ເທກໂນໂລຍີການເຮັດຝຸ່ນໂລຫະ

ການປະດິດສ້າງກ່ຽວຂ້ອງກັບວິທີການແລະຂະບວນການສໍາລັບການກະກຽມຝຸ່ນໂລຫະໂດຍການປະລໍາມະນູ

ເຕັກໂນໂລຊີພື້ນຖານ

ໃນຊຸມປີ 1820, ການປະລະມະນູທາງອາກາດໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຝຸ່ນໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກ, ແລະໃນຊຸມປີ 1950 ແລະ 1960, ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດຝຸ່ນໂລຫະແລະໂລຫະປະສົມໃນທ້າຍຊຸມປີ 1970 ແລະຕົ້ນຊຸມປີ 1980, ດ້ວຍການພັດທະນາຂອງເຕັກໂນໂລຢີຄອມພິວເຕີແລະເຕັກໂນໂລຢີການຄວບຄຸມທີ່ທັນສະໄຫມ, atomization ເຂົ້າສູ່ໄລຍະການພັດທະນາຢ່າງແຂງແຮງ. ໃນປັດຈຸບັນ, ໂຄງການປະລໍາມະນູຂອງອາຍແກັສທໍາມະດາແມ່ນການນໍາໃຊ້ອາຍແກັສຂອງແຫຼວ, ເຊັ່ນ: ໄນໂຕຣເຈນຂອງແຫຼວ, argon ແຫຼວ, ຫຼັງຈາກ gasification ຄວາມຮ້ອນ, ການນໍາໃຊ້ອາຍແກັສຄວາມກົດດັນສູງອຸນຫະພູມສູງແນໃສ່ໂລຫະແຫຼວ, atomization ໂລຫະເຂົ້າໄປໃນອະນຸພາກ. ໃນປັດຈຸບັນການປະລໍາມະນູຂອງອາຍແກັສແມ່ນການນໍາໃຊ້ອາຍແກັສ inert ຫຼາຍ, ຫຼືອາກາດຄວາມກົດດັນສູງ, ແລະອື່ນໆ, ຂໍ້ເສຍແມ່ນຈາກອາຍແກັສ inert ອາຍແກັສຂອງແຫຼວແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຄວາມກົດດັນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະການຂົນສົ່ງອັນຕະລາຍ.

invention ມີຈຸດປະສົງເພື່ອສະຫນອງວິທີການກະກຽມຝຸ່ນໂລຫະໂດຍການປະລໍາມະນູ, ແລະແກ້ໄຂບັນຫາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງໃນການກະກຽມຝຸ່ນໂລຫະໂດຍການປະລໍາມະນູ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາດ້ານວິຊາການ, ການປະດິດສ້າງໃຫ້ວິທີການກະກຽມຝຸ່ນໂລຫະໂດຍການປະລໍາມະນູ, ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍຂັ້ນຕອນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ເຄື່ອງປະລໍາມະນູຂອງແຫຼວຖືກນໍາໄປໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນແລະ vaporized ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ເຄື່ອງປະລໍາມະນູທີ່ມີທາດອາຍແກັສ, ຊຶ່ງໃນນັ້ນ, ເຄື່ອງປະລໍາມະນູເປັນຂອງແຫຼວໃນບັນຍາກາດຂອງ 10 ° c-30 ° C, ແລະຝຸ່ນໂລຫະແມ່ນໄດ້ຮັບໂດຍການຖ່າຍທອດທາດອາຍພິດ atomizer ຂອງອາຍແກັສ atomization. ທາດແຫຼວໂລຫະ. ສານປະລໍາມະນູແມ່ນສານທີ່ມີຈຸດຕົ້ມຢູ່ໃນລະຫວ່າງ 50 ° C ຫາ 200 ° C. ໃນທີ່ນັ້ນ, nebulizer ແມ່ນເອທານອນຫຼື nebulizer ແມ່ນປະສົມຂອງເອທານອນແລະນ້ໍາ. ເຄື່ອງປະລໍາມະນູແມ່ນນ້ໍາ, ແລະກ່ອນທີ່ເຄື່ອງປະລໍາມະນູຂອງແຫຼວຈະຖືກກົດດັນ, ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະອາຍແກັສລ່ວງຫນ້າ, ເຄື່ອງປະລໍາມະນູຍັງປະກອບດ້ວຍຂັ້ນຕອນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ການກັ່ນແລະເອົາອົກຊີເຈນ, ການຂ້າເຊື້ອແລະ deionizing ນ້ໍາດິບ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບນ້ໍາຂອງແຫຼວທີ່ບໍລິສຸດ. ນ້ຳດິບແມ່ນນ້ຳໃນນ້ຳປະປາ, ນ້ຳທະເລ ຫຼືນ້ຳກັ່ນ. ການປະລໍາມະນູຂອງອາຍແກັສຂອງແຫຼວໂລຫະປະກອບມີ: ຢູ່ທີ່ຄວາມກົດດັນບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າ 1.1 mpa ແລະໃນອຸນຫະພູມບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າຈຸດຕົ້ມຂອງເຄື່ອງປະລໍາມະນູ, ທາດແຫຼວໂລຫະຖືກປະລໍາມະນູໂດຍເຄື່ອງປະລໍາມະນູ vaporized.

