តើអាតូមបូមធូលីម្សៅដែកដោះស្រាយបញ្ហាទំហំភាគល្អិតម្សៅមិនស្មើគ្នា និងប្រសិទ្ធភាពទាបដោយរបៀបណា?

នៅក្នុងវិស័យនៃការរៀបចំម្សៅលោហធាតុ ម៉ាស៊ីនបូមធូលីម្សៅដែក បានក្លាយទៅជាឧបករណ៍សំខាន់សម្រាប់រៀបចំម្សៅដែកដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ដោយសារគុណសម្បត្តិពិសេសរបស់វា។ វាអាចដោះស្រាយបញ្ហានៃទំហំភាគល្អិតម្សៅមិនស្មើគ្នា និងប្រសិទ្ធភាពទាបក្នុងវិធីសាស្រ្តប្រពៃណី ហើយដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងឧស្សាហកម្មដូចជា លំហអាកាស ការផលិតរថយន្ត និងគ្រឿងអេឡិចត្រូនិច។

1. ការវិភាគអំពីបញ្ហារៀបចំម្សៅដែកប្រពៃណី

(1​) បញ្ហា​នៃ​ការ​មិន​ស្មើគ្នា​

នៅក្រោមវិធីសាស្រ្តរៀបចំបែបប្រពៃណី ទំហំភាគល្អិតម្សៅមិនស្មើគ្នាគឺជាបញ្ហាទូទៅ។ ការយកអាតូមនីយកម្មឧស្ម័នជាឧទាហរណ៍ ក្នុងដំណើរការនៃការប្រើលំហូរខ្យល់ល្បឿនលឿនដើម្បីប៉ះលោហៈរាវ ហើយបំបែកវាទៅជាដំណក់តូចៗ ហើយធ្វើឱ្យវារឹងទៅជាម្សៅ ប្រសិទ្ធភាពទំនាក់ទំនងរវាងយន្តហោះប្រតិកម្មលោហៈ និងឧបករណ៍ផ្ទុកអាតូមនីយកម្ម (លំហូរខ្យល់ល្បឿនលឿន) មានកម្រិតទាប ដែលមិនអាចជះឥទ្ធិពលពេញលេញ និងបំបែកយន្តហោះរាវលោហៈបាន ដែលនាំឱ្យទំហំភាគល្អិតមិនស្មើគ្នានៃទំហំភាគល្អិតអាតូមនៃម្សៅលោហៈចុងក្រោយ។ នេះជះឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើគុណភាពនៃផលិតផលជាបន្តបន្ទាប់ ដូចជានៅក្នុងការបោះពុម្ព 3D ម្សៅទំហំភាគល្អិតមិនស្មើគ្នាអាចបណ្តាលឱ្យរចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុងនៃផលិតផលបោះពុម្ពមិនជាប់លាប់ ដែលប៉ះពាល់ដល់លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចរបស់វា។

(2) ភាពលំបាកនៃប្រសិទ្ធភាពទាប

ឧបករណ៍ប្រពៃណីជារឿយៗមានប្រសិទ្ធភាពទាបក្នុងដំណើរការផលិតដោយសារកត្តាផ្សេងៗ។ ឧទាហរណ៍ ឧបករណ៍មួយចំនួនមានល្បឿនរលាយយឺត ដែលពន្យារវដ្តនៃការរៀបចំទាំងមូល។ ឧបករណ៍មួយចំនួនដោយសារតែការរចនារចនាសម្ព័ន្ធមិនសមហេតុផលរបស់ពួកគេ មិនអាចបំប្លែងអង្គធាតុរាវលោហៈទៅជាម្សៅបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការអាតូមនីយកម្ម ដែលបង្កើនថ្លៃដើមផលិតកម្ម។ លើសពីនេះ ឧបករណ៍ប្រពៃណីមានកម្រិតស្វ័យប្រវត្តិកម្មទាប និងពាក់ព័ន្ធនឹងប្រតិបត្តិការដោយដៃច្រើន ដែលមិនត្រឹមតែធ្វើឱ្យវាងាយនឹងមានកំហុសប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងកំណត់ការកែលម្អប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មផងដែរ។

