သတ္တုမှုန့်ပြုလုပ်ခြင်းနည်းပညာ

တီထွင်မှုမှာ သတ္တုအမှုန့်ကို အက်တမ်ဓာတ်ပြုခြင်းဖြင့် ပြင်ဆင်သည့်နည်းလမ်းနှင့် ဆက်စပ်မှုရှိသည်။

နောက်ခံနည်းပညာ

1820 ခုနှစ်များတွင်၊ သတ္တုမဟုတ်သော သတ္တုမှုန့်များပြုလုပ်ရန် လေကို atomization ကိုအသုံးပြုခဲ့ပြီး 1950 နှင့် 1960 ခုနှစ်များတွင် သတ္တုနှင့်အလွိုင်းမှုန့်များကို ထုတ်လုပ်ရန် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုခဲ့ပြီး 1970 ခုနှစ်နှောင်းပိုင်းနှင့် 1980 အစောပိုင်းများတွင် ကွန်ပျူတာနည်းပညာနှင့် ခေတ်မီထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသဖြင့် atomization သည် ပြင်းထန်သောဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကာလတစ်ခုသို့ ရောက်ရှိခဲ့သည်။ လက်ရှိတွင် သမားရိုးကျ ဓာတ်ငွေ့ atomization စီမံချက်သည် အရည်နိုက်ထရိုဂျင် အရည်၊ အာဂွန်အရည်ကဲ့သို့ ဓာတ်ငွေ့များကို အပူပေးပြီးနောက် ဓာတ်ငွေ့ရည်အဖြစ် သတ္တုရည်အတွက် ရည်ရွယ်သည့် အပူချိန်မြင့် ဖိအားမြင့်ဓာတ်ငွေ့၊ သတ္တုအမှုန်များအဖြစ်သို့ သတ္တုအမှုန်အမွှားများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းကဲ့သို့သော သမရိုးကျဓာတ်ငွေ့များကို အသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။ ယခု ဓာတ်ငွေ့ atomization သည် inert gas ၊ သို့မဟုတ် high-pressure air စသည်တို့ကို ပိုမိုအသုံးပြုသည် ၊ အားနည်းချက်မှာ inert gas မှ liquid သို့ ဖိအား၊

တီထွင်မှုသည် သတ္တုမှုန့်များကို အက်တမ်ဓာတ်ပြုခြင်းဖြင့် ပြင်ဆင်သည့်နည်းလမ်းကို ပံ့ပိုးပေးရန် ရည်ရွယ်ပြီး သတ္တုအမှုန့်များကို အက်တမ်ဓာတ်ပြုခြင်းဖြင့် သတ္တုအမှုန့်ပြင်ဆင်ခြင်းအတွက် ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသည့် ပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ နည်းပညာဆိုင်ရာပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန်အတွက်၊ တီထွင်မှုတွင် အောက်ပါအဆင့်များပါ၀င်သော သတ္တုမှုန့်များကို atomization ဖြင့်ပြင်ဆင်ခြင်းနည်းလမ်းကို ပံ့ပိုးပေးသည်- ဓာတ်ငွေ့အငွေ့အသက်ရရှိရန်အတွက် အရည် atomizer ကို ကြိုတင်အပူပေးပြီး အငွေ့ပြန်စေကာ၊ ယင်းမှာ၊ atomizer သည် 10 â°c-30 â°C ၏လေထုတွင်အရည်ဖြစ်ပြီး၊ သတ္တုမှုန့်ကို atomizer a tra atomization ထဲသို့ဖြတ်သန်းပြီး gaseous atomization ဖြင့်ရရှိပါသည်။ သတ္တုအရည်။ အက်တမ်ဓာတ်ပြုထားသော အရာသည် 50°C မှ 200°C အတွင်း ဆူမှတ်ရှိသော အရာဖြစ်သည်။ ယင်းမှာ၊ nebulizer သည် အီသနော သို့မဟုတ် nebulizer သည် အီသနောနှင့် ရေ ရောနှောထားသည်။ atomizer သည် ရေဖြစ်ပြီး၊ အရည် atomizer သည် ဖိအားမခံရမီ၊ အပူပေးပြီး ဓာတ်ငွေ့မသွင်းမီ၊ atomizer တွင် အောက်ဆီဂျင်ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းနှင့် ဖယ်ရှားခြင်း၊ ပိုးသတ်ခြင်းနှင့် သန့်စင်သောရေရရှိရန် သန့်စင်သောအရည်များရရှိရန် အောက်ပါအဆင့်များပါရှိပါသည်။ အစိမ်းရေသည် ဘုံပိုင်ရေ၊ ပင်လယ်ရေ သို့မဟုတ် ပေါင်းခံရေထဲမှ မည်သည့်ရေဖြစ်သည်။ သတ္တုအရည်၏ ဓာတ်ငွေ့ atomization တွင် ပါဝင်သည်- 1.1 mpa ထက်မနည်းသော ဖိအားတစ်ခုနှင့် atomizer ၏ ဆူမှတ်ထက်မနည်းသော အပူချိန်တွင်၊ သတ္တုအရည်ကို အငွေ့ပြန်ထားသော atomizer ဖြင့် အက်တမ်ဖြစ်အောင် ပြုလုပ်သည်။

