Nola konpontzen du metalezko hauts-hutsean atomizatzaileak hauts-partikula-tamaina irregularraren eta eraginkortasun txikiaren arazoa?

Metal hautsaren prestaketaren arloan, metal hautsaren hutsean atomizatzailea kalitate handiko metal hautsak prestatzeko ekipamendu gakoa bihurtu da, bere abantaila paregabeei esker. Hauts partikula tamaina irregularraren eta metodo tradizionaletan eraginkortasun txikiaren arazoak modu eraginkorrean konpondu ditzake, eta zeregin garrantzitsua du aeroespazial, automobilgintza eta elektronika bezalako industrietan.

1. Metal hauts tradizionalaren prestaketaren arazoen azterketa

(1) Granularitate irregularraren arazoa

Prestaketa-metodo tradizionaletan, hauts-partikula-tamaina irregularra arazo ohikoa da. Gas-atomizazioa adibidetzat hartuta, metal likidoa tantaka txikitan hautsi eta hauts bihurtzen den aire-fluxu abiadura handian erabiltzeko prozesuan, metal-likido-zorrotadaren eta atomizazio-euskarriaren (aire-fluxu abiadura handia) arteko kontaktu-eraginkortasuna baxua da, eta horrek ezin du metal-likido-zorrotada guztiz eragin eta sakabanatu, eta horren ondorioz, atomizatutako metal-tanten partikula-tamainaren uniformetasun eskasa eta azken metal-hautsaren partikula-tamaina irregularra sortzen dira. Horrek eragin handia du ondorengo produktuen kalitatean, adibidez, 3D inprimaketan, hauts-partikula-tamaina irregularrak inprimatutako produktuaren barne-egitura inkoherentea eragin dezake, bere propietate mekanikoetan eraginez.

(2) Eraginkortasun txikiaren dilema

Ekipamendu tradizionalak askotan eraginkortasun txikia izaten du ekoizpen-prozesuan, hainbat faktore direla eta. Adibidez, ekipamendu batzuek urtze-abiadura motela dute, eta horrek prestaketa-ziklo osoa luzatzen du; gailu batzuek, beren egitura-diseinu arrazoigabea dela eta, ez dira gai metal likidoa hauts bihurtzeko atomizazio-prozesuan zehar, eta horrek ekoizpen-kostuak handitzen ditu. Gainera, ekipamendu tradizionalak automatizazio-maila baxua du eta eskuzko eragiketa ugari dakartza, eta horrek ez ditu akatsak izateko joera bakarrik bihurtzen, baita ekoizpen-eraginkortasunaren hobekuntza mugatzen ere.

2. Hutsean atomizatzailea erabiliz partikula-tamaina irregularrak konpontzeko baliabide teknikoak

(1) Egitura-diseinua optimizatu

① Fluxu gidatzeko egitura berezia: Metal hautsaren hutsean dauden atomizatzaileek normalean fluxu gidatzeko egitura bereziak izaten dituzte, hala nola, forma zirkularrean banatutako eta urtze-labean eta atomizazio-labean konektatutako fluxu gidatzeko zulo anitz, edo fluxu gidatzeko ildaska zirkularrak. Diseinu honek metal likido-zorrotada gerriko bat eratzea ahalbidetzen du urtze-ganberatik atomizazio-ganberara metal likidoa ihinztatzen denean. Ihinztatze bakarreko metodo tradizionalen aldean, metal likidoaren eta atomizazio-euskarriaren arteko kontaktu-eremua handitzen du, atomizazio-euskarriak metal likidoa hobeto jo eta xehatzea ahalbidetuz, iturritik hauts-partikula-tamainaren uniformetasuna hobetuz.

② Atomizazio mekanismo anitzeko fasea: Atomizazio mekanismo anitzeko fasea hartzea, hala nola, lehen atomizazio mekanismo bat eta bigarren atomizazio mekanismo bat ezartzea, metal likidoaren ihinztaduraren norabidean gora eta behera harremanekin. Lehen atomizazio mekanismoak turbulentzia sortzen du atomizazio medioan eta metal likidoarekin kontaktuan jartzen da, metal likidoa guztiz eraginez eta sakabanatuz partikula tamaina txikiko metal tantak sortzeko, metal tanten arteko elkarren arteko talkaren maiztasuna handituz eta partikulen tamaina gehiago finduz; Bigarren atomizazio mekanismoak zurrunbilo bat sortzen du atomizazio medioan eta fluxu turbulentoa jasan duten metal tantekin kontaktuan jartzen da, metal tanten arteko talken maiztasuna murriztuz, atomizazio medioarekin kontaktuaren maiztasuna handituz, hoztea eta solidotzea bizkortuz, eta lortutako metal hauts partikulen tamaina uniformeagoa bihurtuz.

(2) Parametroen kontrol zehatza

① Tenperatura-kontrol zehatza: ekipamenduaren atal gakoen tenperatura-kontrol zehatza. Urtze-labeko tenperaturak metal likidoaren jariakortasuna eta biskositatea zehazten baditu, eta tenperatura gorabehera egiten badu, metal likidoa egoera ezegonkorrean isuriko da, atomizazio-efektuan eta hauts-partikula-tamainan eragina izanik. Tenperatura-kontrol sistema aurreratuaren bidez, urtze-labeko, atomizazio-labeko eta beste ataletako tenperaturaren denbora errealeko monitorizazioa eta doikuntza egiten dira, atomizazioa tenperatura-tarte optimoan bermatzeko eta hauts-partikula-tamainaren koherentzia bermatzeko.