2. មធ្យោបាយបច្ចេកទេសដើម្បីដោះស្រាយទំហំភាគល្អិតមិនស្មើគ្នាដោយប្រើម៉ាស៊ីនបូមធូលី

(1) បង្កើនប្រសិទ្ធភាពការរចនារចនាសម្ព័ន្ធ

① រចនាសម្ព័ន្ធណែនាំលំហូរពិសេស៖ ម៉ាស៊ីនបូមធូលីម្សៅលោហៈជាធម្មតាត្រូវបានបំពាក់ដោយរចនាសម្ព័ន្ធណែនាំលំហូរពិសេស ដូចជារន្ធណែនាំលំហូរជាច្រើនដែលចែកចាយជារាងជារង្វង់ ហើយភ្ជាប់ទៅនឹងឡដែលរលាយ និងអាតូមនីយកម្ម furnace ឬចង្អូរណែនាំលំហូររាងជារង្វង់។ ការរចនានេះអនុញ្ញាតឱ្យបង្កើតខ្សែក្រវាត់ដែករាវនៅពេលដែលលោហៈរាវត្រូវបានបាញ់ចេញពីអង្គជំនុំជម្រះរលាយចូលទៅក្នុងអង្គជំនុំជម្រះអាតូមនីយកម្ម។ បើប្រៀបធៀបទៅនឹងវិធីបាញ់ថ្នាំតែមួយបែបប្រពៃណី វាបង្កើនតំបន់ទំនាក់ទំនងរវាងលោហៈរាវ និងឧបករណ៍ផ្ទុកអាតូមនីយកម្ម ដែលអនុញ្ញាតឱ្យឧបករណ៍ផ្ទុកអាតូមៀមានផលប៉ះពាល់យ៉ាងពេញលេញ និងកំទេចលោហៈរាវ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវឯកសណ្ឋាននៃទំហំភាគល្អិតម្សៅពីប្រភព។

② យន្តការអាតូមនីយកម្មដំណាក់កាលច្រើន៖ ការទទួលយកយន្តការអាតូមនីយកម្មពហុដំណាក់កាល ដូចជាការបង្កើតយន្តការអាតូមនីយកម្មទីមួយ និងយន្តការអាតូមៀទី 2 ជាមួយនឹងទំនាក់ទំនងនៃចរន្តទឹក និងផ្នែកខាងក្រោមតាមទិសដៅនៃការបាញ់លោហៈរាវ។ យន្តការអាតូមិចទី 1 បង្កើតភាពច្របូកច្របល់នៅក្នុងឧបករណ៍ផ្ទុកអាតូមនីយកម្ម ហើយទាក់ទងវាជាមួយលោហៈរាវ ប៉ះពាល់យ៉ាងពេញលេញ និងបំបែកលោហៈរាវ ដើម្បីបង្កើតជាភាគល្អិតតូចៗនៃតំណក់ដែក ខណៈពេលដែលបង្កើនភាពញឹកញាប់នៃការប៉ះទង្គិចគ្នារវាងដំណក់ទឹកលោហៈ និងការចម្រាញ់បន្ថែមទំហំភាគល្អិត។ យន្តការអាតូមិចទី 2 បង្កើតជា vortex នៅក្នុងឧបករណ៍ផ្ទុកអាតូមនីយកម្ម ហើយទាក់ទងជាមួយដំណក់ទឹកលោហៈដែលបានឆ្លងកាត់លំហូរដ៏ច្របូកច្របល់ កាត់បន្ថយភាពញឹកញាប់នៃការប៉ះទង្គិចគ្នារវាងដំណក់ដែក បង្កើនភាពញឹកញាប់នៃការទំនាក់ទំនងជាមួយឧបករណ៍ផ្ទុកអាតូមៀ បង្កើនល្បឿននៃការត្រជាក់ និងរឹង ហើយធ្វើឱ្យទំហំភាគល្អិតម្សៅដែកដែលទទួលបានចុងក្រោយមានឯកសណ្ឋាន។

(2) ការត្រួតពិនិត្យប៉ារ៉ាម៉ែត្រច្បាស់លាស់

① ការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពត្រឹមត្រូវ៖ ការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពច្បាស់លាស់នៃផ្នែកសំខាន់ៗនៃឧបករណ៍។ ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពនៃឡដែលរលាយកំណត់ភាពរាវ និង viscosity នៃលោហធាតុរាវ ហើយប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពប្រែប្រួល លោហៈរាវនឹងហូរចេញក្នុងស្ថានភាពមិនស្ថិតស្ថេរ ដែលប៉ះពាល់ដល់ឥទ្ធិពលអាតូមនីយកម្ម និងទំហំភាគល្អិតម្សៅ។ តាមរយៈប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពកម្រិតខ្ពស់ ការត្រួតពិនិត្យពេលវេលាជាក់ស្តែង និងការកែតម្រូវសីតុណ្ហភាពនៅក្នុងឡរលាយ ឡដុតអាតូមនីយកម្ម និងផ្នែកផ្សេងទៀតត្រូវបានអនុវត្ត ដើម្បីធានាបាននូវអាតូមនីយកម្មក្នុងជួរសីតុណ្ហភាពល្អបំផុត និងធានាបាននូវភាពស៊ីសង្វាក់នៃទំហំភាគល្អិតម្សៅ។

② ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រលំហូរខ្យល់៖ គ្រប់គ្រងយ៉ាងត្រឹមត្រូវនូវល្បឿនលំហូរខ្យល់ សម្ពាធ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សេងទៀតនៃឧបករណ៍ផ្ទុកអាតូម។ ល្បឿនលំហូរខ្យល់កាន់តែខ្ពស់អាចបង្កើនឥទ្ធិពលលើលោហៈរាវ ដែលបណ្តាលឱ្យមានភាគល្អិតម្សៅល្អិតល្អន់។ សម្ពាធលំហូរខ្យល់មានស្ថេរភាពអាចធានាបាននូវឯកសណ្ឋាននៃដំណើរការអាតូមនីយកម្ម និងជៀសវាងទំហំភាគល្អិតម្សៅមិនស្មើគ្នាដែលបណ្តាលមកពីការប្រែប្រួលសម្ពាធ។ តាមរយៈការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងដ៏ឆ្លាតវៃ ការកែតម្រូវតាមពេលវេលាជាក់ស្តែងនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រលំហូរខ្យល់ត្រូវបានសម្រេចដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការទំហំភាគល្អិតនៃម្សៅដែកផ្សេងៗគ្នា។

3. វិធីសាស្រ្តច្នៃប្រឌិតសម្រាប់ការកែលម្អប្រសិទ្ធភាពនៃ ម៉ាស៊ីនបូមធូលី

(1) ប្រព័ន្ធរលាយមានប្រសិទ្ធភាព

① បច្ចេកវិទ្យាកំដៅកម្រិតខ្ពស់៖ ដោយប្រើកំដៅប្រេកង់កម្រិតមធ្យមកម្រិតខ្ពស់ និងបច្ចេកវិទ្យាផ្សេងទៀត វាអាចកំដៅវត្ថុធាតុដើមលោហៈទៅជាសភាពរាវបានយ៉ាងឆាប់រហ័ស ដោយកាត់បន្ថយពេលវេលានៃការរលាយយ៉ាងខ្លាំង។ បើប្រៀបធៀបទៅនឹងវិធីសាស្រ្តបែបប្រពៃណីដូចជាកំដៅធន់ទ្រាំ វាមានប្រសិទ្ធភាពកំដៅខ្ពស់ជាង ហើយអាចសម្រេចបាននូវការរលាយជាបន្តបន្ទាប់ ដោយផ្តល់នូវលោហៈរាវគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ដំណើរការអាតូមនីយកម្មជាបន្តបន្ទាប់ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មទាំងមូល។

② បង្កើនប្រសិទ្ធភាពការរចនា crucible: ជ្រើសរើសសម្ភារៈ crucible ដែលមានគុណភាពខ្ពស់ដូចជា crucibles សេរ៉ាមិច ឬ graphite និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពរចនាសម្ព័ន្ធរបស់ពួកគេ។ ឈើច្រត់ដែលត្រូវបានរចនាឡើងយ៉ាងល្អអាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការរលាយលោហៈ កាត់បន្ថយការបាត់បង់លោហៈកំឡុងពេលដំណើរការរលាយ និងជួយសម្រួលដល់លំហូររលូននៃលោហៈរាវចូលទៅក្នុងដំណាក់កាលអាតូម កាត់បន្ថយពេលវេលាជាប់គាំងក្នុងដំណើរការផលិត និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។

(2) ការគ្រប់គ្រងស្វ័យប្រវត្តិកម្មឆ្លាតវៃ

① ដំណើរការប្រតិបត្តិការដោយស្វ័យប្រវត្តិ៖ វាមានដំណើរការប្រតិបត្តិការស្វ័យប្រវត្តិខ្ពស់ ចាប់ពីការផ្តល់អាហារដល់វត្ថុធាតុដើម ការរលាយ អាតូមនីយកម្ម រហូតដល់ការប្រមូលម្សៅ ហើយតំណភ្ជាប់នីមួយៗអាចបញ្ចប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ កាត់បន្ថយការធ្វើអន្តរាគមន៍ដោយដៃ កាត់បន្ថយកំហុសប្រតិបត្តិការ និងការខ្ជះខ្ជាយពេលវេលាដែលបណ្តាលមកពីកត្តាមនុស្ស និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។ ឧទាហរណ៍ តាមរយៈប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងដោយស្វ័យប្រវត្តិ ការគ្រប់គ្រងពេលវេលា និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រច្បាស់លាស់នៅក្នុងតំណភ្ជាប់នីមួយៗអាចសម្រេចបាន ដើម្បីសម្រេចបាននូវការផលិតជាបន្តបន្ទាប់ និងមានប្រសិទ្ធភាព។