ໃນນັ້ນ, ຫຼັງຈາກທາດແຫຼວໂລຫະຖືກປະລໍາມະນູເປັນອາຍແກັສແລະຝຸ່ນໂລຫະໄດ້ຮັບ, ຂະບວນການຫຼຸດຜ່ອນຝຸ່ນໂລຫະຍັງປະກອບດ້ວຍຂັ້ນຕອນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ຫຼັງຈາກການລະລາຍອາຍແກັສຂອງແຫຼວໂລຫະເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຝຸ່ນໂລຫະ, ການປະລໍາມະນູຂອງອາຍແກັສທີ່ອອກຈາກຖາດສີດປະລໍາມະນູໄດ້ຖືກຟື້ນຕົວຄືນ. ການປະດິດປະຈຸບັນໃຫ້ວິທີການກະກຽມຝຸ່ນໂລຫະໂດຍການປະລໍາມະນູຂອງສານທີ່ເປັນຂອງແຫຼວໃນບັນຍາກາດຂອງ 10 ° C ຫາ 30 ° C, aerosols ປະຈຸບັນເປັນສະພາບຂອງແຫຼວ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບອາຍແກັສ inert ແລະໄນໂຕຣເຈນທີ່ເປັນທາດອາຍຜິດໃນອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນປົກກະຕິ, invention ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງ liquefy ວັດສະດຸປະລໍາມະນູຈາກສະຖານະ gaseous, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການໄດ້ຮັບອຸປະກອນການ atomized ຂອງແຫຼວ; ໃນອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນປົກກະຕິ, ເຄື່ອງປະລໍາມະນູເປັນຂອງແຫຼວ, ດັ່ງນັ້ນການຂົນສົ່ງຄວາມກົດດັນສູງແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນໃນຂະບວນການຂົນສົ່ງ, ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຂົນສົ່ງແລະອັນຕະລາຍຂອງເຄື່ອງປະລໍາມະນູ. ສະຫຼຸບລວມແລ້ວ, ວິທີການກະກຽມຝຸ່ນໂລຫະໂດຍການປະລໍາມະນູທີ່ສະຫນອງໃຫ້ໂດຍການປະດິດສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວັດສະດຸປະລໍາມະນູ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການກະກຽມຂອງຝຸ່ນໂລຫະ. ເພື່ອໃຫ້ຮູບພາບທີ່ຊັດເຈນກວ່າກ່ຽວກັບໂຄງການທາງດ້ານເຕັກນິກຂອງ embodiment ຂອງ invention ຫຼືຂອງສິນລະປະກ່ອນ, ຄໍາອະທິບາຍສັ້ນໆຂອງຮູບແຕ້ມທີ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ໃນ embodiment ຫຼືຄໍາອະທິບາຍສິລະປະກ່ອນແມ່ນໃຫ້ຂ້າງລຸ່ມນີ້, ຮູບແຕ້ມທີ່ຕິດຄັດມາທີ່ອະທິບາຍຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນພຽງແຕ່ບາງສ່ວນຂອງການປະດິດປະຈຸບັນ, ແລະຮູບແຕ້ມທີ່ຕິດຄັດມາອື່ນໆສາມາດໄດ້ຮັບໂດຍບໍ່ມີການອອກແຮງງານສ້າງສັນສໍາລັບນັກວິຊາການທົ່ວໄປ. ຮູບ.

