Како вакуумски атомизер металног праха решава проблем неуједначене величине честица праха и ниске ефикасности?

У области припреме металног праха, вакуумски атомизер металног праха постао је кључна опрема за припрему висококвалитетних металних прахова због својих јединствених предности. Може ефикасно да реши проблеме неуједначене величине честица праха и ниске ефикасности код традиционалних метода и игра важну улогу у индустријама као што су ваздухопловство, аутомобилска производња и електроника.

1. Анализа проблема традиционалне припреме металног праха

(1) Проблем неуједначене гранулације

Код традиционалних метода припреме, неуједначена величина честица праха је чест проблем. Узимајући за пример атомизацију гаса, у процесу коришћења протока ваздуха велике брзине за ударање у течни метал и његово разбијање на мале капљице и његово очвршћавање у прах, ефикасност контакта између млаза металне течности и медијума за атомизацију (проток ваздуха велике брзине) је ниска, што не може у потпуности да удари и распрши млаз металне течности, што резултира лошом уједначеношћу величине честица атомизованих металних капљица и неуједначеном величином честица финалног металног праха. Ово има огроман утицај на квалитет накнадних производа, као што је случај код 3Д штампања, неуједначена величина честица праха може проузроковати недоследну унутрашњу структуру штампаног производа, утичући на његова механичка својства.

(2) Дилема ниске ефикасности

Традиционална опрема често има ниску ефикасност у производном процесу због различитих фактора. На пример, нека опрема има спору брзину топљења, што продужава цео циклус припреме; неки уређаји, због свог неразумног структурног дизајна, нису у стању да ефикасно претворе металну течност у прах током процеса атомизације, што повећава трошкове производње. Поред тога, традиционална опрема има низак степен аутоматизације и укључује више ручних операција, што је не само чини склоном грешкама, већ и ограничава побољшање ефикасности производње.

2. Техничка средства за решавање проблема неуједначене величине честица коришћењем вакуумског атомизера

(1) Оптимизујте структурни дизајн

① Јединствена структура за вођење протока: Вакуумски атомизери металног праха обично су опремљени посебним структурама за вођење протока, као што су вишеструки отвори за вођење протока распоређени у кружном облику и повезани са пећи за топљење и пећи за атомизацију, или кружни жлебови за вођење протока. Овај дизајн омогућава формирање појаса млаза металне течности када се течни метал прска из коморе за топљење у комору за атомизацију. У поређењу са традиционалним методама једног прскања, повећава се површина контакта између течног метала и медијума за атомизацију, омогућавајући медијуму за атомизацију да потпуније удари и здроби течни метал, побољшавајући уједначеност величине честица праха од извора.

② Механизам вишестепене атомизације: Усвајање механизма вишестепене атомизације, као што је постављање првог механизма атомизације и другог механизма атомизације са узводним и низводним односима дуж правца прскања течног метала. Први механизам атомизације ствара турбуленцију у медијуму за атомизацију и доводи га у контакт са течним металом, потпуно ударајући и распршујући течни метал да би се формирале капљице метала мале величине честица, док се повећава учесталост међусобних судара између капљица метала и додатно рафинише величина честица; Други механизам атомизације ствара вртлог у медијуму за атомизацију и доводи у контакт капљице метала које су прошле кроз турбулентни ток, смањујући учесталост судара између капљица метала, повећавајући учесталост контакта са медијумом за атомизацију, убрзавајући хлађење и очвршћавање и чинећи коначну добијену величину честица металног праха уједначенијом.

(2) Прецизна контрола параметара

① Прецизна контрола температуре: прецизна контрола температуре кључних делова опреме. Ако температура пећи за топљење одређује флуидност и вискозност течног метала, и ако температура флуктуира, течни метал ће истећи у нестабилном стању, што утиче на ефекат атомизације и величину честица праха. Кроз напредни систем контроле температуре, праћење и подешавање температуре у реалном времену у пећи за топљење, пећи за атомизацију и другим деловима се врше како би се осигурала атомизација у оптималном температурном опсегу и осигурала конзистентност величине честица праха.