② ការត្រួតពិនិត្យពេលវេលាពិតប្រាកដ និងការវិនិច្ឆ័យកំហុស៖ បំពាក់ដោយប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យពេលវេលាជាក់ស្តែង វាអាចត្រួតពិនិត្យស្ថានភាពប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍បានយ៉ាងទូលំទូលាយ ដូចជាសីតុណ្ហភាព សម្ពាធ អត្រាលំហូរ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សេងទៀត។ នៅពេលដែលមានភាពមិនប្រក្រតីកើតឡើង វាអាចចេញការជូនដំណឹងភ្លាមៗ និងធ្វើការវិនិច្ឆ័យកំហុស។ បុគ្គលិកថែទាំអាចចាត់វិធានការយ៉ាងឆាប់រហ័សដើម្បីជួសជុលកំហុសដោយផ្អែកលើលទ្ធផលរោគវិនិច្ឆ័យ កាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំឧបករណ៍ ធានាបាននូវភាពបន្តនៃផលិតកម្ម ហើយដូច្នេះបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។

4. ប្រសិទ្ធភាពនៃករណីអនុវត្តជាក់ស្តែង

នៅក្នុងសហគ្រាសផលិតម្សៅលោហធាតុដ៏ល្បីមួយ មុននឹងណែនាំម៉ាស៊ីនបូមធូលីម្សៅលោហៈ បញ្ហាទំហំភាគល្អិតម្សៅមិនស្មើគ្នាគឺធ្ងន់ធ្ងរ អត្រាពិការភាពផលិតផលខ្ពស់ ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មទាប ហើយទិន្នផលប្រចាំខែអាចបំពេញតម្រូវការទីផ្សារបានតែផ្នែកខ្លះប៉ុណ្ណោះ។ បន្ទាប់ពីការណែនាំម៉ាស៊ីនបូមធូលី ភាពឯកសណ្ឋាននៃទំហំភាគល្អិតម្សៅត្រូវបានកែលម្អយ៉ាងខ្លាំង តាមរយៈការរចនារចនាសម្ព័ន្ធដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង និងការគ្រប់គ្រងប៉ារ៉ាម៉ែត្រច្បាស់លាស់ ហើយអត្រាពិការភាពផលិតផលត្រូវបានកាត់បន្ថយមកក្រោម 5% ។

ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ប្រព័ន្ធចំហេះដ៏មានប្រសិទ្ធភាព និងការគ្រប់គ្រងស្វ័យប្រវត្តិកម្មឆ្លាតវៃបានធ្វើឱ្យប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំង ដោយទិន្នផលប្រចាំខែកើនឡើងបីដង។ នេះមិនត្រឹមតែបំពេញតម្រូវការទីផ្សារប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងពង្រីកវិសាលភាពអាជីវកម្ម ទទួលបានអត្ថប្រយោជន៍សេដ្ឋកិច្ចល្អ និងការប្រកួតប្រជែងទីផ្សារ។

ម៉ាស៊ីនបូមធូលីដែកមានប្រសិទ្ធភាពដោះស្រាយបញ្ហានៃទំហំភាគល្អិតម្សៅមិនស្មើគ្នា និងប្រសិទ្ធភាពទាប តាមរយៈការរចនារចនាសម្ព័ន្ធប្រកបដោយភាពច្នៃប្រឌិត ការគ្រប់គ្រងប៉ារ៉ាម៉ែត្រច្បាស់លាស់ ប្រព័ន្ធរលាយប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងការគ្រប់គ្រងស្វ័យប្រវត្តិឆ្លាតវៃ ដែលនាំមកនូវឱកាសអភិវឌ្ឍន៍ថ្មីដល់ឧស្សាហកម្មរៀបចំម្សៅដែក និងលើកកម្ពស់ការអភិវឌ្ឍន៍គុណភាពខ្ពស់នៃឧស្សាហកម្មពាក់ព័ន្ធ។

អ្នកអាចទាក់ទងមកយើងតាមវិធីដូចខាងក្រោមៈ

Whatsapp៖ 008617898439424

អ៊ីមែល៖sales@hasungmachinery.com

គេហទំព័រ៖ www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com