Cum rezolvă atomizorul în vid pentru pulbere metalică problema dimensiunii inegale a particulelor de pulbere și a eficienței scăzute?

În domeniul preparării pulberii metalice, atomizorul în vid pentru pulbere metalică a devenit un echipament cheie pentru prepararea pulberilor metalice de înaltă calitate datorită avantajelor sale unice. Acesta poate rezolva eficient problemele legate de dimensiunea inegală a particulelor de pulbere și eficiența scăzută în metodele tradiționale și joacă un rol important în industrii precum industria aerospațială, producția de automobile și electronica.

1. Analiza problemelor legate de prepararea tradițională a pulberii metalice

(1) Problema granularității neuniforme

În metodele tradiționale de preparare, dimensiunea inegală a particulelor de pulbere este o problemă frecventă. Luând ca exemplu atomizarea gazului, în procesul de utilizare a fluxului de aer de mare viteză pentru a impacta metalul lichid și a-l sparge în picături mici și a-l solidifica în pulbere, eficiența de contact dintre jetul de metal lichid și mediul de atomizare (flux de aer de mare viteză) este scăzută, ceea ce nu poate impacta și dispersa complet jetul de metal lichid, rezultând o uniformitate slabă a dimensiunii particulelor picăturilor de metal atomizate și o dimensiune inegală a particulelor pulberii metalice finale. Acest lucru are un impact uriaș asupra calității produselor ulterioare, cum ar fi în imprimarea 3D, pulberea cu dimensiuni inegale ale particulelor poate cauza o structură internă inconsistentă a produsului imprimat, afectându-i proprietățile mecanice.

(2) Dilema eficienței scăzute

Echipamentele tradiționale au adesea o eficiență scăzută în procesul de producție din cauza diverșilor factori. De exemplu, unele echipamente au o viteză mică de topire, ceea ce prelungește întregul ciclu de preparare; Unele dispozitive, datorită designului lor structural nerezonabil, nu sunt capabile să transforme eficient metalul lichid în pulbere în timpul procesului de atomizare, ceea ce crește costurile de producție. În plus, echipamentele tradiționale au un grad scăzut de automatizare și implică multiple operațiuni manuale, ceea ce nu numai că le face predispuse la erori, dar limitează și îmbunătățirea eficienței producției.

2. Mijloace tehnice pentru rezolvarea problemelor legate de dimensiunea inegală a particulelor folosind un atomizoare în vid

(1) Optimizarea designului structural

① Structură unică de ghidare a fluxului: Atomizoarele în vid pentru pulbere metalică sunt de obicei echipate cu structuri speciale de ghidare a fluxului, cum ar fi găuri multiple de ghidare a fluxului distribuite într-o formă circulară și conectate la cuptorul de topire și cuptorul de atomizare, sau caneluri circulare de ghidare a fluxului. Acest design permite formarea unei benzi cu jet de metal lichid atunci când metalul lichid este pulverizat din camera de topire în camera de atomizare. Comparativ cu metodele tradiționale de pulverizare unică, acesta mărește suprafața de contact dintre metalul lichid și mediul de atomizare, permițând mediului de atomizare să impacteze și să zdrobească mai complet metalul lichid, îmbunătățind uniformitatea dimensiunii particulelor de pulbere de la sursă.

② Mecanism de atomizare în mai multe etape: Adoptarea unui mecanism de atomizare în mai multe etape, cum ar fi configurarea unui prim mecanism de atomizare și a unui al doilea mecanism de atomizare cu relații în amonte și în aval de-a lungul direcției de pulverizare a metalului lichid. Primul mecanism de atomizare formează turbulențe în mediul de atomizare și îl contactează cu metalul lichid, impactând și dispersând complet metalul lichid pentru a forma picături metalice de dimensiuni mici ale particulelor, crescând în același timp frecvența coliziunilor reciproce dintre picăturile metalice și rafinând în continuare dimensiunea particulelor; Al doilea mecanism de atomizare formează un vortex în mediul de atomizare și contactează picăturile metalice care au suferit un flux turbulent, reducând frecvența coliziunilor dintre picăturile metalice, crescând frecvența de contact cu mediul de atomizare, accelerând răcirea și solidificarea și uniformizând dimensiunea finală a particulelor de pulbere metalică obținută.

(2) Control precis al parametrilor

① Control precis al temperaturii: control precis al temperaturii părților cheie ale echipamentului. Dacă temperatura cuptorului de topire determină fluiditatea și vâscozitatea metalului lichid, iar dacă temperatura fluctuează, metalul lichid va curge într-o stare instabilă, afectând efectul de atomizare și dimensiunea particulelor de pulbere. Prin intermediul unui sistem avansat de control al temperaturii, se efectuează monitorizarea și reglarea în timp real a temperaturii în cuptorul de topire, cuptorul de atomizare și alte părți pentru a asigura atomizarea în intervalul optim de temperatură și a asigura consecvența dimensiunii particulelor de pulbere.