ယင်းမှာ သတ္တုအရည်ကို ဓာတ်ငွေ့ အက်တမ်ဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပြီး သတ္တုမှုန့်ကို ရရှိပြီးနောက်၊ သတ္တုမှုန့်ကို လျှော့ချခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင်လည်း အောက်ပါအဆင့်များ ပါဝင်ပါသည်။ ယင်းမှာ၊ သတ္တုအမှုန့်ကိုရရှိရန် သတ္တုအရည်၏ဓာတ်ငွေ့ atomization ပြီးနောက်၊ atomization spray tray မှထွက်လာသော ဓာတ်ငွေ့ atomization ကို ပြန်လည်ရယူသည်။ ယခုတီထွင်မှုတွင် သတ္တုအမှုန့်များကို လေထု 10°C မှ 30°C အတွင်း အရည်ဖြစ်သော အက်တမ်ဖြင့် သတ္တုအမှုန့်များ ပြင်ဆင်သည့်နည်းလမ်းကို ပေးဆောင်ထားပြီး၊ aerosols များသည် အရည်အဖြစ် ရှိနေပါသည်။ သာမာန်အပူချိန်နှင့် ဖိအားတွင် ဓာတ်ငွေ့ထွက်ရှိသော inert gas နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်တို့နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ တီထွင်မှုသည် ဓာတ်ငွေ့အခြေအနေမှ အက်တမ်ပစ္စည်းကို အရည်ပျော်ရန် မလိုအပ်ဘဲ၊ ထို့ကြောင့် အက်တမ်အရည်ကို ရရှိရန် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ပုံမှန်အပူချိန်နှင့် ဖိအားတွင်၊ atomizer သည် အရည်ဖြစ်သောကြောင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကုန်ကျစရိတ်နှင့် atomizer ၏အန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေသည့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖိအားမြင့်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးမလိုအပ်ပါ။ နိဂုံးချုပ်ရလျှင် တီထွင်မှုမှ ပံ့ပိုးပေးသော အက်တမ်ဓာတ်ပြုခြင်းဖြင့် သတ္တုမှုန့်ကို ပြင်ဆင်သည့်နည်းလမ်းသည် အက်တမ်ပစ္စည်း၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို များစွာလျှော့ချနိုင်ပြီး သတ္တုမှုန့်၏ ပြင်ဆင်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ တီထွင်ဖန်တီးမှု သို့မဟုတ် ယခင်အနုပညာလက်ရာများ၏ သရုပ်ဖော်ပုံနည်းပညာဆိုင်ရာ အစီအစဥ်ကို ပိုမိုရှင်းလင်းစေရန်အတွက် အောက်တွင် အသုံးပြုရန်လိုအပ်သော ပန်းချီကားများ၏ အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြချက် သို့မဟုတ် ကြိုတင်အနုပညာဖော်ပြချက်ကို အောက်တွင်ဖော်ပြထားသည်၊ အောက်တွင်ဖော်ပြထားသော ပူးတွဲပါပုံများသည် လက်ရှိတီထွင်မှု၏ သရုပ်ဖော်ပုံအချို့သာဖြစ်ပြီး အခြားသော ပူးတွဲပါပုံများကို ဤနယ်ပယ်တွင် တီထွင်ဖန်တီးမှုလုပ်အားမပါဘဲ ရရှိနိုင်ပါသည်။ သာမန်နည်းပညာရှင်များအတွက် သဖန်းသီး။