②Оптимизација параметара протока ваздуха: Прецизно контролишите брзину протока ваздуха, притисак и друге параметре распршивајућег медијума. Већа брзина протока ваздуха може побољшати утицај на течни метал, што резултира финијим честицама праха; Стабилан притисак протока ваздуха може осигурати уједначеност процеса распршивања и избећи неуједначену величину честица праха узроковану флуктуацијама притиска. Коришћењем високопрецизних сензора и интелигентних система управљања, постиже се подешавање параметара протока ваздуха у реалном времену како би се задовољили захтеви за величином честица различитих металних прахова.

3. Иновативне методе за побољшање ефикасности вакуумског атомизера

(1) Ефикасан систем топљења

① Напредна технологија загревања: коришћењем напредног индукционог загревања средње фреквенције и других технологија, може брзо загрејати металне сировине до течног стања, значајно смањујући време топљења. У поређењу са традиционалним методама као што је отпорно загревање, има већу ефикасност загревања и може постићи континуирано топљење, обезбеђујући довољно течног метала за накнадне процесе атомизације и побољшавајући укупну ефикасност производње.

② Оптимизација дизајна лончића: Изаберите висококвалитетне материјале за лончиће, као што су керамички или графитни лончићи, и оптимизујте њихову структуру. Добро дизајниран лончић може побољшати ефикасност топљења метала, смањити губитак метала током процеса топљења и олакшати гладак проток течног метала у фазу атомизације, смањујући време стагнације у производном процесу и побољшавајући ефикасност производње.

(2) Интелигентна аутоматска контрола

① Аутоматизовани процес рада: Има високо аутоматизован процес рада, од додавања сировина, топљења, атомизације до сакупљања праха, а свака веза се може аутоматски завршити. Смањите ручне интервенције, минимизирајте оперативне грешке и губитак времена узрокован људским факторима и побољшајте ефикасност производње. На пример, путем аутоматизованих система управљања, може се постићи прецизна контрола времена и параметара у свакој вези како би се постигла континуирана и ефикасна производња.

② Праћење у реалном времену и дијагноза кварова: Опремљен системом за праћење у реалном времену, може свеобухватно пратити радно стање опреме, као што су температура, притисак, проток и други параметри. Када се појави абнормалност, може одмах да изда аларм и изврши дијагнозу кварова. Особље за одржавање може брзо предузети мере за отклањање кварова на основу дијагностичких резултата, смањити време застоја опреме, осигурати континуитет производње и тиме побољшати ефикасност производње.

4. Ефикасност практичних случајева примене

У познатом предузећу за производњу металног праха, пре увођења вакуумског атомизера металног праха, проблем неуједначене величине честица праха био је озбиљан, стопа дефекта производа била је висока, ефикасност производње ниска, а месечна производња је могла да задовољи само део потражње на тржишту. Након увођења вакуумског атомизера, уједначеност величине честица праха је значајно побољшана оптимизованим структурним дизајном и прецизном контролом параметара, а стопа дефекта производа је смањена испод 5%.

Истовремено, ефикасан систем топљења и интелигентна аутоматизација значајно су побољшали ефикасност производње, а месечна производња се утростручила. Ово не само да задовољава потражњу на тржишту, већ и проширује обим пословања, постижући добре економске користи и конкурентност на тржишту.

Вакуумски атомизер за метални прах ефикасно решава проблеме неуједначене величине честица праха и ниске ефикасности кроз иновативни структурни дизајн, прецизну контролу параметара, ефикасан систем топљења и интелигентну аутоматизацију, доносећи нове развојне могућности индустрији припреме металног праха и промовишући висококвалитетни развој сродних индустрија.

Можете нас контактирати на следеће начине:

WhatsApp: 008617898439424

Имејл:sales@hasungmachinery.com

Веб: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com