1 ສະແດງໃຫ້ເຫັນແຜນວາດການໄຫຼຂອງວິທີການກະກຽມຝຸ່ນໂລຫະໂດຍການປະລໍາມະນູ, ແລະຮູບທີ 2 ສະແດງໃຫ້ເຫັນແຜນວາດໂຄງສ້າງທ້ອງຖິ່ນຂອງຫໍປະລໍາມະນູ.

ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄົນໃນສາຂາວິຊາການເຂົ້າໃຈດີຂື້ນກ່ຽວກັບໂຄງການປະດິດສ້າງ, ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນໄດ້ຖືກອະທິບາຍຕື່ມອີກໃນລາຍລະອຽດທີ່ມີຮູບແຕ້ມທີ່ຕິດຄັດມາແລະ embodiment ສະເພາະ. ແນ່ນອນ, embodiments ທີ່ອະທິບາຍແມ່ນພຽງແຕ່ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງ embodiments ຂອງການປະດິດ, ບໍ່ແມ່ນທັງຫມົດຂອງເຂົາເຈົ້າ. ອີງ​ຕາມ​ຕົວ​ແທນ​ຂອງ​ການ​ປະ​ດິດ​ສ້າງ, embodiments ອື່ນໆ​ທັງ​ຫມົດ​ທີ່​ໄດ້​ຮັບ​ໂດຍ​ນັກ​ວິ​ຊາ​ການ​ສາ​ມັນ​ໃນ​ພາກ​ສະ​ຫນາມ​ໂດຍ​ບໍ່​ມີ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​ສ້າງ​ສັນ​ຕົກ​ຢູ່​ໃນ​ຂອບ​ເຂດ​ຂອງ​ການ​ປົກ​ປັກ​ຮັກ​ສາ​ຂອງ invention ໄດ້. ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 1, fig. 1 ສະຫນອງແຜນວາດການໄຫຼຂອງວິທີການກະກຽມຝຸ່ນໂລຫະໂດຍການປະລໍາມະນູທີ່ສະຫນອງໃຫ້ຢູ່ໃນຮູບສັນຍາລັກຂອງ invention, ເຊິ່ງອາດຈະປະກອບມີ: ຂັ້ນຕອນ S1: pre-vaporization ຂອງ atomizer ຂອງແຫຼວພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບເປັນທາດອາຍຜິດປະລໍາມະນູ. nebulizer ໃນ embodiment ນີ້ຫມາຍເຖິງສານທີ່ເປັນຂອງແຫຼວຢູ່ໃນອຸນຫະພູມປົກກະຕິແລະຄວາມກົດດັນ. ໂດຍສະເພາະ, ມັນສາມາດເປັນສານທີ່ເປັນຂອງແຫຼວໃນບັນຍາກາດ 10 ° C ຫາ 30 ° C. ຂັ້ນຕອນ S2: ເຄື່ອງປະລໍາມະນູທີ່ມີທາດອາຍແກັສຖືກນໍາເຂົ້າໄປໃນຖາດສີດປະລໍາມະນູ, ແລະທາດແຫຼວຂອງໂລຫະແມ່ນອາຍແກັສ atomized ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຝຸ່ນໂລຫະ.

