Kako vakuumski atomizer metalnog praha rješava problem neujednačene veličine čestica praha i niske učinkovitosti?

U području pripreme metalnog praha, vakuumski atomizer metalnog praha postao je ključna oprema za pripremu visokokvalitetnih metalnih prahova zbog svojih jedinstvenih prednosti. Može učinkovito riješiti probleme neujednačene veličine čestica praha i niske učinkovitosti u tradicionalnim metodama te igra važnu ulogu u industrijama poput zrakoplovstva, automobilske industrije i elektronike.

1. Analiza problema tradicionalne pripreme metalnog praha

(1) Problem neravnomjerne granulacije

Kod tradicionalnih metoda pripreme, neujednačena veličina čestica praha je čest problem. Uzimajući atomizaciju plina kao primjer, u procesu korištenja strujanja zraka velike brzine za udaranje u tekući metal i njegovo razbijanje u male kapljice i skrućivanje u prah, učinkovitost kontakta između mlaza metalne tekućine i medija za atomizaciju (strujanje zraka velike brzine) je niska, što ne može u potpunosti udariti i raspršiti mlaz metalne tekućine, što rezultira lošom ujednačenošću veličine čestica atomiziranih metalnih kapljica i neujednačenom veličinom čestica konačnog metalnog praha. To ima ogroman utjecaj na kvalitetu sljedećih proizvoda, kao što je slučaj kod 3D ispisa, neujednačena veličina čestica praha može uzrokovati nedosljednu unutarnju strukturu tiskanog proizvoda, utječući na njegova mehanička svojstva.

(2) Dilema niske učinkovitosti

Tradicionalna oprema često ima nisku učinkovitost u proizvodnom procesu zbog različitih čimbenika. Na primjer, neka oprema ima sporu brzinu taljenja, što produžuje cijeli ciklus pripreme; neki uređaji, zbog svog nerazumnog strukturnog dizajna, nisu u stanju učinkovito pretvoriti metalnu tekućinu u prah tijekom procesa atomizacije, što povećava troškove proizvodnje. Osim toga, tradicionalna oprema ima nizak stupanj automatizacije i uključuje više ručnih operacija, što je ne samo čini sklonom pogreškama, već i ograničava poboljšanje učinkovitosti proizvodnje.

2. Tehnička sredstva za rješavanje problema neujednačene veličine čestica pomoću vakuumskog atomizera

(1) Optimizirajte strukturni dizajn

① Jedinstvena struktura za vođenje protoka: Vakuumski atomizeri metalnog praha obično su opremljeni posebnim strukturama za vođenje protoka, kao što su višestruki otvori za vođenje protoka raspoređeni u kružnom obliku i povezani s peći za taljenje i peći za atomizaciju ili kružni žljebovi za vođenje protoka. Ovaj dizajn omogućuje stvaranje pojasa mlaza tekućeg metala kada se tekući metal raspršuje iz komore za taljenje u komoru za atomizaciju. U usporedbi s tradicionalnim metodama pojedinačnog raspršivanja, povećava se kontaktna površina između tekućeg metala i medija za atomizaciju, omogućujući mediju za atomizaciju da potpunije udari i drobi tekući metal, poboljšavajući ujednačenost veličine čestica praha od izvora.

② Višestupanjski mehanizam atomizacije: Usvajanje višestupanjskog mehanizma atomizacije, kao što je postavljanje prvog mehanizma atomizacije i drugog mehanizma atomizacije s uzvodnim i nizvodnim odnosima duž smjera prskanja tekućeg metala. Prvi mehanizam atomizacije stvara turbulenciju u mediju za atomizaciju i dolazi u kontakt s tekućim metalom, potpuno udarajući i raspršujući tekući metal kako bi se formirale kapljice metala male veličine čestica, a istovremeno povećava učestalost međusobnih sudara između kapljica metala i dodatno pročišćava veličinu čestica; Drugi mehanizam atomizacije stvara vrtlog u mediju za atomizaciju i dolazi u kontakt s kapljicama metala koje su prošle kroz turbulentni tok, smanjujući učestalost sudara između kapljica metala, povećavajući učestalost kontakta s medijem za atomizaciju, ubrzavajući hlađenje i skrućivanje te čineći konačnu veličinu čestica metalnog praha ujednačenijom.

(2) Precizna kontrola parametara

① Točna kontrola temperature: precizna kontrola temperature ključnih dijelova opreme. Ako temperatura peći za taljenje određuje fluidnost i viskoznost tekućeg metala, a ako temperatura fluktuira, tekući metal će istjecati u nestabilnom stanju, što utječe na učinak atomizacije i veličinu čestica praha. Pomoću naprednog sustava kontrole temperature provodi se praćenje i podešavanje temperature u stvarnom vremenu u peći za taljenje, peći za atomizaciju i drugim dijelovima kako bi se osigurala atomizacija unutar optimalnog temperaturnog raspona i osigurala konzistentnost veličine čestica praha.

