چگونه دستگاه خلاء پودر فلز مشکل اندازه ناهموار ذرات پودر و راندمان پایین را حل می‌کند؟

در زمینه آماده‌سازی پودر فلز، دستگاه اتمایزر خلاء پودر فلز به دلیل مزایای منحصر به فرد خود به یک وسیله کلیدی برای تهیه پودرهای فلزی با کیفیت بالا تبدیل شده است. این دستگاه می‌تواند به طور موثری مشکلات اندازه ذرات ناهموار پودر و راندمان پایین در روش‌های سنتی را حل کند و نقش مهمی در صنایعی مانند هوافضا، خودروسازی و الکترونیک ایفا می‌کند.

۱. تحلیل مسائل مربوط به آماده‌سازی پودر فلز به روش سنتی

(1) مشکل دانه‌بندی ناهموار

در روش‌های سنتی آماده‌سازی، اندازه ناهموار ذرات پودر یک مشکل رایج است. به عنوان مثال، در فرآیند استفاده از جریان هوای پرسرعت برای ضربه زدن به فلز مایع و شکستن آن به قطرات کوچک و جامد کردن آن به صورت پودر، راندمان تماس بین جت مایع فلز و محیط اتمیزاسیون (جریان هوای پرسرعت) کم است، که نمی‌تواند به طور کامل جت مایع فلز را تحت تأثیر قرار داده و پراکنده کند، که منجر به یکنواختی ضعیف اندازه ذرات قطرات فلز اتمیزه شده و اندازه ناهموار ذرات پودر فلز نهایی می‌شود. این امر تأثیر زیادی بر کیفیت محصولات بعدی دارد، مانند چاپ سه بعدی، پودر با اندازه ناهموار ذرات می‌تواند باعث ساختار داخلی ناهمگون محصول چاپ شده شود و بر خواص مکانیکی آن تأثیر بگذارد.

(2) معضل راندمان پایین

تجهیزات سنتی اغلب به دلیل عوامل مختلف، در فرآیند تولید، راندمان پایینی دارند. به عنوان مثال، برخی از تجهیزات سرعت ذوب پایینی دارند که کل چرخه آماده‌سازی را طولانی می‌کند. برخی از دستگاه‌ها، به دلیل طراحی ساختاری غیرمنطقی خود، قادر به تبدیل کارآمد مایع فلزی به پودر در طول فرآیند اتمیزه کردن نیستند که این امر هزینه‌های تولید را افزایش می‌دهد. علاوه بر این، تجهیزات سنتی درجه اتوماسیون پایینی دارند و شامل چندین عملیات دستی هستند که نه تنها آنها را مستعد خطا می‌کند، بلکه بهبود راندمان تولید را نیز محدود می‌کند.

۲. ابزار فنی برای حل مشکل اندازه ناهموار ذرات با استفاده از اتومایزر خلاء

(1) بهینه سازی طراحی سازه

① ساختار هدایت جریان منحصر به فرد: اتمایزرهای خلاء پودر فلز معمولاً به ساختارهای هدایت جریان ویژه‌ای مجهز هستند، مانند چندین سوراخ هدایت جریان که به شکل دایره‌ای توزیع شده‌اند و به کوره ذوب و کوره اتمیزه کردن متصل هستند، یا شیارهای هدایت جریان دایره‌ای. این طراحی امکان تشکیل یک کمربند جت مایع فلزی را هنگام پاشش فلز مایع از محفظه ذوب به محفظه اتمیزه کردن فراهم می‌کند. در مقایسه با روش‌های سنتی پاشش تکی، سطح تماس بین فلز مایع و محیط اتمیزه کردن را افزایش می‌دهد و به محیط اتمیزه کردن اجازه می‌دهد تا به طور کامل‌تری بر فلز مایع تأثیر بگذارد و آن را خرد کند و یکنواختی اندازه ذرات پودر از منبع را بهبود بخشد.

