મેટલ પાવડર વેક્યુમ એટોમાઇઝર અસમાન પાવડર કણોના કદ અને ઓછી કાર્યક્ષમતાની સમસ્યાને કેવી રીતે હલ કરે છે?

મેટલ પાવડર તૈયારીના ક્ષેત્રમાં, મેટલ પાવડર વેક્યુમ એટોમાઇઝર તેના અનન્ય ફાયદાઓને કારણે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા મેટલ પાવડર તૈયાર કરવા માટેનું મુખ્ય સાધન બની ગયું છે. તે પરંપરાગત પદ્ધતિઓમાં અસમાન પાવડર કણોના કદ અને ઓછી કાર્યક્ષમતાની સમસ્યાઓને અસરકારક રીતે હલ કરી શકે છે, અને એરોસ્પેસ, ઓટોમોટિવ ઉત્પાદન અને ઇલેક્ટ્રોનિક્સ જેવા ઉદ્યોગોમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.

1. પરંપરાગત ધાતુ પાવડર તૈયારીના મુદ્દાઓનું વિશ્લેષણ

(1) અસમાન ગ્રેન્યુલારિટીની સમસ્યા

પરંપરાગત તૈયારી પદ્ધતિઓ હેઠળ, અસમાન પાવડર કણોનું કદ એક સામાન્ય સમસ્યા છે. ગેસ એટોમાઇઝેશનને ઉદાહરણ તરીકે લઈએ તો, પ્રવાહી ધાતુને સ્પર્શ કરવા અને તેને નાના ટીપાંમાં તોડીને પાવડરમાં ઘન બનાવવા માટે હાઇ-સ્પીડ એરફ્લોનો ઉપયોગ કરવાની પ્રક્રિયામાં, મેટલ લિક્વિડ જેટ અને એટોમાઇઝેશન માધ્યમ (હાઇ-સ્પીડ એરફ્લો) વચ્ચે સંપર્ક કાર્યક્ષમતા ઓછી હોય છે, જે મેટલ લિક્વિડ જેટને સંપૂર્ણપણે અસર કરી શકતી નથી અને વિખેરી શકતી નથી, જેના પરિણામે એટોમાઇઝ્ડ મેટલ ટીપાંની કણોના કદની એકરૂપતા નબળી પડે છે અને અંતિમ મેટલ પાવડરનું કણોનું કદ અસમાન થાય છે. આનાથી અનુગામી ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા પર ભારે અસર પડે છે, જેમ કે 3D પ્રિન્ટિંગમાં, અસમાન કણોના કદનો પાવડર પ્રિન્ટેડ ઉત્પાદનની અસંગત આંતરિક રચનાનું કારણ બની શકે છે, જે તેના યાંત્રિક ગુણધર્મોને અસર કરે છે.

(2) ઓછી કાર્યક્ષમતાની મૂંઝવણ

પરંપરાગત સાધનોમાં ઘણીવાર વિવિધ પરિબળોને કારણે ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં કાર્યક્ષમતા ઓછી હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, કેટલાક સાધનોમાં ગલન ગતિ ધીમી હોય છે, જે સમગ્ર તૈયારી ચક્રને લંબાવે છે; કેટલાક ઉપકરણો, તેમની ગેરવાજબી માળખાકીય ડિઝાઇનને કારણે, પરમાણુકરણ પ્રક્રિયા દરમિયાન ધાતુના પ્રવાહીને અસરકારક રીતે પાવડરમાં રૂપાંતરિત કરવામાં અસમર્થ હોય છે, જે ઉત્પાદન ખર્ચમાં વધારો કરે છે. વધુમાં, પરંપરાગત સાધનોમાં ઓટોમેશનની ડિગ્રી ઓછી હોય છે અને તેમાં બહુવિધ મેન્યુઅલ કામગીરીનો સમાવેશ થાય છે, જે તેને માત્ર ભૂલો માટે સંવેદનશીલ બનાવે છે પણ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો પણ મર્યાદિત કરે છે.