ຄວນສັງເກດວ່າ, ເນື່ອງຈາກອາຍແກັສຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປະລໍາມະນູຂອງໂລຫະແຫຼວ, ສະພາບທາດອາຍແກັສຂອງເຄື່ອງປະລໍາມະນູຄວນໄດ້ຮັບການຮັກສາໄວ້ເມື່ອມັນຖືກນໍາເຂົ້າໄປໃນຖາດສີດ; ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງປະລໍາມະນູຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປະລໍາມະນູຂອງໂລຫະແຫຼວ, ເຄື່ອງປະລໍາມະນູຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສີດໂລຫະແຫຼວດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ, ເຊິ່ງຄ້າຍຄືກັບການປະລໍາມະນູແບບທໍາມະດາເພື່ອກະກຽມຝຸ່ນໂລຫະ. ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ. 2, ຮູບ. 2 ສະໜອງແຜນວາດ schematic ຂອງໂຄງສ້າງທ້ອງຖິ່ນຂອງຖາດສີດປະລໍາມະນູຂອງ embodiment ຂອງ invention ໄດ້. ໃນຂະບວນການຂອງການປະລໍາມະນູຂອງໂລຫະ, ແຫຼວໂລຫະ 2 ໄຫຼລົງຈາກທິດທາງຂ້າງເທິງແຜ່ນສີດປະລໍາມະນູ 1; ໃນເວລາດຽວກັນ, ອາຍແກັສປະລໍາມະນູໄດ້ຖືກສີດຜ່ານຊ່ອງ jet 3 ທັງສອງດ້ານຂອງແຫຼວໂລຫະ 2 ໄຫຼລົງ, ຜົນກະທົບແມ່ນຜະລິດຢູ່ໃນທາດແຫຼວໂລຫະ 2, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ໂລຫະຜົງ. ທາດອາຍຜິດປະລໍາມະນູສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ໃຊ້ໃນປັດຈຸບັນແມ່ນທາດໄນໂຕຣເຈນ ຫຼືທາດອາຍພິດອື່ນໆ. ແຕ່ອາຍແກັສນີ້ໃນການຂົນສົ່ງອຸດສາຫະກໍາແມ່ນມັກຈະເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງຄັ້ງທໍາອິດ compressed ເຂົ້າໄປໃນຂອງແຫຼວ, ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາແລະການຂົນສົ່ງຄວາມກົດດັນສູງ. ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ມັນມີລາຄາແພງຫຼາຍທີ່ຈະລະບາຍໄນໂຕຣເຈນຂອງແຫຼວຫຼືອາຍແກັສ inert ແຫຼວທີ່ມີທາດອາຍຜິດໃນອຸນຫະພູມແລະຄວາມດັນປົກກະຕິ, ແລະມັນກໍ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຮັກສາໄນໂຕຣເຈນຂອງແຫຼວໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ, ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງປະລໍາມະນູເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຝຸ່ນໂລຫະສູງຂຶ້ນ. ໃນການປະດິດປະຈຸບັນ, ສານທີ່ເປັນຂອງແຫຼວໃນອຸນຫະພູມແລະຄວາມດັນປົກກະຕິແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍກົງເປັນເຄື່ອງປະລໍາມະນູ, ແລະໄດ້ຮັບງ່າຍກວ່າສານທີ່ເປັນທາດອາຍຜິດໃນອຸນຫະພູມແລະຄວາມດັນປົກກະຕິ, ແລະບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດໃຫ້ທາດແຫຼວ, ການປະດິດດັ່ງກ່າວຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊື້ເຄື່ອງປະລໍາມະນູ, ແລະບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ຄວາມກົດດັນສູງແລະອຸນຫະພູມຕ່ໍາໃນຂະບວນການຂົນສົ່ງ. ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງປະລໍາມະນູທີ່ໃຊ້ໃນການປະດິດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການໄດ້ຮັບເຄື່ອງປະລໍາມະນູຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການກະກຽມຝຸ່ນໂລຫະໂດຍການປະລໍາມະນູ.

