Kuinka metallijauheen tyhjiösumutin ratkaisee epätasaisen jauhepartikkelikoon ja alhaisen hyötysuhteen ongelman?

Metallijauheen valmistuksen alalla metallijauheen tyhjiösumutin on ainutlaatuisten etujensa ansiosta noussut keskeiseksi laitteeksi korkealaatuisten metallijauheiden valmistuksessa. Se voi tehokkaasti ratkaista epätasaisen jauhepartikkelikoon ja alhaisen hyötysuhteen ongelmat perinteisissä menetelmissä, ja sillä on tärkeä rooli esimerkiksi ilmailu- ja avaruusteollisuudessa, autoteollisuudessa ja elektroniikassa.

1. Perinteisen metallijauheen valmistukseen liittyvien ongelmien analyysi

(1) Epätasaisen rakeisuuden ongelma

Perinteisissä valmistusmenetelmissä epätasainen jauheen hiukkaskoko on yleinen ongelma. Esimerkiksi kaasun sumutuksessa käytetään nopeaa ilmavirtausta nestemäisen metallin iskuttamiseen pieniksi pisaroiksi ja jähmettämiseen jauheeksi. Tällöin metallinestesuihkun ja sumutusväliaineen (nopea ilmavirtaus) välinen kosketustehokkuus on alhainen, mikä ei pysty täysin iskuttamaan ja hajottamaan metallinestesuihkua. Tämä johtaa sumutettujen metallipisaroiden hiukkaskoon epätasaisuuteen ja lopullisen metallijauheen epätasaiseen hiukkaskokoon. Tällä on valtava vaikutus seuraavien tuotteiden laatuun. Esimerkiksi 3D-tulostuksessa epätasainen jauheen hiukkaskoko voi aiheuttaa epätasaisen sisäisen rakenteen ja vaikuttaa sen mekaanisiin ominaisuuksiin.

(2) Alhaisen hyötysuhteen dilemma

Perinteisten laitteiden tuotantoprosessi on usein tehoton useista eri tekijöistä johtuen. Esimerkiksi joillakin laitteilla on hidas sulamisnopeus, mikä pidentää koko valmistussykliä; jotkut laitteet eivät kohtuuttoman rakennesuunnittelunsa vuoksi pysty muuttamaan metallinestettä tehokkaasti jauheeksi sumutusprosessin aikana, mikä lisää tuotantokustannuksia. Lisäksi perinteisillä laitteilla on alhainen automaatioaste ja ne sisältävät useita manuaalisia toimintoja, mikä paitsi altistaa ne virheille, myös rajoittaa tuotannon tehokkuuden parantamista.

2. Tekniset keinot epätasaisen hiukkaskoon ratkaisemiseksi tyhjiösumuttimella

(1) Optimoi rakennesuunnittelu

① Ainutlaatuinen virtauksenohjausrakenne: Metallijauheen tyhjiösumuttimissa on yleensä erityisiä virtauksenohjausrakenteita, kuten useita pyöreään muotoon jaettuja virtauksenohjausreikiä, jotka on yhdistetty sulatusuuniin ja sumutusuuniin, tai pyöreitä virtauksenohjausuria. Tämä rakenne mahdollistaa metallisen nestesuihkun muodostumisen, kun nestemäistä metallia ruiskutetaan sulatuskammiosta sumutuskammioon. Perinteisiin yksittäisruiskutusmenetelmiin verrattuna se lisää nestemäisen metallin ja sumutusväliaineen välistä kosketuspinta-alaa, jolloin sumutusväliaine voi iskeä nestemäiseen metalliin ja murskata sen paremmin, mikä parantaa jauheen hiukkaskoon tasaisuutta lähteestä.

② Monivaiheinen sumutusmekanismi: Monivaiheisen sumutusmekanismin käyttöönotto, kuten ensimmäisen ja toisen sumutusmekanismin perustaminen ylä- ja alavirran suhteilla nestemäisen metallin ruiskutussuunnan mukaisesti. Ensimmäinen sumutusmekanismi muodostaa turbulenssia sumutusväliaineeseen ja koskettaa sitä nestemäisen metallin kanssa, jolloin nestemäinen metalli iskeytyy ja dispergoi sen kokonaan muodostaen pieniä hiukkaskokoisia metallipisaroita, samalla kun metallipisaroiden keskinäisen törmäyksen tiheys kasvaa ja hiukkaskokoa jalostetaan edelleen. Toinen sumutusmekanismi muodostaa pyörteen sumutusväliaineeseen ja koskettaa turbulenttisen virtauksen läpikäyneitä metallipisaroita, mikä vähentää metallipisaroiden välisten törmäysten tiheyttä, lisää kosketuksen tiheyttä sumutusväliaineen kanssa, nopeuttaa jäähdytystä ja jähmettymistä ja tekee lopullisesta metallijauheen hiukkaskoosta tasaisemman.

(2) Tarkka parametrien hallinta

① Tarkka lämpötilan säätö: Laitteen keskeisten osien tarkka lämpötilan säätö. Jos sulatusuunin lämpötila määrää nestemäisen metallin juoksevuuden ja viskositeetin ja jos lämpötila vaihtelee, nestemäinen metalli virtaa ulos epävakaassa tilassa, mikä vaikuttaa sumutusvaikutukseen ja jauheen hiukkaskokoon. Kehittyneen lämpötilan säätöjärjestelmän avulla sulatusuunin, sumutusuunin ja muiden osien lämpötilaa seurataan ja säädetään reaaliajassa, jotta sumutus pysyy optimaalisella lämpötila-alueella ja jauheen hiukkaskoon tasaisuus taataan.

