Kako vakuumski atomizer za kovinski prah rešuje problem neenakomerne velikosti delcev prahu in nizke učinkovitosti?

Na področju priprave kovinskega prahu je vakuumski atomizer za kovinski prah zaradi svojih edinstvenih prednosti postal ključna oprema za pripravo visokokakovostnih kovinskih prahov. Učinkovito lahko reši težave neenakomerne velikosti delcev prahu in nizke učinkovitosti pri tradicionalnih metodah ter igra pomembno vlogo v panogah, kot so vesoljska, avtomobilska in elektronika.

1. Analiza tradicionalnih vprašanj priprave kovinskega prahu

(1) Problem neenakomerne granularnosti

Pri tradicionalnih metodah priprave je neenakomerna velikost delcev prahu pogosta težava. Na primer pri atomizaciji plina je pri uporabi visokohitrostnega zračnega toka za udarec v tekočo kovino, njeno razbijanje na majhne kapljice in strjevanje v prah učinkovitost stika med curkom kovinske tekočine in atomizacijskim medijem (visokohitrostni zračni tok) nizka, zaradi česar curek kovinske tekočine ne more v celoti udariti in razpršiti, kar ima za posledico slabo enakomernost velikosti delcev atomiziranih kovinskih kapljic in neenakomerno velikost delcev končnega kovinskega prahu. To ima velik vpliv na kakovost nadaljnjih izdelkov, na primer pri 3D-tiskanju lahko neenakomerna velikost delcev prahu povzroči nedosledno notranjo strukturo tiskanega izdelka, kar vpliva na njegove mehanske lastnosti.

(2) Dilema nizke učinkovitosti

Tradicionalna oprema ima pogosto nizko učinkovitost v proizvodnem procesu zaradi različnih dejavnikov. Na primer, nekatera oprema ima počasno hitrost taljenja, kar podaljša celoten cikel priprave; nekatere naprave zaradi svoje nerazumne strukturne zasnove ne morejo učinkovito pretvoriti kovinske tekočine v prah med postopkom atomizacije, kar povečuje proizvodne stroške. Poleg tega ima tradicionalna oprema nizko stopnjo avtomatizacije in vključuje več ročnih operacij, zaradi česar je ne le nagnjena k napakam, ampak tudi omejuje izboljšanje učinkovitosti proizvodnje.

2. Tehnična sredstva za reševanje neenakomerne velikosti delcev z uporabo vakuumskega atomizerja

(1) Optimizacija strukturne zasnove

① Edinstvena struktura za vodenje pretoka: Vakuumski atomizerji kovinskega prahu so običajno opremljeni s posebnimi strukturami za vodenje pretoka, kot so več odprtin za vodenje pretoka, razporejenih v krožno obliko in povezanih s talilno pečjo in atomizacijsko pečjo, ali krožni utori za vodenje pretoka. Ta zasnova omogoča oblikovanje pasu curka kovinske tekočine, ko se tekoča kovina brizga iz talilne komore v atomizacijsko komoro. V primerjavi s tradicionalnimi metodami enojnega brizganja poveča kontaktno površino med tekočo kovino in atomizacijskim medijem, kar omogoča, da atomizacijski medij bolj polno udari in zdrobi tekočo kovino, s čimer se izboljša enakomernost velikosti delcev prahu od vira.

② Večstopenjski mehanizem atomizacije: Uporaba večstopenjskega mehanizma atomizacije, kot je nastavitev prvega in drugega mehanizma atomizacije z razmerji navzgor in navzdol vzdolž smeri brizganja tekoče kovine. Prvi mehanizem atomizacije ustvarja turbulenco v atomizacijskem mediju in ga stika s tekočo kovino, pri čemer tekočo kovino popolnoma udarja in razprši, da tvori majhne kovinske kapljice, hkrati pa povečuje pogostost medsebojnih trkov med kovinskimi kapljicami in dodatno izboljšuje velikost delcev; drugi mehanizem atomizacije ustvarja vrtinec v atomizacijskem mediju in se stika s kovinskimi kapljicami, ki so bile podvržene turbulentnemu toku, zmanjšuje pogostost trkov med kovinskimi kapljicami, povečuje pogostost stika z atomizacijskim medijem, pospešuje hlajenje in strjevanje ter zagotavlja bolj enakomerno velikost končnih delcev kovinskega prahu.

(2) Natančen nadzor parametrov

① Natančen nadzor temperature: natančen nadzor temperature ključnih delov opreme. Če temperatura talilne peči določa fluidnost in viskoznost tekoče kovine in če temperatura niha, bo tekoča kovina iztekala v nestabilnem stanju, kar bo vplivalo na učinek atomizacije in velikost delcev prahu. Z naprednim sistemom za nadzor temperature se v realnem času spremlja in prilagaja temperatura v talilni peči, atomizacijski peči in drugih delih, da se zagotovi atomizacija v optimalnem temperaturnem območju in doslednost velikosti delcev prahu.

