دھاتی پاؤڈر بنانے کی ٹیکنالوجی

اس ایجاد کا تعلق ایٹمائزیشن کے ذریعے دھاتی پاؤڈر کی تیاری کے طریقہ کار اور عمل سے ہے۔

پس منظر کی ٹیکنالوجی

1820 کی دہائی میں، غیر الوہ دھاتی پاؤڈر بنانے کے لیے ایئر ایٹمائزیشن کا استعمال کیا گیا، اور 1950 اور 1960 کی دہائیوں میں، یہ دھات اور کھوٹ کے پاؤڈرز بنانے کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا اس وقت، روایتی گیس ایٹمائزیشن اسکیم مائع گیس کا استعمال کرنا ہے، جیسے مائع نائٹروجن، مائع آرگن، گیسیفیکیشن کو گرم کرنے کے بعد، اعلی درجہ حرارت کے ہائی پریشر گیس کا استعمال کرتے ہوئے جس کا مقصد مائع دھات، دھاتی ایٹمائزیشن کو ذرات میں تبدیل کرنا ہے۔ اب گیس ایٹمائزیشن غیر فعال گیس، یا ہائی پریشر ہوا، وغیرہ کا زیادہ استعمال ہے، نقصان گیس انریٹ گیس سے مائع اور پھر دباؤ، اخراجات میں اضافہ، اور خطرناک نقل و حمل ہے۔

اس ایجاد کا مقصد ایٹمائزیشن کے ذریعے دھاتی پاؤڈر کی تیاری کا طریقہ فراہم کرنا ہے، اور ایٹمائزیشن کے ذریعے دھاتی پاؤڈر کی تیاری کے لیے زیادہ لاگت کا مسئلہ حل کرنا ہے۔ تکنیکی مسئلہ کو حل کرنے کے لیے، ایجاد ایٹمائزیشن کے ذریعے دھاتی پاؤڈر تیار کرنے کا ایک طریقہ فراہم کرتی ہے، جس میں درج ذیل مراحل شامل ہیں: ایک مائع ایٹمائزر کو پہلے سے گرم کیا جاتا ہے اور ایک گیسی ایٹمائزر حاصل کرنے کے لیے بخارات بنایا جاتا ہے، جس میں، ایٹمائزر 10 ° c-30 ° C کے ماحول میں مائع ہوتا ہے اور دھاتی پاؤڈر کو 10 ° c-30 ° C پر پاؤڈر بنایا جاتا ہے۔ atomizer ٹرے میں اور دھاتی مائع کی ایک گیس atomization کارکردگی کا مظاہرہ. ایٹمائزڈ مادہ ایک ایسا مادہ ہے جس کا ابلتا نقطہ 50 ° C سے 200 ° C کے درمیان ہوتا ہے۔ جس میں نیبولائزر ایتھنول ہے یا نیبولائزر ایتھنول اور پانی کا مرکب ہے۔ ایٹمائزر پانی ہے، اور مائع ایٹمائزر کو پہلے سے دباؤ، گرم اور گیسیفائیڈ کرنے سے پہلے، ایٹمائزر میں درج ذیل مراحل بھی شامل ہیں: آکسیجن کو کشید کرنا اور ہٹانا، کچے پانی کو جراثیم سے پاک کرنا اور ڈیونائز کرنا، صاف مائع پانی حاصل کرنا۔ خام پانی نل کے پانی، سمندری پانی یا آست پانی میں کوئی بھی پانی ہے۔ دھاتی مائع کی گیس ایٹمائزیشن میں شامل ہیں: 1.1 ایم پی اے سے کم نہ ہونے والے دباؤ پر اور ایٹمائزر کے ابلتے نقطہ سے کم نہ ہونے والے درجہ حرارت پر، دھاتی مائع کو بخارات والے ایٹمائزر کے ذریعے ایٹمائز کیا جاتا ہے۔