1 သည် atomization ဖြင့် သတ္တုမှုန့်များကို ပြင်ဆင်သည့်နည်းလမ်း၏ စီးဆင်းမှုပုံစံကို ပြပြီး ပုံ 2 သည် atomization tower တစ်ခု၏ ဒေသဆိုင်ရာ ဖွဲ့စည်းပုံကို ပြထားသည်။

နည်းပညာနယ်ပယ်မှလူများသည် တီထွင်မှု၏အစီအစဥ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာနားလည်နိုင်စေရန်အတွက်၊ ပူးတွဲပါပုံများနှင့် သီးခြားပုံစံများဖြင့် အသေးစိတ်ရှင်းပြထားပါသည်။ ထင်ရှားသည်မှာ၊ ဖော်ပြထားသော ရုပ်ပုံများသည် တီထွင်မှု၏ အစိတ်အပိုင်းများသာဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့အားလုံးမဟုတ်ပေ။ တီထွင်မှု၏ သရုပ်သဏ္ဍာန်များကို အခြေခံ၍ နယ်ပယ်ရှိ သာမန်နည်းပညာရှင်များမှ ရရှိသော အခြားသော သရုပ်သဏ္ဍာန်များအားလုံးသည် တီထွင်ဖန်တီးမှု၏ အကာအကွယ်ဘောင်အတွင်း ကျရောက်နေသည်။ ပုံ ၁ တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ 1 သည် တီထွင်မှု၏ ရုပ်ပုံသဏ္ဌာန်တွင် ပေးထားသည့် အက်တမ်ဖြင့် သတ္တုမှုန့်ကို ပြင်ဆင်ခြင်းအတွက် နည်းလမ်းတစ်ခု၏ စီးဆင်းမှုပုံစံကို ပံ့ပိုးပေးသည်၊ ၎င်းတွင်- အဆင့် S1- ဖိအားအောက်တွင် ဓာတ်ငွေ့အငွေ့ပျံသော အရည်ကိုရရှိရန်၊ ဓာတ်ငွေ့အငွေ့ပျံသည့် အနုမြူဖျော်စက်ကို ရရှိရန် စီးဆင်းမှုပုံစံကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ဤ embodiment ရှိ nebulizer သည် ပုံမှန်အပူချိန်နှင့် ဖိအားတွင် အရည်ရှိသော အရာများကို ရည်ညွှန်းသည်။ အတိအကျအားဖြင့်၊ ၎င်းသည် 10 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်မှ 30 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အတွင်းရှိလေထုတွင်အရည်ဖြစ်နိုင်သည်။ အဆင့် S2- ဓာတ်ငွေ့စုပ်ခွက်ကို atomizing spray tray ထဲသို့ထည့်သွင်းပြီး သတ္တုအမှုန့်ကိုရရှိရန် သတ္တုအရည်သည် ဓာတ်ငွေ့ကို အက်တမ်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသည်။

