Bagaimana alat penyemprot vakum serbuk logam mengatasi masalah ukuran partikel serbuk yang tidak merata dan efisiensi yang rendah?

Di bidang preparasi serbuk logam, atomizer vakum serbuk logam telah menjadi peralatan kunci untuk preparasi serbuk logam berkualitas tinggi karena keunggulannya yang unik. Alat ini dapat secara efektif mengatasi masalah ukuran partikel serbuk yang tidak merata dan efisiensi yang rendah pada metode tradisional, serta memainkan peran penting dalam industri seperti kedirgantaraan, manufaktur otomotif, dan elektronik.

1.Analisis Masalah Persiapan Serbuk Logam Tradisional

（1） Masalah granularitas yang tidak merata

Dalam metode preparasi tradisional, ukuran partikel serbuk yang tidak merata merupakan masalah umum. Misalnya, atomisasi gas, dalam proses penggunaan aliran udara berkecepatan tinggi untuk memecah logam cair menjadi tetesan kecil dan memadatkannya menjadi serbuk, efisiensi kontak antara semburan cairan logam dan media atomisasi (aliran udara berkecepatan tinggi) rendah. Hal ini menyebabkan semburan cairan logam tidak dapat sepenuhnya disebar dan didispersikan. Hal ini mengakibatkan keseragaman ukuran partikel tetesan logam yang diatomisasi dan ukuran partikel serbuk logam akhir yang tidak merata. Hal ini berdampak besar pada kualitas produk akhir. Misalnya, dalam pencetakan 3D, ukuran partikel serbuk yang tidak merata dapat menyebabkan struktur internal produk cetak yang tidak konsisten, sehingga memengaruhi sifat mekanisnya.

（2） Dilema efisiensi rendah

Peralatan tradisional seringkali memiliki efisiensi rendah dalam proses produksi karena berbagai faktor. Misalnya, beberapa peralatan memiliki kecepatan leleh yang lambat, sehingga memperpanjang keseluruhan siklus persiapan; beberapa perangkat, karena desain strukturalnya yang tidak memadai, tidak dapat secara efisien mengubah cairan logam menjadi bubuk selama proses atomisasi, sehingga meningkatkan biaya produksi. Selain itu, peralatan tradisional memiliki tingkat otomatisasi yang rendah dan melibatkan banyak operasi manual, yang tidak hanya membuatnya rentan terhadap kesalahan tetapi juga membatasi peningkatan efisiensi produksi.

2. Cara teknis untuk mengatasi ukuran partikel yang tidak merata menggunakan alat penyemprot vakum

（1） Mengoptimalkan desain struktural

① Struktur pemandu aliran yang unik: Atomizer vakum serbuk logam biasanya dilengkapi dengan struktur pemandu aliran khusus, seperti beberapa lubang pemandu aliran yang tersebar melingkar dan terhubung ke tungku peleburan dan tungku atomisasi, atau alur pemandu aliran melingkar. Desain ini memungkinkan pembentukan sabuk jet cair logam ketika logam cair disemprotkan dari ruang peleburan ke ruang atomisasi. Dibandingkan dengan metode penyemprotan tunggal tradisional, metode ini meningkatkan luas kontak antara logam cair dan media atomisasi, memungkinkan media atomisasi untuk lebih efektif menghancurkan logam cair, sehingga meningkatkan keseragaman ukuran partikel serbuk dari sumbernya.

2. Mekanisme atomisasi multi-tahap: Mengadopsi mekanisme atomisasi multi-tahap, seperti menyiapkan mekanisme atomisasi pertama dan mekanisme atomisasi kedua dengan hubungan hulu dan hilir sepanjang arah penyemprotan logam cair. Mekanisme atomisasi pertama membentuk turbulensi dalam media atomisasi dan mengontakkannya dengan logam cair, sehingga logam cair tertumbuk dan terdispersi sempurna membentuk tetesan logam berukuran partikel kecil, sekaligus meningkatkan frekuensi tumbukan antar tetesan logam dan semakin memperhalus ukuran partikel; mekanisme atomisasi kedua membentuk pusaran dalam media atomisasi dan mengontakkan tetesan logam yang telah mengalami aliran turbulen, mengurangi frekuensi tumbukan antar tetesan logam, meningkatkan frekuensi kontak dengan media atomisasi, mempercepat pendinginan dan pemadatan, serta membuat ukuran partikel serbuk logam yang dihasilkan lebih seragam.

(2) Kontrol parameter yang tepat

1 Kontrol suhu yang akurat: kontrol suhu yang presisi pada komponen-komponen utama peralatan. Jika suhu tungku peleburan menentukan fluiditas dan viskositas logam cair, dan jika suhu berfluktuasi, logam cair akan mengalir keluar dalam keadaan tidak stabil, yang memengaruhi efek atomisasi dan ukuran partikel bubuk. Melalui sistem kontrol suhu yang canggih, pemantauan dan penyesuaian suhu secara real-time di tungku peleburan, tungku atomisasi, dan komponen lainnya dilakukan untuk memastikan atomisasi berada dalam rentang suhu optimal dan memastikan konsistensi ukuran partikel bubuk.