②Ilmavirtausparametrien optimointi: Säädä tarkasti sumutusväliaineen ilmavirran nopeutta, painetta ja muita parametreja. Suurempi ilmavirran nopeus voi parantaa vaikutusta nestemäiseen metalliin, mikä johtaa hienompiin jauhehiukkasiin. Vakaa ilmavirran paine voi varmistaa sumutusprosessin tasaisuuden ja välttää paineenvaihteluista johtuvan epätasaisen jauhehiukkaskoon. Käyttämällä erittäin tarkkoja antureita ja älykkäitä ohjausjärjestelmiä ilmavirtausparametreja voidaan säätää reaaliajassa eri metallijauheiden hiukkaskokovaatimusten täyttämiseksi.

3. Innovatiiviset menetelmät tyhjiösumuttimen tehokkuuden parantamiseksi

(1) Tehokas sulatusjärjestelmä

① Edistynyt lämmitystekniikka: Edistyksellisen välitaajuisen induktiolämmityksen ja muiden tekniikoiden avulla metalliraaka-aineet voidaan lämmittää nopeasti nestemäiseen tilaan, mikä lyhentää huomattavasti sulamisaikaa. Verrattuna perinteisiin menetelmiin, kuten vastuslämmitykseen, sillä on korkeampi lämmitystehokkuus ja se voi saavuttaa jatkuvan sulamisen, mikä tarjoaa riittävästi nestemäistä metallia myöhempään sumutusprosessiin ja parantaa kokonaistuotannon tehokkuutta.

② Upokkaan suunnittelun optimointi: Valitse korkealaatuisia upokasmateriaaleja, kuten keraamisia tai grafiittiupokkaita, ja optimoi niiden rakenne. Hyvin suunniteltu upokas voi parantaa metallin sulamisen tehokkuutta, vähentää metallin hävikkiä sulatusprosessin aikana ja helpottaa nestemäisen metallin sujuvaa virtausta sumutusvaiheeseen, mikä lyhentää tuotantoprosessin pysähtymisaikaa ja parantaa tuotantotehokkuutta.

(2) Älykäs automaatio-ohjaus

① Automatisoitu toimintaprosessi: Sen toimintaprosessi raaka-aineiden syötöstä, sulatuksesta ja sumutuksesta jauheen keräämiseen on pitkälle automatisoitu, ja jokainen linkki voidaan suorittaa automaattisesti. Vähennä manuaalisia toimenpiteitä, minimoi inhimillisten tekijöiden aiheuttamat toimintavirheet ja ajanhukkaa sekä paranna tuotannon tehokkuutta. Esimerkiksi automatisoitujen ohjausjärjestelmien avulla voidaan saavuttaa tarkka ajan ja parametrien hallinta jokaisessa linkissä jatkuvan ja tehokkaan tuotannon saavuttamiseksi.

② Reaaliaikainen valvonta ja vianmääritys: Reaaliaikaisella valvontajärjestelmällä varustettuna se voi valvoa kattavasti laitteiden toimintatilaa, kuten lämpötilaa, painetta, virtausnopeutta ja muita parametreja. Kun poikkeama ilmenee, se voi välittömästi antaa hälytyksen ja suorittaa vianmäärityksen. Huoltohenkilöstö voi nopeasti ryhtyä toimenpiteisiin vikojen korjaamiseksi diagnostiikkatulosten perusteella, vähentää laitteiden seisokkiaikaa, varmistaa tuotannon jatkuvuuden ja siten parantaa tuotannon tehokkuutta.

4. Käytännön sovellustapausten tehokkuus

Tunnetussa metallijauheen tuotantoyrityksessä ennen metallijauheen tyhjiösumuttimen käyttöönottoa epätasainen jauhehiukkaskoko oli vakava ongelma, tuotevirheprosentti oli korkea, tuotantotehokkuus alhainen ja kuukausittainen tuotanto pystyi vastaamaan vain osaan markkinoiden kysynnästä. Tyhjiösumuttimen käyttöönoton jälkeen jauhehiukkaskoon tasaisuus parani huomattavasti optimoidun rakennesuunnittelun ja tarkan parametrien hallinnan ansiosta, ja tuotevirheprosentti laski alle 5 prosenttiin.

Samaan aikaan tehokas sulatusjärjestelmä ja älykäs automaatioohjaus ovat parantaneet merkittävästi tuotantotehokkuutta, ja kuukausittainen tuotanto on kolminkertaistunut. Tämä ei ainoastaan ​​vastaa markkinoiden kysyntään, vaan myös laajentaa liiketoiminnan laajuutta, mikä saavuttaa hyviä taloudellisia etuja ja parantaa markkinoiden kilpailukykyä.

Metallijauheen tyhjiösumutin ratkaisee tehokkaasti epätasaisen jauhepartikkelikoon ja alhaisen hyötysuhteen ongelmat innovatiivisen rakennesuunnittelun, tarkan parametrien hallinnan, tehokkaan sulatusjärjestelmän ja älykkään automaatio-ohjauksen avulla, tuoden uusia kehitysmahdollisuuksia metallijauheen valmistusteollisuudelle ja edistäen siihen liittyvien teollisuudenalojen korkealaatuista kehitystä.

Voit ottaa meihin yhteyttä seuraavilla tavoilla:

WhatsApp: 008617898439424

Sähköposti:sales@hasungmachinery.com

Verkkosivusto: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com