Paano nalulutas ng metal powder vacuum atomizer ang problema ng hindi pantay na laki ng butil ng pulbos at mababang kahusayan?

Sa larangan ng paghahanda ng metal powder, ang metal powder vacuum atomizer ay naging pangunahing kagamitan para sa paghahanda ng mga de-kalidad na metal powder dahil sa mga natatanging pakinabang nito. Mabisa nitong malulutas ang mga problema ng hindi pantay na laki ng butil ng pulbos at mababang kahusayan sa mga tradisyonal na pamamaraan, at gumaganap ng mahalagang papel sa mga industriya tulad ng aerospace, pagmamanupaktura ng sasakyan, at electronics.

1.Pagsusuri ng Mga Isyu sa Paghahanda ng Tradisyonal na Metal Powder

（1） Ang problema ng hindi pantay na granularity

Sa ilalim ng tradisyonal na paraan ng paghahanda, ang hindi pantay na laki ng butil ng pulbos ay isang karaniwang problema. Isinasaalang-alang ang gas atomization bilang isang halimbawa, sa proseso ng paggamit ng high-speed airflow upang maapektuhan ang likidong metal at hatiin ito sa maliliit na droplet at patigasin ito sa pulbos, mababa ang contact efficiency sa pagitan ng metal liquid jet at ng atomization medium (high-speed airflow), na hindi ganap na makakaapekto at makapaghiwa-hiwalay sa metal liquid jet, na nagreresulta sa hindi magandang pagkakapareho ng laki ng particle ng atomized na mga patak ng metal at hindi pantay na laki ng metal powder. Malaki ang epekto nito sa kalidad ng mga kasunod na produkto, tulad ng sa 3D printing, ang hindi pantay na laki ng particle na pulbos ay maaaring magdulot ng hindi pantay na panloob na istraktura ng naka-print na produkto, na nakakaapekto sa mga mekanikal na katangian nito.

（2） Ang dilemma ng mababang kahusayan

Ang mga tradisyonal na kagamitan ay kadalasang may mababang kahusayan sa proseso ng produksyon dahil sa iba't ibang mga kadahilanan. Halimbawa, ang ilang kagamitan ay may mabagal na bilis ng pagkatunaw, na nagpapatagal sa buong ikot ng paghahanda; Ang ilang mga aparato, dahil sa kanilang hindi makatwirang disenyo ng istruktura, ay hindi mahusay na na-convert ang metal na likido sa pulbos sa panahon ng proseso ng atomization, na nagpapataas ng mga gastos sa produksyon. Bilang karagdagan, ang mga tradisyunal na kagamitan ay may mababang antas ng automation at nagsasangkot ng maraming mga manu-manong operasyon, na hindi lamang ginagawa itong madaling kapitan ng mga pagkakamali ngunit nililimitahan din ang pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon.

2. Teknikal na paraan upang malutas ang hindi pantay na laki ng butil gamit ang vacuum atomizer

（1） I-optimize ang disenyo ng istruktura

① Natatanging istrakturang gumagabay sa daloy: Ang mga metal powder na vacuum atomizer ay karaniwang nilagyan ng mga espesyal na istrukturang gumagabay sa daloy, tulad ng maraming butas sa paggabay sa daloy na ibinahagi sa isang pabilog na hugis at konektado sa melting furnace at atomization furnace, o mga circular flow guiding grooves. Ang disenyong ito ay nagbibigay-daan sa pagbuo ng isang metal liquid jet belt kapag ang likidong metal ay na-spray mula sa melting chamber papunta sa atomization chamber. Kung ikukumpara sa tradisyonal na solong pag-spray ng mga pamamaraan, pinatataas nito ang lugar ng pakikipag-ugnayan sa pagitan ng likidong metal at ng daluyan ng atomization, na nagpapahintulot sa daluyan ng atomization na mas ganap na maapektuhan at durugin ang likidong metal, na pinapabuti ang pagkakapareho ng laki ng butil ng pulbos mula sa pinagmulan.