ທາງເລືອກ, ໃນຮູບແບບສະເພາະຂອງການປະດິດ, ເຄື່ອງປະລໍາມະນູອາດຈະເປັນນ້ໍາ, ເອທານອນ, ຫຼືປະສົມຂອງນ້ໍາແລະເອທານອນ, ແລະອື່ນໆ. ພິຈາລະນາວ່າການປະລໍາມະນູຂອງຝຸ່ນໂລຫະໃນການກະກຽມ, ຄວາມຕ້ອງການສຸດທ້າຍທີ່ຈະ vaporize ປະລໍາມະນູ. ດັ່ງນັ້ນ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ vaporizing aerosols ແຫຼວເຂົ້າໄປໃນ aerosols ອາຍແກັສ, ສານທີ່ມີຈຸດຕົ້ມຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນ aerosols. ແນ່ນອນ, ມັນເປັນທີ່ເຂົ້າໃຈໄດ້ວ່າຈຸດຕົ້ມຂອງມັນບໍ່ຄວນຕ່ໍາເກີນໄປ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະມີການເຫນັງຕີງຫຼາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນລັກສະນະສະເພາະອື່ນຂອງການປະດິດ, ວັດສະດຸປະລໍາມະນູອາດຈະປະກອບມີສານທີ່ມີຈຸດຕົ້ມຢູ່ໃນລະຫວ່າງ 50 ° C ຫາ 200 ° C. ແນ່ນອນ, nebulizer ທີ່ມີຈຸດຕົ້ມສູງກວ່າບໍ່ໄດ້ຖືກຍົກເວັ້ນໃນການປະດິດ, ແລະ nebulizer ທີ່ມີຈຸດຕົ້ມຂອງ 50 ° C - 200 ° C ໃນ embodiment ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຫຼາຍ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ vaporizing ຂອງແຫຼວປະລໍາມະນູ. ໃນລັກສະນະສະເພາະອື່ນຂອງການປະດິດ, ເຄື່ອງປະລໍາມະນູອາດຈະເປັນນ້ໍາ. ຄວນສັງເກດວ່າລາຄາຂອງນ້ໍາແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າເມື່ອທຽບກັບສານອື່ນໆ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງປະລໍາມະນູສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ນ້ໍາທີ່ໃຊ້ເປັນເຄື່ອງປະລໍາມະນູໃນລັກສະນະນີ້ອາດຈະເປັນນ້ໍາທີ່ມີພ້ອມເຊັ່ນ: ນ້ໍາທະເລ, ນ້ໍາປະປາ, ຫຼືນ້ໍາກັ່ນ. ອີກທາງເລືອກ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ impurities ໃນນ້ໍາ, ນ້ໍາອາດຈະປະກອບມີ:

ນ້ໍາດິບໄດ້ຖືກຊໍາລະໂດຍການກັ່ນ, ການຂ້າເຊື້ອແລະ deionization ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ນ້ໍາຂອງແຫຼວທີ່ບໍລິສຸດ. ນ້ໍາຂອງແຫຼວຖືກນໍາໃຊ້ເປັນເຄື່ອງປະລໍາມະນູເພື່ອກະກຽມຝຸ່ນໂລຫະໂດຍການປະລໍາມະນູຂອງຜູ້ໃຊ້ຫຼັງຈາກການແຍກທາດອາຍແກັສ, ເຊິ່ງປະສິດທິພາບສາມາດປ້ອງກັນອະນຸພາກ impurity ໃນນ້ໍາ, ອົກຊີເຈນແລະອື່ນໆຈາກການຜຸພັງກັບໂລຫະ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜຸພັງບາງສ່ວນທີ່ບໍ່ສາມາດຫຼີກລ່ຽງໄດ້ຂອງຝຸ່ນໂລຫະທີ່ໄດ້ຮັບໃນລະຫວ່າງຂະບວນການກະກຽມ, ຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບຜົງໂລຫະ, ມັນອາດຈະປະກອບມີການປິ່ນປົວຝຸ່ນໂລຫະໂດຍການປະຕິກິລິຢາຫຼຸດລົງ. ໂດຍສະເພາະ, ຝຸ່ນໂລຫະຍັງສາມາດປະສົມກັບການຫຼຸດຜ່ອນອາຍແກັສເພື່ອຜະລິດປະຕິກິລິຍາການຫຼຸດຜ່ອນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຕິກິຣິຍາບາງຢ່າງ, ແລະສຸດທ້າຍໄດ້ຮັບຜົງໂລຫະບໍລິສຸດຫຼາຍ. ອີງ​ຕາມ embodiment arbitrary, ໃນ​ສະ​ເພາະ​ໃດ​ຫນຶ່ງ​ຂອງ​ການ​ປະ​ດິດ​ສ້າງ​, invention ອາດ​ຈະ​ເພີ່ມ​ເຕີມ​: ໃນ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ບໍ່​ຫນ້ອຍ​ກ​່​ວາ 1.1 mpa ແລະ​ບໍ່​ຫນ້ອຍ​ກ​່​ວາ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຈຸດ​ຮ້ອນ​ຂອງ​ປະ​ລໍາ​ມະ​ນູ​, ໂລ​ຫະ​ຂອງ​ແຫຼວ​ແມ່ນ atomized ໂດຍ​ປະ​ລໍາ​ມະ​ນູ vaporized​. ໂດຍສະເພາະ, ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງປະລໍາມະນູທີ່ມີທາດອາຍແກັສເຮັດໃຫ້ທາດແຫຼວເປັນທາດແຫຼວ, ມັນຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງປະລໍາມະນູບໍ່ແຫຼວ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງປະຕິບັດການປະລໍາມະນູຂອງໂລຫະໃນອຸນຫະພູມສູງແລະສະພາບແວດລ້ອມຄວາມກົດດັນສູງ. ໂດຍສະເພາະ, atomization ອາດຈະຖືກປະຕິບັດຢູ່ໃນຄວາມກົດດັນທີ່ສູງກວ່າ 1.1 mpa ແລະໃນອຸນຫະພູມສູງກວ່າຈຸດຮ້ອນຂອງເຄື່ອງປະລໍາມະນູ. ຄວນສັງເກດວ່າຄວາມກົດດັນບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າ 1.1 mpa ອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນລັກສະນະທີ່ເຄື່ອງປະລໍາມະນູເປັນນ້ໍາ, ແຕ່ຄວາມກົດດັນຂອງ 0.6 mpa ຫຼື 0.7 mpa ອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບສານເຊັ່ນ: ເອທານອນ.