သတ္တုရည်တစ်မျိုးကို အက်တမ်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် ဓာတ်ငွေ့ကိုအသုံးပြုထားသောကြောင့်၊ ၎င်းကို spray tray ထဲသို့ထည့်သွင်းသောအခါတွင် atomizer ၏ gaseous state ကို ထိန်းသိမ်းထားသင့်သည်။ ထို့အပြင်၊ atomizer သည် သတ္တုအရည်ကို အက်တမ်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန်အသုံးပြုသောအခါ၊ သတ္တုမှုန့်ကိုပြင်ဆင်ရန်အတွက် သမားရိုးကျ atomization နှင့်ဆင်တူသည့် ဖိအားမြင့်သတ္တုရည်ကို ဖြန်းရန်အတွက် atomizer ကိုအသုံးပြုသည်။ ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း။ 2၊ သင်္ဘောသဖန်း။ 2 သည် တီထွင်မှု၏ ရုပ်ပုံသဏ္ဌာန်ရှိသော အက်တမ်ဆေးဖြန်းဗန်း၏ ဒေသဖွဲ့စည်းပုံ၏ ဇယားကွက်တစ်ခုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ သတ္တု atomization လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ သတ္တုအရည် 2 သည် atomization spray plate 1 ၏အထက်ဦးတည်ချက်မှစီးဆင်းသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ atomization gas ကို jet channel 3 မှတဆင့် ဖြန်းချလိုက်ပြီး သတ္တုအရည် 2 ၏ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ဖျန်းပေးကာ သတ္တုအရည် 2 ပေါ်တွင် သက်ရောက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အမှုန့်သတ္တုကို ထုတ်ပေးပါသည်။ လက်ရှိအသုံးပြုနေသော အက်တမ်ဓာတ်ငွေ့အများစုသည် နိုက်ထရိုဂျင် သို့မဟုတ် အခြားသော မသန်စွမ်းဓာတ်ငွေ့များဖြစ်သည်။ သို့သော် စက်မှုသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးတွင် ဤဓာတ်ငွေ့ကို အပူချိန်နိမ့်နှင့် ဖိအားမြင့်သယ်ယူမှုတွင် အရည်အဖြစ်သို့ ဦးစွာ ဖိသိပ်ထားရန် လိုအပ်သည်။ ပထမဦးစွာ၊ ပုံမှန်အပူချိန်နှင့် ဖိအားတွင် ဓာတ်ငွေ့ထွက်သည့် နိုက်ထရိုဂျင်အရည် သို့မဟုတ် အရည် inert gas များကို အရည်ဖျော်ရန် အတော်လေး စျေးကြီးပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွင်း နိုက်ထရိုဂျင်အရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားရန်လည်း ကုန်ကျစရိတ်များသောကြောင့် ရလဒ်မှာ atomizer ၏ ကုန်ကျစရိတ် တိုးလာပြီး သတ္တုမှုန့်၏ ကုန်ကျစရိတ် ပိုမိုမြင့်မားလာစေသည်။ လက်ရှိတီထွင်မှုတွင်၊ ပုံမှန်အပူချိန်နှင့် ဖိအားရှိ အရည်ဖြစ်သော အရာအား atomizer အဖြစ် တိုက်ရိုက်အသုံးပြုပြီး သာမာန်အပူချိန်နှင့် ဖိအားတွင် ဓာတ်ငွေ့ထွက်သည့် အရာများထက် ရရှိရန် ပိုမိုလွယ်ကူပြီး ဓာတ်ကို အရည်ပျော်ရန် မလိုအပ်ဘဲ တီထွင်မှုသည် atomizer ၏ ဝယ်ယူမှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးကာ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မြင့်မားသော ဖိအားနှင့် အပူချိန်နိမ့်သော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးတို့ကို အသုံးပြုရန် မလိုအပ်ပါ။ ထို့ကြောင့်၊ တီထွင်မှုတွင်အသုံးပြုသော atomizer သည် atomizer ၏ကုန်ကျစရိတ်ကိုအလွန်လျှော့ချနိုင်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် atomization ဖြင့်သတ္တုမှုန့်ပြင်ဆင်မှုကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချနိုင်သည်။