② Multi-stage na mekanismo ng atomization: Pag-ampon ng multi-stage na mekanismo ng atomization, tulad ng pag-set up ng unang atomization mechanism at pangalawang atomization mechanism na may upstream at downstream na relasyon sa direksyon ng liquid metal spraying. Ang unang mekanismo ng atomization ay bumubuo ng kaguluhan sa daluyan ng atomization at nakikipag-ugnay dito sa likidong metal, ganap na nakakaapekto at nagpapakalat sa likidong metal upang bumuo ng maliliit na butil na laki ng mga patak ng metal, habang pinapataas ang dalas ng magkasanib na banggaan sa pagitan ng mga patak ng metal at higit na pinipino ang laki ng butil; Ang pangalawang mekanismo ng atomization ay bumubuo ng isang vortex sa atomization medium at nakikipag-ugnay sa mga droplet ng metal na sumailalim sa magulong daloy, na binabawasan ang dalas ng mga banggaan sa pagitan ng mga droplet ng metal, pinatataas ang dalas ng pakikipag-ugnay sa medium ng atomization, pinabilis ang paglamig at solidification, at ginagawang mas pare-pareho ang laki ng butil ng metal powder na nakuha.

（2） Tumpak na kontrol ng parameter

① Tumpak na kontrol sa temperatura: tumpak na kontrol sa temperatura ng mga pangunahing bahagi ng kagamitan. Kung tinutukoy ng temperatura ng melting furnace ang pagkalikido at lagkit ng likidong metal, at kung ang temperatura ay nagbabago, ang likidong metal ay dadaloy sa isang hindi matatag na estado, na nakakaapekto sa epekto ng atomization at laki ng particle ng pulbos. Sa pamamagitan ng advanced na temperatura control system, ang real-time na pagsubaybay at pagsasaayos ng temperatura sa melting furnace, atomization furnace at iba pang bahagi ay isinasagawa upang matiyak ang atomization sa loob ng pinakamainam na hanay ng temperatura at matiyak ang pagkakapare-pareho ng laki ng particle ng pulbos.

②Pag-optimize ng mga parameter ng airflow: Tumpak na kontrolin ang bilis ng airflow, presyon, at iba pang mga parameter ng atomizing medium. Ang mas mataas na bilis ng daloy ng hangin ay maaaring mapahusay ang epekto sa likidong metal, na nagreresulta sa mas pinong mga particle ng pulbos; Ang isang matatag na presyon ng daloy ng hangin ay maaaring matiyak ang pagkakapareho ng proseso ng atomization at maiwasan ang hindi pantay na laki ng butil ng pulbos na dulot ng pagbabagu-bago ng presyon. Sa pamamagitan ng paggamit ng mga high-precision sensor at intelligent control system, ang real-time na pagsasaayos ng mga parameter ng airflow ay nakakamit upang matugunan ang mga kinakailangan sa laki ng particle ng iba't ibang metal powder.

3. Mga makabagong pamamaraan para sa pagpapabuti ng kahusayan ng vacuum atomizer

（1） Mahusay na sistema ng pagtunaw

① Advanced na teknolohiya ng pag-init: gamit ang advanced na intermediate frequency induction heating at iba pang mga teknolohiya, mabilis itong nakakapagpainit ng mga hilaw na materyales ng metal sa likidong estado, na lubos na nakakabawas sa oras ng pagkatunaw. Kung ikukumpara sa mga tradisyunal na pamamaraan tulad ng pag-init ng paglaban, mayroon itong mas mataas na kahusayan sa pag-init at maaaring makamit ang tuluy-tuloy na pagtunaw, na nagbibigay ng sapat na likidong metal para sa kasunod na mga proseso ng atomization at pagpapabuti ng pangkalahatang kahusayan sa produksyon.