ທາງເລືອກອື່ນ, ໃນລັກສະນະສະເພາະອື່ນຂອງການປະດິດ, ມັນອາດຈະປະກອບມີ: ດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ການເຮັດໃຫ້ອາຍແກັສຄວາມກົດດັນສູງປະລໍາມະນູຂອງແຫຼວໂລຫະ, ການໄດ້ຮັບຝຸ່ນໂລຫະ, aerosols ທາດອາຍຜິດອອກຈາກຖາດສີດໄດ້ຖືກຟື້ນຕົວ. ເນື່ອງຈາກວ່າເຄື່ອງປະລໍາມະນູເປັນຂອງແຫຼວຢູ່ໃນອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນປົກກະຕິ, ໃນເວລາທີ່ປະລໍາມະນູອາຍແກັສຖືກປ່ອຍອອກຈາກປະລໍາມະນູທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນສູງ, ອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນຫຼຸດລົງ, atomizer ສາມາດ liquefy ເປັນຂອງແຫຼວ. ມັນງ່າຍທີ່ຈະນໍາມາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ກ່ວາທາດອາຍແກັສ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕື່ມອີກ. embodiments ໃນສະເພາະນີ້ແມ່ນໄດ້ອະທິບາຍໃນລັກສະນະກ້າວຫນ້າ. ແຕ່ລະ embodiment ຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງຈາກ embodiments ອື່ນໆ. ສ່ວນດຽວກັນຫຼືຄ້າຍຄືກັນຂອງແຕ່ລະ embodiment ແມ່ນຫມາຍເຖິງເຊິ່ງກັນແລະກັນ. ສໍາລັບອຸປະກອນທີ່ເປີດເຜີຍ embodiment, ຄໍາອະທິບາຍແມ່ນງ່າຍດາຍເນື່ອງຈາກວ່າມັນກົງກັບວິທີການ embodiment-exposed, ດັ່ງທີ່ໄດ້ອະທິບາຍໃນພາກວິທີການ. ວິທີການກະກຽມຝຸ່ນໂລຫະໂດຍການປະລໍາມະນູທີ່ສະຫນອງໂດຍ invention ໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີໃນລາຍລະອຽດ. ໃນເອກະສານສະບັບນີ້, ຫຼັກການແລະການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການປະດິດໄດ້ຖືກອະທິບາຍໂດຍຕົວຢ່າງສະເພາະ, ເຊິ່ງພຽງແຕ່ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ເຂົ້າໃຈວິທີການແລະແນວຄວາມຄິດຫຼັກຂອງມັນ. ມັນຄວນຈະຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການປະດິດສາມາດປັບປຸງແລະດັດແປງໂດຍບໍ່ມີການແຍກອອກຈາກຫຼັກການຂອງ invention ສໍາລັບບຸກຄະລາກອນດ້ານວິຊາການທົ່ວໄປໃນພາກສະຫນາມດ້ານວິຊາການ, ການປັບປຸງແລະການດັດແກ້ເຫຼົ່ານີ້ຍັງຢູ່ໃນຂອບເຂດຂອງການປົກປ້ອງການຮຽກຮ້ອງຂອງ invention ໄດ້.