ရွေးချယ်နိုင်သောအားဖြင့်၊ တီထွင်မှု၏ သီးခြားလက္ခဏာတစ်ခုတွင်၊ atomizer သည် ရေ၊ အီသနော၊ သို့မဟုတ် ရေနှင့် အီသနော ရောနှောခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။ ပြင်ဆင်မှုတွင် သတ္တုမှုန့်၏ atomization ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်၊ နောက်ဆုံးတွင် atomization ကို အငွေ့ပြန်ရန် လိုအပ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ အရည် aerosols များကို gaseous aerosols အဖြစ် အငွေ့ပြန်စေခြင်း ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် ဆူမှတ်နိမ့်သော အရာများကို aerosols အဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အမှန်ပင်၊ ၎င်း၏ ဆူမှတ်သည် အလွန်နိမ့်သင့်သည်၊ မဟုတ်ပါက ပို၍ မတည်ငြိမ်ကြောင်း နားလည်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ တီထွင်မှု၏အခြားသော သီးခြားလက္ခဏာတွင်၊ အက်တမ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောပစ္စည်းတွင် 50°C မှ 200°C အကွာအဝေးအတွင်း ဆူမှတ်ရှိသော အရာတစ်ခု ထပ်မံပါဝင်နိုင်သည်။ စင်စစ်၊ မြင့်မားသောဆူမှတ်ရှိသော nebulizer ကို တီထွင်မှုတွင် မပါဝင်ပါ၊ နှင့် 50°C မှ 200°C ရှိသော ဆူမှတ်ရှိသော nebulizer သည် တီထွင်မှုတွင် ပိုမိုနှစ်သက်နိုင်သည်၊ အက်တမ်အရည်ကို အငွေ့ပြန်ခြင်းအတွက် ကုန်ကျစရိတ်။ တီထွင်မှု၏အခြားသော သီးခြားလက္ခဏာတွင်၊ သန့်စင်စက်သည် ရေဖြစ်နိုင်သည်။ ရေ၏စျေးနှုန်းသည် အခြားပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလွန်နည်းကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။ Atomizer ၏ကုန်ကျစရိတ်ကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ လျှော့ချနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ဤနေရာရှိ atomizer အဖြစ်အသုံးပြုသောရေသည် ပင်လယ်ရေ၊ ပုတ်သင်ရေ သို့မဟုတ် ပေါင်းခံရေကဲ့သို့သော အလွယ်တကူရနိုင်သောရေ ဖြစ်နိုင်သည်။ တနည်းအားဖြင့် ရေတွင် အညစ်အကြေးများကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် ရေတွင်လည်း အောက်ပါတို့ ပါဝင်နိုင်သည်။

သန့်စင်သောရေကိုရရှိရန် ပေါင်းခံခြင်း၊ ပိုးသတ်ခြင်း နှင့် အိုင်းယွန်းပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် သန့်စင်သောရေကို သန့်စင်ပါသည်။ အရည်ကို ရေ၊ အောက်ဆီဂျင်နှင့် သတ္တုသို့ ဓာတ်တိုးခြင်းမှ သတ္တုသို့ ဓာတ်တိုးခြင်းမှ ထိရောက်စွာ တားဆီးပေးနိုင်သည့် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်ပြီးနောက် အသုံးပြုသူ၏ atomization ဖြင့် သတ္တုအမှုန့်ကို ပြင်ဆင်ရန်အတွက် အရည်ရေကို atomizer အဖြစ် အသုံးပြုပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ရရှိသောသတ္တုမှုန့်များ၏ မလွှဲမရှောင်သာ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ဓာတ်တိုးမှုကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် သတ္တုမှုန့်ကို ရရှိပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် လျှော့ချသည့်တုံ့ပြန်မှုဖြင့် သတ္တုမှုန့်ကို ကုသခြင်းတွင် ထပ်မံပါဝင်နိုင်သည်။ အထူးသဖြင့်၊ အချို့သော တုံ့ပြန်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် လျှော့ချတုံ့ပြန်မှုဖြစ်စေရန်အတွက် သတ္တုအမှုန့်ကိုလျှော့ချကာ ဓာတ်ငွေ့နှင့်ရောစပ်နိုင်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် ပိုမိုသန့်စင်သောသတ္တုမှုန့်ကို ရရှိနိုင်သည်။ မထင်မရှားသော သင်္ကေတကိုအခြေခံ၍ တီထွင်မှု၏အခြားသော သီးခြားလက္ခဏာတွင်၊ တီထွင်မှုတွင် နောက်ထပ်ပါဝင်နိုင်သည်- 1.1 mpa ထက်မနည်းသောဖိအားနှင့် atomizer ၏ဆူမှတ်အပူချိန်ထက်မနည်းသောအရည်သတ္တုကို အငွေ့ပျံသော atomizer ဖြင့် အက်တမ်ပြုလုပ်ထားသည်။ အထူးသဖြင့်၊ ဓာတ်ငွေ့ရည်ထုတ်စက်သည် သတ္တုအရည်ကို အငွေ့ပျံသောအခါ၊ atomizer သည် အရည်မပျော်ကြောင်း သေချာပါသည်။ ထို့ကြောင့် မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် ဖိအားမြင့်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် သတ္တု atomization ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့်၊ atomization ကို 1.1 mpa ထက်မြင့်သောဖိအားနှင့် atomizer ၏ဆူမှတ်ထက်ပိုမိုမြင့်မားသောအပူချိန်တွင်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ 1.1 mpa ထက်မနည်းသော ဖိအားကို atomizer သည် ရေဖြစ်သည့် embodiments များတွင် သက်ရောက်နိုင်သည်၊ သို့သော် ဖိအား 0.6 mpa သို့မဟုတ် 0.7 mpa ကို အီသနောကဲ့သို့သော အရာများအတွက်လည်း အသုံးချနိုင်သည်ကို သတိပြုသင့်သည်။