②Optimizacija parametrov pretoka zraka: Natančno krmiljenje hitrosti pretoka zraka, tlaka in drugih parametrov razpršilnega medija. Višja hitrost pretoka zraka lahko poveča vpliv na tekočo kovino, kar ima za posledico finejše delce prahu; Stabilen tlak pretoka zraka lahko zagotovi enakomernost procesa razprševanja in prepreči neenakomerno velikost delcev prahu zaradi nihanj tlaka. Z uporabo visoko natančnih senzorjev in inteligentnih krmilnih sistemov se doseže prilagajanje parametrov pretoka zraka v realnem času, da se izpolnijo zahteve glede velikosti delcev različnih kovinskih prahov.

3. Inovativne metode za izboljšanje učinkovitosti vakuumskega atomizerja

(1) Učinkovit sistem taljenja

① Napredna tehnologija ogrevanja: z uporabo naprednega indukcijskega ogrevanja s srednjo frekvenco in drugih tehnologij lahko hitro segreje kovinske surovine v tekoče stanje, kar znatno skrajša čas taljenja. V primerjavi s tradicionalnimi metodami, kot je uporovno segrevanje, ima večjo učinkovitost ogrevanja in omogoča neprekinjeno taljenje, kar zagotavlja dovolj tekoče kovine za nadaljnje postopke atomizacije in izboljšuje splošno učinkovitost proizvodnje.

② Optimizacija zasnove lončka: Izberite visokokakovostne materiale za lončke, kot so keramični ali grafitni lončki, in optimizirajte njihovo strukturo. Dobro zasnovan lonček lahko izboljša učinkovitost taljenja kovin, zmanjša izgubo kovine med postopkom taljenja in olajša nemoten pretok tekoče kovine v fazo atomizacije, s čimer se skrajša čas stagnacije v proizvodnem procesu in izboljša učinkovitost proizvodnje.

(2) Inteligentno avtomatizirano krmiljenje

① Avtomatiziran postopek delovanja: Ima visoko avtomatiziran postopek delovanja, od dovajanja surovin, taljenja, atomizacije do zbiranja prahu, pri čemer se vsaka povezava lahko samodejno zaključi. Zmanjšajte ročne posege, operativne napake in izgubo časa zaradi človeških dejavnikov ter izboljšajte učinkovitost proizvodnje. Na primer, z avtomatiziranimi krmilnimi sistemi je mogoče doseči natančen nadzor nad časom in parametri v vsaki povezavi za doseganje neprekinjene in učinkovite proizvodnje.

② Spremljanje v realnem času in diagnosticiranje napak: Opremljen s sistemom za spremljanje v realnem času lahko celovito spremlja stanje delovanja opreme, kot so temperatura, tlak, pretok in drugi parametri. Ko pride do nepravilnosti, lahko takoj sproži alarm in izvede diagnosticiranje napak. Vzdrževalno osebje lahko na podlagi diagnostičnih rezultatov hitro sprejme ukrepe za odpravo napak, skrajša čas izpada opreme, zagotovi neprekinjeno proizvodnjo in s tem izboljša učinkovitost proizvodnje.

4. Učinkovitost primerov praktične uporabe

V znanem podjetju za proizvodnjo kovinskega prahu je bil pred uvedbo vakuumskega atomizerja za kovinski prah resen problem neenakomerne velikosti delcev prahu, stopnja napak izdelkov je bila visoka, učinkovitost proizvodnje nizka, mesečna proizvodnja pa je lahko zadostila le delu tržnega povpraševanja. Po uvedbi vakuumskega atomizerja se je enakomernost velikosti delcev prahu močno izboljšala z optimizirano strukturno zasnovo in natančnim nadzorom parametrov, stopnja napak izdelkov pa se je zmanjšala pod 5 %.

Hkrati sta učinkovit sistem taljenja in inteligentno avtomatizirano krmiljenje znatno izboljšala učinkovitost proizvodnje, saj se je mesečna proizvodnja potrojila. To ne le zadovoljuje povpraševanje na trgu, temveč tudi širi obseg poslovanja, dosega dobre gospodarske koristi in konkurenčnost na trgu.

Vakuumski atomizer kovinskega prahu učinkovito rešuje težave neenakomerne velikosti delcev prahu in nizke učinkovitosti z inovativno strukturno zasnovo, natančnim nadzorom parametrov, učinkovitim sistemom taljenja in inteligentnim avtomatiziranim nadzorom, kar prinaša nove razvojne priložnosti v industrijo priprave kovinskega prahu in spodbuja visokokakovosten razvoj sorodnih industrij.

Kontaktirate nas lahko na naslednje načine:

WhatsApp: 008617898439424

E-pošta:sales@hasungmachinery.com

Splet: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com