②Optimizacija parametara protoka zraka: Točno kontrolira brzinu protoka zraka, tlak i druge parametre raspršujućeg medija. Veća brzina protoka zraka može poboljšati utjecaj na tekući metal, što rezultira finijim česticama praha; Stabilan tlak protoka zraka može osigurati ujednačenost procesa atomizacije i izbjeći neujednačenu veličinu čestica praha uzrokovanu fluktuacijama tlaka. Korištenjem visokopreciznih senzora i inteligentnih upravljačkih sustava postiže se podešavanje parametara protoka zraka u stvarnom vremenu kako bi se zadovoljili zahtjevi za veličinom čestica različitih metalnih prahova.

3. Inovativne metode za poboljšanje učinkovitosti vakuumskog atomizera

(1) Učinkovit sustav taljenja

① Napredna tehnologija zagrijavanja: korištenjem naprednog indukcijskog zagrijavanja srednje frekvencije i drugih tehnologija, može brzo zagrijati metalne sirovine do tekućeg stanja, znatno smanjujući vrijeme taljenja. U usporedbi s tradicionalnim metodama poput otpornog zagrijavanja, ima veću učinkovitost zagrijavanja i može postići kontinuirano taljenje, osiguravajući dovoljno tekućeg metala za naknadne procese atomizacije i poboljšavajući ukupnu učinkovitost proizvodnje.

② Optimizirajte dizajn lončića: Odaberite visokokvalitetne materijale za lončiće, poput keramičkih ili grafitnih lončića, i optimizirajte njihovu strukturu. Dobro dizajniran lončić može poboljšati učinkovitost taljenja metala, smanjiti gubitak metala tijekom procesa taljenja i olakšati nesmetan protok tekućeg metala u fazu atomizacije, smanjujući vrijeme stagnacije u proizvodnom procesu i poboljšavajući učinkovitost proizvodnje.

(2) Inteligentno upravljanje automatizacijom

① Automatizirani proces rada: Ima visoko automatizirani proces rada, od dovoda sirovine, taljenja, atomizacije do sakupljanja praha, a svaka karika može se automatski dovršiti. Smanjite ručne intervencije, minimizirajte operativne pogreške i gubitak vremena uzrokovan ljudskim faktorima te poboljšajte učinkovitost proizvodnje. Na primjer, putem automatiziranih sustava upravljanja može se postići precizna kontrola vremena i parametara u svakoj karici kako bi se postigla kontinuirana i učinkovita proizvodnja.

② Praćenje u stvarnom vremenu i dijagnostika kvarova: Opremljen sustavom za praćenje u stvarnom vremenu, može sveobuhvatno pratiti radno stanje opreme, kao što su temperatura, tlak, protok i drugi parametri. Čim se pojavi abnormalnost, može odmah izdati alarm i provesti dijagnostiku kvara. Osoblje za održavanje može brzo poduzeti mjere za popravak kvarova na temelju dijagnostičkih rezultata, smanjiti vrijeme zastoja opreme, osigurati kontinuitet proizvodnje i time poboljšati učinkovitost proizvodnje.

4. Učinkovitost praktičnih slučajeva primjene

U poznatom poduzeću za proizvodnju metalnog praha, prije uvođenja vakuumskog atomizera za metalni prah, problem neujednačene veličine čestica praha bio je ozbiljan, stopa nedostataka proizvoda bila je visoka, učinkovitost proizvodnje niska, a mjesečna proizvodnja mogla je zadovoljiti samo dio tržišne potražnje. Nakon uvođenja vakuumskog atomizera, ujednačenost veličine čestica praha znatno je poboljšana optimiziranim strukturnim dizajnom i preciznom kontrolom parametara, a stopa nedostataka proizvoda smanjena je na ispod 5%.

Istovremeno, učinkovit sustav topljenja i inteligentna automatizacija značajno su poboljšali učinkovitost proizvodnje, s mjesečnom proizvodnjom koja se utrostručila. To ne samo da zadovoljava tržišnu potražnju, već i proširuje opseg poslovanja, postižući dobre ekonomske koristi i konkurentnost na tržištu.

Vakuumski atomizer metalnog praha učinkovito rješava probleme neujednačene veličine čestica praha i niske učinkovitosti kroz inovativni strukturni dizajn, preciznu kontrolu parametara, učinkovit sustav taljenja i inteligentnu automatizaciju upravljanja, donoseći nove razvojne mogućnosti industriji pripreme metalnog praha i potičući visokokvalitetni razvoj srodnih industrija.

Možete nas kontaktirati na sljedeće načine:

WhatsApp: 008617898439424

E-pošta:sales@hasungmachinery.com

Web-stranica: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com