② Aire-fluxuaren parametroen optimizazioa: Atomizatzeko medioaren aire-fluxuaren abiadura, presioa eta beste parametro batzuk zehaztasunez kontrolatu. Aire-fluxuaren abiadura handiagoak metal likidoan duen eragina hobetu dezake, hauts-partikula finagoak lortuz; Aire-fluxuaren presio egonkor batek atomizazio-prozesuaren uniformetasuna berma dezake eta presio-gorabeherek eragindako hauts-partikula-tamaina irregularrak saihestu. Zehaztasun handiko sentsoreak eta kontrol-sistema adimendunak erabiliz, aire-fluxuaren parametroen denbora errealeko doikuntza lortzen da metal-hauts desberdinen partikula-tamainaren eskakizunak betetzeko.

3. Hutsean atomizatzailearen eraginkortasuna hobetzeko metodo berritzaileak

(1) Urtze-sistema eraginkorra

① Berokuntza-teknologia aurreratua: tarteko maiztasuneko indukzio-berokuntza aurreratua eta beste teknologia batzuk erabiliz, metalezko lehengaiak azkar berotu ditzake egoera likidora, urtze-denbora asko murriztuz. Erresistentzia-berokuntza bezalako metodo tradizionalekin alderatuta, berokuntza-eraginkortasun handiagoa du eta urtze jarraitua lor dezake, ondorengo atomizazio-prozesuetarako metal likido nahikoa emanez eta ekoizpen-eraginkortasun orokorra hobetuz.

② Gurgolaren diseinua optimizatu: Aukeratu kalitate handiko gurugolaren materialak, hala nola zeramikazko edo grafitozko gurugolak, eta optimizatu haien egitura. Gurgola ondo diseinatu batek metalaren urtzearen eraginkortasuna hobetu dezake, urtze-prozesuan metalaren galera murriztu eta metal likidoaren atomizazio-fasean fluxu leuna erraztu dezake, ekoizpen-prozesuko geldialdi-denbora murriztuz eta ekoizpen-eraginkortasuna hobetuz.

(2) Automatizazio kontrol adimenduna

① Prozesu automatizatua: Prozesu oso automatizatua du, lehengaien elikaduratik hasi eta urtzetik, atomizaziotik hauts bilketaraino, eta lotura bakoitza automatikoki osatu daiteke. Eskuzko esku-hartzea murriztu, giza faktoreek eragindako funtzionamendu-erroreak eta denbora-galerak minimizatu eta ekoizpen-eraginkortasuna hobetu. Adibidez, kontrol-sistema automatizatuen bidez, lotura bakoitzeko denbora eta parametroen kontrol zehatza lor daiteke ekoizpen jarraitua eta eraginkorra lortzeko.

② Denbora errealeko monitorizazioa eta akatsen diagnostikoa: Denbora errealeko monitorizazio-sistema batekin hornituta, ekipamenduen funtzionamendu-egoera sakonki monitoriza dezake, hala nola tenperatura, presioa, emaria eta beste parametro batzuk. Anormaltasun bat gertatzen denean, berehala alarma bat eman eta akatsen diagnostikoa egin dezake. Mantentze-langileek azkar neurriak har ditzakete akatsak konpontzeko diagnostiko-emaitzetan oinarrituta, ekipamenduen geldialdi-denbora murriztu, ekoizpenaren jarraitutasuna bermatu eta, horrela, ekoizpen-eraginkortasuna hobetu.

4. Aplikazio praktikoen kasuen eraginkortasuna

Metal hauts ekoizpen enpresa ezagun batean, metal hauts hutsean atomizatzailea sartu aurretik, hauts partikula tamaina irregularraren arazoa larria zen, produktuaren akats tasa altua zen, ekoizpen eraginkortasuna baxua zen eta hileko ekoizpenak merkatuaren eskaeraren zati bat baino ez zuen asetzen. Hutsean atomizatzailea sartu ondoren, hauts partikula tamainaren uniformetasuna asko hobetu zen egitura-diseinu optimizatuaren eta parametroen kontrol zehatzaren bidez, eta produktuaren akats tasa % 5etik behera murriztu zen.

Aldi berean, urtzeko sistema eraginkorrak eta automatizazio-kontrol adimendunak ekoizpen-eraginkortasuna nabarmen hobetu dute, hileko ekoizpena hirukoiztuz. Horrek ez du merkatuaren eskaera asetzen bakarrik, negozio-eremua ere zabaltzen du, onura ekonomiko onak eta merkatu-lehiakortasuna lortuz.

Metal hautsaren hutsean atomizatzaileak hauts partikula tamaina irregularraren eta eraginkortasun txikiaren arazoak modu eraginkorrean konpontzen ditu egitura-diseinu berritzailearen, parametroen kontrol zehatzaren, urtze-sistema eraginkorraren eta automatizazio-kontrol adimendunaren bidez, garapen-aukera berriak ekarriz metal hautsaren prestaketa-industriara eta lotutako industrien kalitate handiko garapena sustatuz.

Gurekin harremanetan jar zaitezke honako modu hauen bidez:

Whatsapp: 008617898439424

Helbide elektronikoa:sales@hasungmachinery.com

Webgunea: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com