2. Optimalisasi parameter aliran udara: Kontrol kecepatan aliran udara, tekanan, dan parameter lain dari media atomisasi secara akurat. Kecepatan aliran udara yang lebih tinggi dapat meningkatkan dampak pada logam cair, menghasilkan partikel bubuk yang lebih halus; tekanan aliran udara yang stabil dapat memastikan keseragaman proses atomisasi dan menghindari ukuran partikel bubuk yang tidak merata akibat fluktuasi tekanan. Dengan memanfaatkan sensor presisi tinggi dan sistem kontrol cerdas, penyesuaian parameter aliran udara secara real-time dapat dicapai untuk memenuhi persyaratan ukuran partikel berbagai bubuk logam.

3. Metode inovatif untuk meningkatkan efisiensi alat penyemprot vakum

(1) Sistem peleburan yang efisien

① Teknologi pemanasan canggih: Menggunakan pemanasan induksi frekuensi menengah canggih dan teknologi lainnya, dapat dengan cepat memanaskan bahan baku logam ke keadaan cair, sehingga sangat mengurangi waktu peleburan. Dibandingkan dengan metode tradisional seperti pemanasan resistansi, metode ini memiliki efisiensi pemanasan yang lebih tinggi dan dapat mencapai peleburan berkelanjutan, menyediakan logam cair yang cukup untuk proses atomisasi selanjutnya dan meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.

2. Optimalkan desain krus: Pilih material krus berkualitas tinggi, seperti krus keramik atau grafit, dan optimalkan strukturnya. Krus yang dirancang dengan baik dapat meningkatkan efisiensi peleburan logam, mengurangi kehilangan logam selama proses peleburan, dan memperlancar aliran logam cair ke tahap atomisasi, sehingga mengurangi waktu stagnasi dalam proses produksi dan meningkatkan efisiensi produksi.

(2) Kontrol otomatisasi cerdas

① Proses operasi otomatis: Proses operasinya sangat otomatis, mulai dari pengumpanan bahan baku, peleburan, atomisasi, hingga pengumpulan bubuk, dan setiap tahapan dapat diselesaikan secara otomatis. Hal ini mengurangi intervensi manual, meminimalkan kesalahan operasional dan pemborosan waktu yang disebabkan oleh faktor manusia, serta meningkatkan efisiensi produksi. Misalnya, melalui sistem kontrol otomatis, kontrol waktu dan parameter yang presisi di setiap tahapan dapat dicapai untuk mencapai produksi yang berkelanjutan dan efisien.

2. Pemantauan dan diagnosis kesalahan secara real-time: Dilengkapi dengan sistem pemantauan real-time, sistem ini dapat memantau status operasional peralatan secara komprehensif, seperti suhu, tekanan, laju aliran, dan parameter lainnya. Ketika terjadi ketidaknormalan, sistem dapat segera membunyikan alarm dan melakukan diagnosis kesalahan. Petugas pemeliharaan dapat dengan cepat mengambil tindakan perbaikan berdasarkan hasil diagnostik, mengurangi waktu henti peralatan, memastikan kontinuitas produksi, dan dengan demikian meningkatkan efisiensi produksi.

4. Efektivitas kasus aplikasi praktis

Di sebuah perusahaan produksi serbuk logam ternama, sebelum diperkenalkannya alat penyemprot vakum serbuk logam, masalah ukuran partikel serbuk yang tidak merata cukup serius, tingkat cacat produk tinggi, efisiensi produksi rendah, dan output bulanan hanya dapat memenuhi sebagian permintaan pasar. Setelah diperkenalkannya alat penyemprot vakum, keseragaman ukuran partikel serbuk meningkat pesat melalui desain struktural yang optimal dan kontrol parameter yang presisi, sehingga tingkat cacat produk berkurang hingga di bawah 5%.

Pada saat yang sama, sistem peleburan yang efisien dan kontrol otomatisasi cerdas telah meningkatkan efisiensi produksi secara signifikan, dengan output bulanan meningkat tiga kali lipat. Hal ini tidak hanya memenuhi permintaan pasar, tetapi juga memperluas cakupan bisnis, sehingga mencapai manfaat ekonomi yang baik dan daya saing pasar.

Alat penyemprot vakum serbuk logam secara efektif memecahkan masalah ukuran partikel serbuk yang tidak merata dan efisiensi rendah melalui desain struktural yang inovatif, kontrol parameter yang tepat, sistem peleburan yang efisien, dan kontrol otomasi yang cerdas, menghadirkan peluang pengembangan baru bagi industri penyiapan serbuk logam dan mendorong pengembangan berkualitas tinggi di industri terkait.

Anda dapat menghubungi kami melalui cara berikut:

WhatsApp: 008617898439424

E-mail:sales@hasungmachinery.com

Situs web: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com