2. વેક્યુમ એટોમાઇઝરનો ઉપયોગ કરીને અસમાન કણોના કદને ઉકેલવા માટેના ટેકનિકલ માધ્યમો

(1) માળખાકીય ડિઝાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો

① અનોખી ફ્લો ગાઇડિંગ સ્ટ્રક્ચર: મેટલ પાવડર વેક્યુમ એટોમાઇઝર્સ સામાન્ય રીતે ખાસ ફ્લો ગાઇડિંગ સ્ટ્રક્ચર્સથી સજ્જ હોય ​​છે, જેમ કે ગોળાકાર આકારમાં વિતરિત બહુવિધ ફ્લો ગાઇડિંગ છિદ્રો અને મેલ્ટિંગ ફર્નેસ અને એટોમાઇઝેશન ફર્નેસ, અથવા ગોળાકાર ફ્લો ગાઇડિંગ ગ્રુવ્સ સાથે જોડાયેલા. આ ડિઝાઇન જ્યારે પ્રવાહી ધાતુને મેલ્ટિંગ ચેમ્બરમાંથી એટોમાઇઝેશન ચેમ્બરમાં છાંટવામાં આવે છે ત્યારે મેટલ લિક્વિડ જેટ બેલ્ટની રચનાને સક્ષમ બનાવે છે. પરંપરાગત સિંગલ સ્પ્રેઇંગ પદ્ધતિઓની તુલનામાં, તે પ્રવાહી ધાતુ અને એટોમાઇઝેશન માધ્યમ વચ્ચેના સંપર્ક ક્ષેત્રને વધારે છે, જે એટોમાઇઝેશન માધ્યમને પ્રવાહી ધાતુને વધુ સંપૂર્ણ રીતે અસર કરવા અને કચડી નાખવાની મંજૂરી આપે છે, જેનાથી સ્ત્રોતમાંથી પાવડર કણોના કદની એકરૂપતામાં સુધારો થાય છે.

② મલ્ટી-સ્ટેજ એટોમાઇઝેશન મિકેનિઝમ: મલ્ટી-સ્ટેજ એટોમાઇઝેશન મિકેનિઝમ અપનાવવું, જેમ કે પ્રવાહી ધાતુના છંટકાવની દિશામાં ઉપર અને નીચે તરફના સંબંધો સાથે પ્રથમ એટોમાઇઝેશન મિકેનિઝમ અને બીજું એટોમાઇઝેશન મિકેનિઝમ સેટ કરવું. પ્રથમ એટોમાઇઝેશન મિકેનિઝમ એટોમાઇઝેશન માધ્યમમાં અશાંતિ બનાવે છે અને તેને પ્રવાહી ધાતુ સાથે સંપર્ક કરે છે, પ્રવાહી ધાતુને સંપૂર્ણપણે અસર કરે છે અને વિખેરી નાખે છે જેથી નાના કણોના કદના ધાતુના ટીપાં બને, જ્યારે ધાતુના ટીપાં વચ્ચે પરસ્પર અથડામણની આવર્તન વધે છે અને કણના કદને વધુ શુદ્ધ કરે છે; બીજું એટોમાઇઝેશન મિકેનિઝમ એટોમાઇઝેશન માધ્યમમાં વમળ બનાવે છે અને તોફાની પ્રવાહમાંથી પસાર થયેલા ધાતુના ટીપાંનો સંપર્ક કરે છે, ધાતુના ટીપાં વચ્ચે અથડામણની આવર્તન ઘટાડે છે, એટોમાઇઝેશન માધ્યમ સાથે સંપર્કની આવર્તન વધારે છે, ઠંડક અને ઘનકરણને વેગ આપે છે, અને અંતિમ પ્રાપ્ત ધાતુ પાવડર કણ કદને વધુ સમાન બનાવે છે.