جس میں، دھاتی مائع کو گیس ایٹمائز کرنے اور دھاتی پاؤڈر حاصل کرنے کے بعد، دھاتی پاؤڈر کو کم کرنے کا عمل بھی درج ذیل مراحل پر مشتمل ہوتا ہے۔ جس میں، دھاتی پاؤڈر حاصل کرنے کے لیے دھاتی مائع کی گیس ایٹمائزیشن کے بعد، ایٹمائزیشن سپرے ٹرے سے خارج ہونے والی گیس ایٹمائزیشن کو بازیافت کیا جاتا ہے۔ موجودہ ایجاد 10 ° C سے 30 ° C کے ماحول میں مائع ہونے والے مادے کو ایٹمائز کرکے دھاتی پاؤڈر تیار کرنے کا طریقہ فراہم کرتی ہے، ایروسول مائع حالت میں پیش کرتے ہیں۔ غیر فعال گیس اور نائٹروجن کے مقابلے میں جو کہ عام درجہ حرارت اور دباؤ پر گیسی ہوتے ہیں، ایجاد کو گیسی حالت سے ایٹمائزڈ مادے کو مائع کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی، اس طرح مائع ایٹمائزڈ مواد حاصل کرنے کی لاگت کم ہوتی ہے۔ عام درجہ حرارت اور دباؤ پر، ایٹمائزر مائع ہوتا ہے، اس لیے نقل و حمل کے عمل میں ہائی پریشر کی نقل و حمل کی ضرورت نہیں ہوتی، جس سے نقل و حمل کی لاگت اور ایٹمائزر کا خطرہ کم ہوتا ہے۔ خلاصہ یہ ہے کہ ایجاد کے ذریعہ فراہم کردہ ایٹمائزیشن کے ذریعہ دھاتی پاؤڈر کی تیاری کا طریقہ ایٹمائزڈ مواد کی مادی لاگت کو بہت کم کرسکتا ہے ، اس طرح دھاتی پاؤڈر کی تیاری کی لاگت کو کم کر سکتا ہے۔ ایجاد کے مجسم یا سابقہ ​​فن کی تکنیکی اسکیم کی واضح تصویر دینے کے لیے، مجسمہ سازی میں استعمال ہونے والی ڈرائنگ کی ایک مختصر تفصیل یا آرٹ کی سابقہ ​​وضاحت ذیل میں دی گئی ہے، ذیل میں بیان کردہ منسلک ڈرائنگ موجودہ ایجاد کے صرف کچھ مجسمے ہیں، اور دیگر منسلک ڈرائنگ اس تخلیقی فیلڈ میں عام تکنیکی محنت کے بغیر حاصل کی جا سکتی ہیں۔ انجیر۔

1 ایٹمائزیشن کے ذریعے دھاتی پاؤڈر کی تیاری کے طریقہ کار کا بہاؤ ڈایاگرام دکھاتا ہے، اور تصویر 2 ایٹمائزیشن ٹاور کی مقامی ساخت کا خاکہ دکھاتا ہے۔

تکنیکی شعبے سے وابستہ لوگوں کو ایجاد کی اسکیم کو بہتر طور پر سمجھنے کے لیے، ذیل میں منسلک ڈرائنگ اور مخصوص مجسمہ کے ساتھ مزید تفصیل سے وضاحت کی گئی ہے۔ ظاہر ہے کہ جو مجسمے بیان کیے گئے ہیں وہ صرف ایجاد کے مجسموں کا حصہ ہیں، یہ سب نہیں ہیں۔ ایجاد کے مجسموں کی بنیاد پر، تخلیقی کام کیے بغیر میدان میں عام تکنیکی ماہرین کے ذریعے حاصل کیے گئے دیگر تمام مجسمے ایجاد کے تحفظ کے دائرہ کار میں آتے ہیں۔ جیسا کہ تصویر 1، انجیر میں دکھایا گیا ہے۔ 1 ایجاد کے مجسم شکل میں فراہم کردہ ایٹمائزیشن کے ذریعے دھاتی پاؤڈر کی تیاری کے طریقہ کار کا بہاؤ خاکہ فراہم کرتا ہے، جس میں یہ شامل ہو سکتا ہے: مرحلہ S1: گیسی ایٹمائزر حاصل کرنے کے لیے دباؤ کے تحت مائع ایٹمائزر کا پہلے سے بخارات بنانا۔ اس مجسم میں نیبولائزر سے مراد وہ مادہ ہے جو عام درجہ حرارت اور دباؤ پر مائع ہوتا ہے۔ خاص طور پر، یہ ایک ایسا مادہ ہو سکتا ہے جو 10 ° C سے 30 ° C کے ماحول میں مائع ہو۔ مرحلہ S2: گیسی اٹومائزر کو ایٹمائزنگ اسپرے ٹرے میں متعارف کرایا جاتا ہے، اور دھاتی مائع کو دھاتی پاؤڈر حاصل کرنے کے لیے گیس کو ایٹمائز کیا جاتا ہے۔