② مکانیسم اتمیزه کردن چند مرحله‌ای: اتخاذ یک مکانیسم اتمیزه کردن چند مرحله‌ای، مانند راه‌اندازی یک مکانیسم اتمیزه کردن اول و یک مکانیسم اتمیزه کردن دوم با روابط بالادستی و پایین‌دستی در امتداد جهت پاشش فلز مایع. مکانیسم اتمیزه کردن اول، آشفتگی را در محیط اتمیزه کردن ایجاد می‌کند و آن را با فلز مایع تماس می‌دهد، فلز مایع را به طور کامل تحت تأثیر قرار می‌دهد و پراکنده می‌کند تا قطرات فلزی با اندازه ذرات کوچک تشکیل دهد، در حالی که فرکانس برخورد متقابل بین قطرات فلزی را افزایش می‌دهد و اندازه ذرات را بیشتر اصلاح می‌کند. مکانیسم اتمیزه کردن دوم، گردابی را در محیط اتمیزه کردن تشکیل می‌دهد و با قطرات فلزی که تحت جریان آشفته قرار گرفته‌اند، تماس می‌گیرد، فرکانس برخورد بین قطرات فلزی را کاهش می‌دهد، فرکانس تماس با محیط اتمیزه کردن را افزایش می‌دهد، خنک شدن و انجماد را تسریع می‌کند و اندازه ذرات پودر فلزی نهایی به دست آمده را یکنواخت‌تر می‌کند.

(2) کنترل دقیق پارامترها

① کنترل دقیق دما: کنترل دقیق دما بر روی قطعات کلیدی تجهیزات. اگر دمای کوره ذوب، سیالیت و ویسکوزیته فلز مایع را تعیین کند و اگر دما نوسان داشته باشد، فلز مایع در حالت ناپایداری جریان می‌یابد و بر اثر اتمیزه شدن و اندازه ذرات پودر تأثیر می‌گذارد. از طریق سیستم کنترل دمای پیشرفته، نظارت و تنظیم دما در کوره ذوب، کوره اتمیزه شدن و سایر قطعات به صورت بلادرنگ انجام می‌شود تا اتمیزه شدن در محدوده دمایی بهینه تضمین شود و از ثبات اندازه ذرات پودر اطمینان حاصل شود.

② بهینه‌سازی پارامترهای جریان هوا: سرعت جریان هوا، فشار و سایر پارامترهای محیط اتمیزه کننده را به طور دقیق کنترل کنید. سرعت بالاتر جریان هوا می‌تواند تأثیر بر فلز مایع را افزایش دهد و در نتیجه ذرات پودر ریزتری ایجاد کند. فشار جریان هوای پایدار می‌تواند یکنواختی فرآیند اتمیزه شدن را تضمین کرده و از اندازه ناهموار ذرات پودر ناشی از نوسانات فشار جلوگیری کند. با استفاده از حسگرهای با دقت بالا و سیستم‌های کنترل هوشمند، تنظیم پارامترهای جریان هوا در زمان واقعی برای برآورده کردن الزامات اندازه ذرات پودرهای فلزی مختلف انجام می‌شود.

۳. روش‌های نوآورانه برای بهبود کارایی اتومایزر خلاء

(1) سیستم ذوب کارآمد

① فناوری گرمایش پیشرفته: با استفاده از گرمایش القایی فرکانس متوسط ​​پیشرفته و سایر فناوری‌ها، می‌تواند مواد اولیه فلزی را به سرعت به حالت مایع گرم کند و زمان ذوب را تا حد زیادی کاهش دهد. در مقایسه با روش‌های سنتی مانند گرمایش مقاومتی، این روش راندمان گرمایش بالاتری دارد و می‌تواند ذوب مداوم را انجام دهد و فلز مایع کافی را برای فرآیندهای اتمی‌سازی بعدی فراهم کند و راندمان کلی تولید را بهبود بخشد.