(2) ચોક્કસ પરિમાણ નિયંત્રણ

① ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણ: સાધનોના મુખ્ય ભાગોનું ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણ. જો ગલન ભઠ્ઠીનું તાપમાન પ્રવાહી ધાતુની પ્રવાહીતા અને સ્નિગ્ધતા નક્કી કરે છે, અને જો તાપમાનમાં વધઘટ થાય છે, તો પ્રવાહી ધાતુ અસ્થિર સ્થિતિમાં બહાર નીકળી જશે, જે પરમાણુકરણ અસર અને પાવડર કણોના કદને અસર કરશે. અદ્યતન તાપમાન નિયંત્રણ પ્રણાલી દ્વારા, શ્રેષ્ઠ તાપમાન શ્રેણીમાં પરમાણુકરણ સુનિશ્ચિત કરવા અને પાવડર કણોના કદની સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ગલન ભઠ્ઠી, પરમાણુકરણ ભઠ્ઠી અને અન્ય ભાગોમાં વાસ્તવિક સમયનું નિરીક્ષણ અને તાપમાન ગોઠવણ હાથ ધરવામાં આવે છે.

②એરફ્લો પરિમાણોનું ઑપ્ટિમાઇઝેશન: એટોમાઇઝિંગ માધ્યમના એરફ્લો વેગ, દબાણ અને અન્ય પરિમાણોને સચોટ રીતે નિયંત્રિત કરો. ઉચ્ચ એરફ્લો વેગ પ્રવાહી ધાતુ પર અસર વધારી શકે છે, જેના પરિણામે બારીક પાવડર કણો બને છે; સ્થિર એરફ્લો પ્રેશર એટોમાઇઝેશન પ્રક્રિયાની એકરૂપતા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે અને દબાણના વધઘટને કારણે અસમાન પાવડર કણોના કદને ટાળી શકે છે. ઉચ્ચ-ચોકસાઇ સેન્સર અને બુદ્ધિશાળી નિયંત્રણ પ્રણાલીઓનો ઉપયોગ કરીને, વિવિધ ધાતુ પાવડરની કણોના કદની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે એરફ્લો પરિમાણોનું રીઅલ-ટાઇમ ગોઠવણ પ્રાપ્ત થાય છે.

૩. વેક્યુમ એટોમાઇઝરની કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે નવીન પદ્ધતિઓ

(1) કાર્યક્ષમ ગલન પ્રણાલી

① અદ્યતન ગરમી તકનીક: અદ્યતન મધ્યવર્તી આવર્તન ઇન્ડક્શન હીટિંગ અને અન્ય તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને, તે ધાતુના કાચા માલને ઝડપથી પ્રવાહી સ્થિતિમાં ગરમ ​​કરી શકે છે, જેનાથી ગલન સમય ઘણો ઓછો થાય છે. પ્રતિકારક ગરમી જેવી પરંપરાગત પદ્ધતિઓની તુલનામાં, તેમાં ઉચ્ચ ગરમી કાર્યક્ષમતા છે અને તે સતત ગલન પ્રાપ્ત કરી શકે છે, અનુગામી પરમાણુકરણ પ્રક્રિયાઓ માટે પૂરતી પ્રવાહી ધાતુ પૂરી પાડે છે અને એકંદર ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.

② ક્રુસિબલ ડિઝાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો: સિરામિક અથવા ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ્સ જેવી ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી ક્રુસિબલ સામગ્રી પસંદ કરો અને તેમની રચનાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો. સારી રીતે ડિઝાઇન કરેલ ક્રુસિબલ ધાતુના ગલનની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે, ગલન પ્રક્રિયા દરમિયાન ધાતુના નુકસાનને ઘટાડી શકે છે અને પ્રવાહી ધાતુના પરમાણુકરણ તબક્કામાં સરળ પ્રવાહને સરળ બનાવી શકે છે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સ્થિરતાનો સમય ઘટાડે છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.