واضح رہے کہ چونکہ مائع دھات کو ایٹمائز کرنے کے لیے گیس کا استعمال کیا جاتا ہے، اس لیے جب اسپرے ٹرے میں داخل کیا جائے تو ایٹمائزر کی گیسی حالت کو برقرار رکھا جانا چاہیے۔ اس کے علاوہ، جب ایٹمائزر کو مائع دھات کو ایٹمائز کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو ایٹمائزر کو ہائی پریشر پر مائع دھات کو چھڑکنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جو دھاتی پاؤڈر کو تیار کرنے کے لیے روایتی ایٹمائزیشن کی طرح ہے۔ جیسا کہ تصویر میں دکھایا گیا ہے۔ 2، انجیر۔ 2 ایجاد کے مجسمے کی ایٹمائزنگ اسپرے ٹرے کے مقامی ڈھانچے کا اسکیمیٹک خاکہ فراہم کرتا ہے۔ دھاتی ایٹمائزیشن کے عمل میں، دھاتی مائع 2 ایٹمائزیشن سپرے پلیٹ 1 کے اوپر کی سمت سے نیچے بہتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، ایٹمائزیشن گیس کو جیٹ چینل 3 کے ذریعے نیچے بہنے والے دھاتی مائع 2 کے دونوں طرف چھڑکایا جاتا ہے، دھاتی مائع 2 پر اثر پیدا ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں ایک پاؤڈر دھات پیدا ہوتی ہے۔ اس وقت استعمال ہونے والی زیادہ تر ایٹمائزڈ گیسیں نائٹروجن یا دیگر غیر فعال گیسیں ہیں۔ لیکن صنعتی نقل و حمل میں اس گیس کو کم درجہ حرارت اور ہائی پریشر کی نقل و حمل میں اکثر ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ سب سے پہلے، مائع نائٹروجن یا مائع ناکارہ گیس جو کہ عام درجہ حرارت اور دباؤ پر گیس ہوتی ہے کو مائع بنانا نسبتاً مہنگا ہوتا ہے، اور نقل و حمل کے دوران مائع نائٹروجن کو مائع رکھنا بھی مہنگا ہوتا ہے، نتیجہ یہ ہوتا ہے کہ ایٹمائزر کی قیمت بڑھ جاتی ہے، جس کے نتیجے میں دھاتی پاؤڈر کی قیمت زیادہ ہوتی ہے۔ موجودہ ایجاد میں، ایک مادہ جو عام درجہ حرارت اور دباؤ پر مائع ہوتا ہے براہ راست ایٹمائزر کے طور پر استعمال ہوتا ہے، اور اس مادے سے حاصل کرنا آسان ہے جو عام درجہ حرارت اور دباؤ پر گیس ہے، اور اسے مادہ کو مائع کرنے کی ضرورت نہیں ہے، اس ایجاد سے ایٹمائزر کی خریداری کی لاگت کم ہوتی ہے، اور نقل و حمل کے عمل میں ہائی پریشر اور کم درجہ حرارت کے استعمال کی ضرورت نہیں ہے۔ لہذا، ایجاد میں استعمال ہونے والا ایٹمائزر ایٹمائزر حاصل کرنے کی لاگت کو بہت کم کر سکتا ہے، اس طرح ایٹمائزیشن کے ذریعے دھاتی پاؤڈر کی تیاری کی لاگت کو کم کیا جا سکتا ہے۔