② طراحی بهینه بوته: مواد بوته با کیفیت بالا، مانند بوته‌های سرامیکی یا گرافیتی را انتخاب کنید و ساختار آنها را بهینه کنید. یک بوته با طراحی خوب می‌تواند راندمان ذوب فلز را بهبود بخشد، اتلاف فلز را در طول فرآیند ذوب کاهش دهد و جریان روان فلز مایع را به مرحله اتمیزه کردن تسهیل کند، زمان سکون در فرآیند تولید را کاهش دهد و راندمان تولید را بهبود بخشد.

(2) کنترل هوشمند اتوماسیون

① فرآیند عملیات خودکار: این سیستم دارای یک فرآیند عملیات بسیار خودکار، از تغذیه مواد اولیه، ذوب، اتمیزه کردن تا جمع‌آوری پودر است و هر پیوند می‌تواند به طور خودکار تکمیل شود. کاهش مداخله دستی، به حداقل رساندن خطاهای عملیاتی و اتلاف وقت ناشی از عوامل انسانی و بهبود راندمان تولید. به عنوان مثال، از طریق سیستم‌های کنترل خودکار، می‌توان کنترل دقیق زمان و پارامترها را در هر پیوند برای دستیابی به تولید مداوم و کارآمد به دست آورد.

② نظارت و تشخیص خطا در زمان واقعی: مجهز به سیستم نظارت در زمان واقعی، می‌تواند وضعیت عملیاتی تجهیزات مانند دما، فشار، سرعت جریان و سایر پارامترها را به طور جامع نظارت کند. به محض بروز هرگونه ناهنجاری، می‌تواند به سرعت زنگ خطر را صادر کرده و تشخیص خطا را انجام دهد. پرسنل تعمیر و نگهداری می‌توانند به سرعت بر اساس نتایج تشخیصی، اقداماتی را برای تعمیر خطاها انجام دهند، زمان از کار افتادگی تجهیزات را کاهش دهند، تداوم تولید را تضمین کنند و در نتیجه راندمان تولید را بهبود بخشند.

۴. اثربخشی موارد کاربرد عملی

در یک شرکت تولید پودر فلز شناخته شده، قبل از معرفی دستگاه اتمایزر خلاء پودر فلز، مشکل اندازه ناهموار ذرات پودر جدی بود، میزان نقص محصول بالا، راندمان تولید پایین بود و میزان تولید ماهانه تنها می‌توانست بخشی از تقاضای بازار را برآورده کند. پس از معرفی دستگاه اتمایزر خلاء، یکنواختی اندازه ذرات پودر از طریق طراحی ساختاری بهینه و کنترل دقیق پارامترها تا حد زیادی بهبود یافت و میزان نقص محصول به زیر 5٪ کاهش یافت.

در عین حال، سیستم ذوب کارآمد و کنترل اتوماسیون هوشمند، راندمان تولید را به طور قابل توجهی بهبود بخشیده و میزان تولید ماهانه را سه برابر افزایش داده است. این امر نه تنها تقاضای بازار را برآورده می‌کند، بلکه دامنه کسب و کار را نیز گسترش می‌دهد و به مزایای اقتصادی خوب و رقابت‌پذیری در بازار دست می‌یابد.

دستگاه اتمایزر خلاء پودر فلز به طور موثری مشکلات اندازه ناهموار ذرات پودر و راندمان پایین را از طریق طراحی ساختاری نوآورانه، کنترل دقیق پارامترها، سیستم ذوب کارآمد و کنترل اتوماسیون هوشمند حل می‌کند و فرصت‌های توسعه جدیدی را برای صنعت آماده‌سازی پودر فلز به ارمغان می‌آورد و توسعه با کیفیت بالای صنایع مرتبط را ارتقا می‌دهد.

شما می‌توانید از طریق راه‌های زیر با ما تماس بگیرید：

واتساپ: 008617898439424

ایمیل:sales@hasungmachinery.com

وب: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com