(2) બુદ્ધિશાળી ઓટોમેશન નિયંત્રણ

① સ્વચાલિત કામગીરી પ્રક્રિયા: તેમાં કાચા માલના ખોરાક, ગલન, પરમાણુકરણથી લઈને પાવડર સંગ્રહ સુધીની ખૂબ જ સ્વચાલિત કામગીરી પ્રક્રિયા છે, અને દરેક લિંક આપમેળે પૂર્ણ થઈ શકે છે. મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપ ઘટાડો, માનવ પરિબળોને કારણે થતી કામગીરીની ભૂલો અને સમયનો બગાડ ઓછો કરો અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરો. ઉદાહરણ તરીકે, સ્વચાલિત નિયંત્રણ પ્રણાલીઓ દ્વારા, સતત અને કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરવા માટે દરેક લિંકમાં સમય અને પરિમાણોનું ચોક્કસ નિયંત્રણ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

② રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ અને ફોલ્ટ ડાયગ્નોસિસ: રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ સિસ્ટમથી સજ્જ, તે ઉપકરણોની ઓપરેટિંગ સ્થિતિ, જેમ કે તાપમાન, દબાણ, પ્રવાહ દર અને અન્ય પરિમાણોનું વ્યાપકપણે નિરીક્ષણ કરી શકે છે. એકવાર અસામાન્યતા થાય, તે તાત્કાલિક એલાર્મ જારી કરી શકે છે અને ફોલ્ટ ડાયગ્નોસિસ કરી શકે છે. જાળવણી કર્મચારીઓ નિદાન પરિણામોના આધારે ખામીઓને સુધારવા, સાધનોનો ડાઉનટાઇમ ઘટાડવા, ઉત્પાદન સાતત્ય સુનિશ્ચિત કરવા અને આમ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે ઝડપથી પગલાં લઈ શકે છે.

4. વ્યવહારુ ઉપયોગના કેસોની અસરકારકતા

એક જાણીતા મેટલ પાવડર ઉત્પાદન સાહસમાં, મેટલ પાવડર વેક્યુમ એટોમાઇઝર રજૂ કરતા પહેલા, અસમાન પાવડર કણોના કદની સમસ્યા ગંભીર હતી, ઉત્પાદન ખામી દર ઊંચો હતો, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ઓછી હતી, અને માસિક ઉત્પાદન બજારની માંગના માત્ર એક ભાગને પૂર્ણ કરી શકતું હતું. વેક્યુમ એટોમાઇઝર રજૂ કર્યા પછી, ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ સ્ટ્રક્ચરલ ડિઝાઇન અને ચોક્કસ પરિમાણ નિયંત્રણ દ્વારા પાવડર કણોના કદની એકરૂપતામાં ઘણો સુધારો થયો હતો, અને ઉત્પાદન ખામી દર 5% થી નીચે કરવામાં આવ્યો હતો.

તે જ સમયે, કાર્યક્ષમ સ્મેલ્ટિંગ સિસ્ટમ અને બુદ્ધિશાળી ઓટોમેશન નિયંત્રણથી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો થયો છે, જેના કારણે માસિક ઉત્પાદન ત્રણ ગણું વધી ગયું છે. આ માત્ર બજારની માંગને પૂર્ણ કરતું નથી, પરંતુ વ્યવસાયનો વ્યાપ પણ વિસ્તૃત કરે છે, સારા આર્થિક લાભો અને બજાર સ્પર્ધાત્મકતા પ્રાપ્ત કરે છે.

મેટલ પાવડર વેક્યુમ એટોમાઇઝર નવીન માળખાકીય ડિઝાઇન, ચોક્કસ પરિમાણ નિયંત્રણ, કાર્યક્ષમ ગલન પ્રણાલી અને બુદ્ધિશાળી ઓટોમેશન નિયંત્રણ દ્વારા અસમાન પાવડર કણોના કદ અને ઓછી કાર્યક્ષમતાની સમસ્યાઓને અસરકારક રીતે હલ કરે છે, જે મેટલ પાવડર તૈયારી ઉદ્યોગમાં નવી વિકાસ તકો લાવે છે અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા વિકાસને પ્રોત્સાહન આપે છે.

તમે નીચેની રીતોથી અમારો સંપર્ક કરી શકો છો:

વોટ્સએપ: 008617898439424

ઇમેઇલ:sales@hasungmachinery.com

વેબ: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com