②Optimizarea parametrilor fluxului de aer: Controlul precis al vitezei fluxului de aer, al presiunii și al altor parametri ai mediului de atomizare. O viteză mai mare a fluxului de aer poate spori impactul asupra metalului lichid, rezultând particule de pulbere mai fine; O presiune stabilă a fluxului de aer poate asigura uniformitatea procesului de atomizare și poate evita dimensiunea neuniformă a particulelor de pulbere cauzată de fluctuațiile de presiune. Prin utilizarea senzorilor de înaltă precizie și a sistemelor inteligente de control, se realizează ajustarea în timp real a parametrilor fluxului de aer pentru a îndeplini cerințele privind dimensiunea particulelor diferitelor pulberi metalice.

3. Metode inovatoare pentru îmbunătățirea eficienței atomizorului în vid

(1) Sistem eficient de topire

① Tehnologie avansată de încălzire: utilizând încălzirea prin inducție de frecvență intermediară avansată și alte tehnologii, poate încălzi rapid materiile prime metalice la starea lichidă, reducând considerabil timpul de topire. Comparativ cu metodele tradiționale, cum ar fi încălzirea prin rezistență, are o eficiență de încălzire mai mare și poate realiza o topire continuă, furnizând suficient metal lichid pentru procesele ulterioare de atomizare și îmbunătățind eficiența generală a producției.

② Optimizarea designului creuzetului: Selectați materiale de creuzet de înaltă calitate, cum ar fi creuzetele ceramice sau din grafit, și optimizați structura acestora. Un creuzet bine proiectat poate îmbunătăți eficiența topirii metalelor, reduce pierderea de metal în timpul procesului de topire și facilitează curgerea lină a metalului lichid în etapa de atomizare, reducând timpul de stagnare în procesul de producție și îmbunătățind eficiența producției.

(2) Control inteligent al automatizării

① Proces de operare automatizat: Are un proces de operare extrem de automatizat, de la alimentarea cu materie primă, topire, atomizare până la colectarea pulberii, iar fiecare verigă poate fi finalizată automat. Reduce intervenția manuală, minimizează erorile operaționale și pierderile de timp cauzate de factorii umani și îmbunătățește eficiența producției. De exemplu, prin sisteme de control automat, se poate realiza un control precis al timpului și parametrilor din fiecare verigă pentru a obține o producție continuă și eficientă.

② Monitorizare în timp real și diagnosticare a defecțiunilor: Echipat cu un sistem de monitorizare în timp real, acesta poate monitoriza complet starea de funcționare a echipamentului, cum ar fi temperatura, presiunea, debitul și alți parametri. Odată ce apare o anomalie, poate emite prompt o alarmă și poate efectua o diagnosticare a defecțiunilor. Personalul de întreținere poate lua rapid măsuri pentru a repara defecțiunile pe baza rezultatelor diagnosticării, poate reduce timpul de nefuncționare a echipamentelor, poate asigura continuitatea producției și, astfel, poate îmbunătăți eficiența producției.

4. Eficacitatea cazurilor de aplicare practică

Într-o întreprindere cunoscută de producție de pulbere metalică, înainte de introducerea atomizoarelor în vid pentru pulbere metalică, problema dimensiunii inegale a particulelor de pulbere era serioasă, rata defectelor produsului era ridicată, eficiența producției era scăzută, iar producția lunară putea satisface doar o parte din cererea pieței. După introducerea atomizoarelor în vid, uniformitatea dimensiunii particulelor de pulbere a fost îmbunătățită considerabil prin design structural optimizat și control precis al parametrilor, iar rata defectelor produsului a fost redusă la sub 5%.

În același timp, sistemul eficient de topire și controlul inteligent al automatizării au îmbunătățit semnificativ eficiența producției, producția lunară triplându-se. Acest lucru nu numai că satisface cererea pieței, dar extinde și domeniul de aplicare al afacerii, obținând beneficii economice bune și competitivitate pe piață.

Atomizorul în vid pentru pulbere metalică rezolvă eficient problemele legate de dimensiunea inegală a particulelor de pulbere și eficiența scăzută printr-un design structural inovator, controlul precis al parametrilor, un sistem eficient de topire și un control inteligent al automatizării, aducând noi oportunități de dezvoltare în industria de preparare a pulberii metalice și promovând dezvoltarea de înaltă calitate a industriilor conexe.

Ne puteți contacta prin următoarele modalități:

Whatsapp: 008617898439424

E-mail:sales@hasungmachinery.com

Site web: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com