② I-optimize ang disenyo ng crucible: Pumili ng mga de-kalidad na materyal na crucible, tulad ng ceramic o graphite crucibles, at i-optimize ang istraktura ng mga ito. Ang isang mahusay na idinisenyong crucible ay maaaring mapabuti ang kahusayan ng pagtunaw ng metal, bawasan ang pagkawala ng metal sa panahon ng proseso ng pagtunaw, at mapadali ang maayos na daloy ng likidong metal sa yugto ng atomization, na binabawasan ang oras ng pagwawalang-kilos sa proseso ng produksyon at pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon.

（2） Intelligent automation control

① Automated operation process: Ito ay may lubos na automated na proseso ng operasyon, mula sa raw material feeding, pagtunaw, atomization hanggang sa pagkolekta ng powder, at ang bawat link ay maaaring awtomatikong kumpletuhin. Bawasan ang manu-manong interbensyon, bawasan ang mga error sa pagpapatakbo at pag-aaksaya ng oras na dulot ng mga kadahilanan ng tao, at pagbutihin ang kahusayan sa produksyon. Halimbawa, sa pamamagitan ng mga awtomatikong sistema ng kontrol, ang tumpak na kontrol sa oras at mga parameter sa bawat link ay maaaring makamit upang makamit ang tuluy-tuloy at mahusay na produksyon.

② Real time monitoring at fault diagnosis: Nilagyan ng real-time na sistema ng pagsubaybay, komprehensibong masusubaybayan nito ang operating status ng kagamitan, gaya ng temperatura, pressure, flow rate at iba pang mga parameter. Kapag nagkaroon ng abnormalidad, maaari itong mag-isyu kaagad ng alarma at magsagawa ng fault diagnosis. Ang mga tauhan ng pagpapanatili ay maaaring mabilis na gumawa ng mga hakbang upang ayusin ang mga pagkakamali batay sa mga resulta ng diagnostic, bawasan ang downtime ng kagamitan, tiyakin ang pagpapatuloy ng produksyon, at sa gayon ay mapabuti ang kahusayan sa produksyon.

4. Ang pagiging epektibo ng mga kaso ng praktikal na aplikasyon

Sa isang kilalang metal powder production enterprise, bago ipakilala ang metal powder vacuum atomizer, ang problema sa hindi pantay na laki ng particle ng pulbos ay malubha, mataas ang rate ng depekto ng produkto, mababa ang kahusayan sa produksyon, at ang buwanang output ay maaari lamang matugunan ang bahagi ng demand sa merkado. Matapos ipakilala ang vacuum atomizer, ang pagkakapareho ng laki ng butil ng pulbos ay lubos na napabuti sa pamamagitan ng na-optimize na disenyo ng istruktura at tumpak na kontrol ng parameter, at ang rate ng depekto ng produkto ay nabawasan sa ibaba 5%.

Kasabay nito, ang mahusay na sistema ng smelting at intelligent na kontrol sa automation ay makabuluhang nagpabuti ng kahusayan sa produksyon, na may buwanang pagtaas ng output ng tatlong beses. Hindi lamang nito natutugunan ang pangangailangan sa merkado, ngunit pinapalawak din nito ang saklaw ng negosyo, na nakakamit ng magagandang benepisyo sa ekonomiya at pagiging mapagkumpitensya sa merkado.

Ang metal powder vacuum atomizer ay epektibong nilulutas ang mga problema ng hindi pantay na laki ng particle ng pulbos at mababang kahusayan sa pamamagitan ng makabagong disenyo ng istruktura, tumpak na kontrol ng parameter, mahusay na sistema ng pagtunaw, at matalinong kontrol sa automation, na nagdadala ng mga bagong pagkakataon sa pag-unlad sa industriya ng paghahanda ng pulbos ng metal at nagpo-promote ng mataas na kalidad na pag-unlad ng mga kaugnay na industriya.

Maaari kang makipag-ugnayan sa amin sa pamamagitan ng mga sumusunod na paraan:

Whatsapp: 008617898439424

Email:sales@hasungmachinery.com

Web: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com