ရွေးချယ်နိုင်သောအားဖြင့်၊ တီထွင်မှု၏အခြားသော သီးခြားလက္ခဏာတွင်၊ ၎င်းတွင် နောက်ထပ်ပါဝင်နိုင်သည်- သတ္တုအရည်၏ ဖိအားမြင့်ဓာတ်ငွေ့ atomization၊ သတ္တုမှုန့်ကိုရယူပြီးနောက်၊ မှုတ်ဗန်းမှထွက်လာသော ဓာတ်ငွေ့များကို ပြန်လည်ရယူသည်။ atomizer သည် ပုံမှန်အပူချိန်နှင့် ဖိအားတွင် အရည်ဖြစ်သောကြောင့်၊ gas atomizer သည် အပူချိန်မြင့်ပြီး high-pressure atomizer မှ ထုတ်လွှတ်လိုက်သောအခါ၊ အပူချိန်နှင့် ဖိအားကျဆင်းသွားသောအခါ atomizer သည် အရည်အဖြစ်သို့ အရည်ပျော်သွားနိုင်သည်။ ဓာတ်ငွေ့သုံးပစ္စည်းများထက် ပြန်လည်အသုံးပြုရန် ပိုမိုလွယ်ကူသောကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်ပိုမိုသက်သာစေပါသည်။ ဤသတ်မှတ်ချက်ရှိ embodiments များကို တိုးတက်သောပုံစံဖြင့် ဖော်ပြထားပါသည်။ ဂျနီဗာတစ်ခုစီသည် အခြားရုပ်ပုံများနှင့် ကွဲပြားမှုများကို မီးမောင်းထိုးပြသည်။ embodiment တစ်ခုစီ၏ တူညီသော သို့မဟုတ် အလားတူအပိုင်းများကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ရည်ညွှန်းသည်။ နည်းလမ်းများ ကဏ္ဍတွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း ဖော်စပ်ထားသည့် ဖော်စပ်ထားသည့် စက်ပစ္စည်းအတွက်၊ ဖော်ပြချက်သည် ရိုးရှင်းသောကြောင့် ၎င်းသည် ဖော်စပ်ထားသည့် နည်းလမ်းနှင့် ကိုက်ညီသောကြောင့်၊ တီထွင်မှုမှပေးသော atomization ဖြင့်သတ္တုအမှုန့်ပြင်ဆင်ခြင်းနည်းလမ်းကိုအသေးစိတ်ဖော်ပြသည်။ ဤစာတမ်းတွင်၊ တီထွင်မှု၏ နိယာမနှင့် အကောင်အထည်ဖော်မှုအား နည်းလမ်းနှင့် ၎င်း၏ အဓိက အယူအဆကို နားလည်စေရန်အတွက်သာ အသုံးပြုသည့် တိကျသော ဥပမာများဖြင့် ဖော်ပြထားပါသည်။ နည်းပညာနယ်ပယ်ရှိ သာမာန်နည်းပညာဆိုင်ရာ ပုဂ္ဂိုလ်များအတွက် တီထွင်မှုမူအရ တီထွင်မှုမူအရ ကွဲကွာခြင်းမရှိဘဲ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုပြင်မွမ်းမံနိုင်သည်၊ ဤတိုးတက်မှုများနှင့် ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများသည် တီထွင်မှု၏ တောင်းဆိုချက်များကို အကာအကွယ်ပေးသည့် နယ်ပယ်အတွင်းတွင်လည်း အကျုံးဝင်ကြောင်း ထောက်ပြသင့်ပါသည်။