اختیاری طور پر، ایجاد کی ایک مخصوص شکل میں، atomizer پانی، ایتھنول، یا پانی اور ایتھنول کا مرکب، دوسروں کے درمیان ہو سکتا ہے۔ غور کرتے ہوئے کہ تیاری میں دھاتی پاؤڈر کی ایٹمائزیشن، ایٹمائزیشن کو بخارات بنانے کی حتمی ضرورت ہے۔ لہذا، مائع ایروسول کو گیسی ایروسول میں بخارات بنانے کی لاگت کو کم کرنے کے لیے، نسبتاً کم ابلتے نقطہ والے مادوں کو ایروسول کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ البتہ یہ بات قابل فہم ہے کہ اس کا ابلتا نقطہ بہت کم نہیں ہونا چاہیے، ورنہ یہ زیادہ اتار چڑھاؤ والا ہے۔ لہذا، ایجاد کی ایک اور مخصوص شکل میں، ایٹمائزڈ مواد میں 50 ° C سے 200 ° C کے درمیان ابلتے نقطہ کے ساتھ ایک مادہ بھی شامل ہو سکتا ہے۔ بلاشبہ، اس ایجاد میں زیادہ ابلتے نقطہ کے ساتھ نیبولائزر کو خارج نہیں کیا گیا ہے، اور 50 ° C سے زیادہ 20 ° C کے ابلتے نقطہ کے ساتھ نیبولائزر کو پہلے سے 20 ° C. مجسم، ایجاد ایٹمائزڈ مائع کو بخارات بنانے کی لاگت کو کم کر سکتی ہے۔ ایجاد کے ایک اور مخصوص مجسمے میں، atomizer پانی ہو سکتا ہے. واضح رہے کہ پانی کی قیمت دیگر مادوں کی نسبت نسبتاً کم ہے۔ ایٹمائزر کی قیمت کو کافی حد تک کم کیا جا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، اس مجسمہ میں ایک atomizer کے طور پر استعمال ہونے والا پانی آسانی سے دستیاب پانی جیسے سمندری پانی، نل کا پانی، یا کشید پانی ہو سکتا ہے۔ متبادل طور پر، پانی میں نجاست سے بچنے کے لیے، پانی میں یہ بھی شامل ہو سکتا ہے:

خام پانی کو کشید، جراثیم کشی اور ڈیونائزیشن کے ذریعے صاف کیا جاتا ہے تاکہ صاف مائع پانی حاصل کیا جا سکے۔ گیسیفیکیشن کے بعد صارف ایٹمائزیشن کے ذریعے دھاتی پاؤڈر تیار کرنے کے لیے مائع پانی کو ایٹمائزر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جو پانی، آکسیجن وغیرہ میں موجود ناپاکی کے ذرات کو آکسیڈیشن سے دھات میں مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے۔ مزید برآں، تیاری کے عمل کے دوران حاصل شدہ دھاتی پاؤڈر کے ناگزیر جزوی آکسیکرن سے بچنے کے لیے، دھاتی پاؤڈر حاصل کرنے کے بعد، اس میں مزید کمی کے رد عمل کے ذریعے دھاتی پاؤڈر کا علاج شامل ہوسکتا ہے۔ خاص طور پر، دھاتی پاؤڈر کو گیس کو کم کرنے کے ساتھ بھی ملایا جا سکتا ہے تاکہ بعض رد عمل کے حالات میں کمی کا ردعمل پیدا کیا جا سکے، اور آخر میں زیادہ خالص دھاتی پاؤڈر حاصل کیا جا سکے۔ صوابدیدی مجسمے کی بنیاد پر، ایجاد کے ایک اور مخصوص مجسمے میں، ایجاد میں مزید یہ شامل ہو سکتا ہے: 1.1 ایم پی اے سے کم نہ ہونے والے دباؤ پر اور ایٹمائزر کے ابلتے نقطہ درجہ حرارت سے کم نہ ہو، مائع دھات کو بخارات کے ذریعے ایٹمائز کیا جاتا ہے۔ خاص طور پر، جب ایک گیسی ایٹمائزر مائع دھات کو بخارات بناتا ہے، تو یہ یقینی بنایا جاتا ہے کہ ایٹمائزر مائع نہ ہو۔ لہذا، اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر ماحول میں دھاتی ایٹمائزیشن کو انجام دینے کے لئے ضروری ہے. خاص طور پر، ایٹمائزیشن 1.1 ایم پی اے سے زیادہ دباؤ پر اور ایٹمائزر کے ابلتے نقطہ سے زیادہ درجہ حرارت پر کی جا سکتی ہے۔ واضح رہے کہ 1.1 ایم پی اے سے کم کا دباؤ ان مجسموں میں لگایا جا سکتا ہے جہاں ایٹمائزر پانی ہو، لیکن ایتھنول جیسے مادوں کے لیے 0.6 ایم پی اے یا 0.7 ایم پی اے کا دباؤ بھی لگایا جا سکتا ہے۔

اختیاری طور پر، ایجاد کی ایک اور مخصوص شکل میں، اس میں مزید شامل ہو سکتے ہیں: دھاتی مائع کی ہائی پریشر گیس ایٹمائزیشن کے بعد، دھاتی پاؤڈر حاصل کرنے کے بعد، اسپرے ٹرے سے خارج ہونے والے گیسی ایروسول برآمد ہوتے ہیں۔ چونکہ ایٹمائزر عام درجہ حرارت اور دباؤ پر مائع ہوتا ہے، جب گیس ایٹمائزر کو ہائی ٹمپریچر اور ہائی پریشر ایٹمائزر سے خارج کیا جاتا ہے، درجہ حرارت اور پریشر گر جاتا ہے تو ایٹمائزر مائع میں تبدیل ہو سکتا ہے۔ گیسی مادوں کی نسبت اسے ری سائیکل کرنا آسان ہے، اس طرح اخراجات میں مزید بچت ہوتی ہے۔ اس تصریح میں مجسموں کو ترقی پسند انداز میں بیان کیا گیا ہے۔ ہر مجسمہ دوسرے مجسموں سے فرق کو نمایاں کرتا ہے۔ ہر ایک مجسم کے ایک جیسے یا ملتے جلتے حصے ایک دوسرے کو بھیجے جاتے ہیں۔ ایک مجسم نما آلے ​​کے لیے، وضاحت آسان ہے کیونکہ یہ مجسم سے ظاہر ہونے والے طریقہ سے مطابقت رکھتی ہے، جیسا کہ طریقوں کے سیکشن میں بیان کیا گیا ہے۔ ایجاد کے ذریعہ فراہم کردہ ایٹمائزیشن کے ذریعہ دھاتی پاؤڈر کی تیاری کا طریقہ تفصیل سے متعارف کرایا گیا ہے۔ اس مقالے میں، ایجاد کے اصول اور نفاذ کو مخصوص مثالوں کے ذریعے بیان کیا گیا ہے، جن کا استعمال صرف طریقہ کار اور اس کے بنیادی خیال کو سمجھنے میں مدد کے لیے کیا گیا ہے۔ واضح رہے کہ ایجاد کو تکنیکی شعبے میں عام تکنیکی عملے کے لیے ایجاد کے اصول سے الگ کیے بغیر بہتر اور تبدیل کیا جا سکتا ہے، یہ اصلاحات اور ترامیم بھی ایجاد کے دعووں کے تحفظ کے دائرہ کار میں آتی ہیں۔