөгөөд ингэснээр зардлыг хэмнэх болно. Энэхүү тодорхойлолтод байгаа хувилбаруудыг дэвшилтэт байдлаар тайлбарласан болно. Хувилбар бүр нь бусад хувилбараас ялгаатай байдлыг онцлон тэмдэглэдэг. Хувилбар бүрийн ижил буюу ижил төстэй хэсгүүдийг бие биенээсээ хамааруулдаг. Аргын хэсэгт тайлбарласны дагуу биелэлд ил гарсан төхөөрөмжийн хувьд тайлбар нь энгийн байдаг. Шинэ бүтээлд заасан атомжуулах аргаар металл нунтаг бэлтгэх аргыг дэлгэрэнгүй танилцуулсан. Энэхүү нийтлэлд шинэ бүтээлийн зарчим, хэрэгжилтийг тодорхой жишээн дээр тайлбарласан бөгөөд энэ нь зөвхөн арга, түүний гол санааг ойлгоход туслах болно. Техникийн салбарын жирийн техникийн ажилтнуудын хувьд шинэ бүтээлийг шинэ бүтээлийн зарчмаас салгахгүйгээр сайжруулж, өөрчлөх боломжтой бөгөөд эдгээр сайжруулалт, өөрчлөлтүүд нь шинэ бүтээлийн нэхэмжлэлийн хамгаалалтын хамрах хүрээнд хамаарна гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй.