பெரும்பாலான உற்பத்தியாளர்கள் நகைகளைத் தயாரிக்க வார்ப்பு இயந்திரங்களை ஏன் தேர்வு செய்கிறார்கள்?

இன்றைய நகை தயாரிப்புத் துறையில், வார்ப்பு இயந்திரங்களின் இருப்பு எங்கும் காணப்படுகிறது. தெருக்கள் மற்றும் சந்துகளில் உள்ள நகைக் கடைகள் முதல் பெரிய நகை உற்பத்தி நிறுவனங்கள் வரை, வார்ப்பு இயந்திரங்கள் நகைகளை தயாரிப்பதற்கான முக்கிய கருவியாக மாறிவிட்டன. எனவே, பெரும்பாலான உற்பத்தியாளர்கள் வார்ப்பு இயந்திரங்களை மிகவும் விரும்புவதற்கான காரணம் என்ன? உற்பத்தி திறன், செலவு கட்டுப்பாடு, தயாரிப்பு தரம் மற்றும் வடிவமைப்பு செயல்படுத்தல் போன்ற பல முக்கிய காரணிகள் இதில் அடங்கும்.

1. சந்தை தேவையை பூர்த்தி செய்யும் திறமையான உற்பத்தி

வேகமான நவீன வணிகச் சூழலில், சந்தையில் நகைகளுக்கான தேவை நாளுக்கு நாள் அதிகரித்து வருகிறது. வார்ப்பு இயந்திரங்களின் வருகை நகைகளின் உற்பத்தித் திறனை பெரிதும் மேம்படுத்தியுள்ளது. பாரம்பரிய கையால் செய்யப்பட்ட நகைகளை உதாரணமாக எடுத்துக் கொண்டால், ஒரு அனுபவம் வாய்ந்த கைவினைஞருக்கு மிகவும் சிக்கலான நகைகளை உருவாக்க பல மணிநேரங்கள் அல்லது நாட்கள் கூட தேவைப்படலாம். கைமுறை உற்பத்தி செயல்முறையின் போது, ​​ஒவ்வொரு படியிலும் துல்லியமான செயல்பாடு மற்றும் அதிக செறிவு ஆற்றல் தேவைப்படுகிறது, இது எளிதில் சோர்வுக்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் உற்பத்தி வேகத்தை மேலும் பாதிக்கும். வார்ப்பு இயந்திரம் மற்றும் முன் தயாரிக்கப்பட்ட அச்சுகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், நகைகளை விரைவாக பெருமளவில் உற்பத்தி செய்ய முடியும்.

உதாரணமாக, எளிய உலோக பதக்கங்களை உருவாக்கும் போது, ​​வார்ப்பு இயந்திரம் ஒரு துண்டின் வார்ப்பு செயல்முறையை ஒரு சில நிமிடங்களில் முடிக்க முடியும், இது கைமுறை உற்பத்தியை விட பல மடங்கு அல்லது டஜன் மடங்கு அதிக திறன் கொண்டது. இந்த திறமையான உற்பத்தி திறன் உற்பத்தியாளர்கள் குறுகிய காலத்தில் அதிக அளவு நகைகளை உற்பத்தி செய்ய உதவுகிறது, சந்தை தேவையை விரைவாக பூர்த்தி செய்து சந்தைப் பங்கைக் கைப்பற்றுகிறது.

2. குறிப்பிடத்தக்க செலவு நன்மை

(1) தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைத்தல்

நகை உற்பத்தி செயல்பாட்டில் தொழிலாளர் செலவுகள் குறிப்பிடத்தக்க பங்கைக் கொண்டுள்ளன. கையால் செய்யப்பட்ட நகைகளுக்கு அதிக எண்ணிக்கையிலான திறமையான கைவினைஞர்கள் தேவைப்படுகிறார்கள், மேலும் திறமையான நகை தயாரிப்பாளரை வளர்ப்பதற்கு அதிக நேரம் மட்டுமல்ல, அதிக பயிற்சி செலவும் தேவைப்படுகிறது. கூடுதலாக, கைவினைஞர்களின் சம்பளம் பொதுவாக குறைவாக இருக்காது. நகைகளை தயாரிக்க வார்ப்பு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்திய பிறகு, தேவைப்படும் உழைப்பு கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது.

ஒரு வார்ப்பு இயந்திரத்தை கண்காணிக்கவும் பராமரிக்கவும் ஒரு சில ஆபரேட்டர்கள் மட்டுமே தேவைப்படலாம், இது உற்பத்தியாளருக்கு தொழிலாளர் செலவுகளை பெரிதும் மிச்சப்படுத்துகிறது. உதாரணமாக, கையால் செய்யப்பட்ட நகைகளை முதலில் நம்பியிருந்த ஒரு சிறிய தொழிற்சாலை 10 கைவினைஞர்களை வேலைக்கு அமர்த்தி, பல்லாயிரக்கணக்கான யுவான் மாத தொழிலாளர் செலவுகளைச் சந்தித்தது. வார்ப்பு இயந்திரத்தை அறிமுகப்படுத்திய பிறகு, 2-3 ஆபரேட்டர்களை மட்டுமே தக்க வைத்துக் கொள்ள வேண்டும், இதனால் தொழிலாளர் செலவுகள் பாதிக்கும் மேல் குறையும்.

(2) பொருள் கழிவுகளைக் குறைத்தல்

கையால் நகைகளை உருவாக்கும் போது, ​​செயல்பாட்டின் துல்லியம் மற்றும் மனித காரணிகள் காரணமாக, கணிசமான அளவு பொருள் கழிவுகளை உருவாக்குவது தவிர்க்க முடியாதது. எடுத்துக்காட்டாக, உலோகத்தை போலியாக உருவாக்குவதில், சில உலோகப் பொருட்கள் சீரற்ற சுத்தியல் விசை, துல்லியமற்ற வடிவ வடிவமைப்பு மற்றும் பிற காரணங்களால் பயன்படுத்தப்படாமல் போகலாம். வார்ப்பு இயந்திரம் துல்லியமான அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் அளவு பொருள் ஊசி மூலம் பொருள் கழிவுகளை திறம்பட குறைக்க முடியும்.

உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது, ​​வார்ப்பு இயந்திரம் அச்சின் வடிவம் மற்றும் அளவிற்கு ஏற்ப பயன்படுத்தப்படும் உலோகப் பொருட்களின் அளவைத் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்த முடியும், இது பொருள் பயன்பாட்டை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.புள்ளிவிவரங்களின்படி, நகைகள் தயாரிக்க வார்ப்பு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவது கைமுறை உற்பத்தியுடன் ஒப்பிடும்போது பொருள் பயன்பாட்டை 10% -20% அதிகரிக்கலாம், இது நீண்ட கால உற்பத்தி செயல்பாட்டில் உற்பத்தியாளர்களுக்கு கணிசமான அளவு பொருள் செலவுகளைச் சேமிக்கும்.

3. தயாரிப்பு தரத்தின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்தல்

(1) தரப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறை

வார்ப்பு இயந்திரத்தின் உற்பத்தி செயல்முறை ஒரு தரப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறையைப் பின்பற்றுகிறது. உலோகப் பொருட்களை உருக்குவது முதல், உருகிய உலோகத்தை அச்சுகளில் செலுத்துவது வரை, குளிர்வித்தல் மற்றும் உருவாக்குதல் வரை, ஒவ்வொரு படியிலும் கடுமையான அளவுரு கட்டுப்பாடு உள்ளது. வார்ப்பு இயந்திரத்தால் தயாரிக்கப்படும் ஒவ்வொரு நகையும் அளவு, வடிவம் மற்றும் தரத்தில் அதிக அளவு நிலைத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பதை இது உறுதி செய்கிறது.

இதற்கு நேர்மாறாக, கைவினைஞரின் தனிப்பட்ட தொழில்நுட்ப நிலை மற்றும் பணி நிலை போன்ற காரணிகளால் கைவினைஞர் நகைகள் ஒவ்வொரு தயாரிப்பும் முற்றிலும் ஒரே மாதிரியாக இருப்பதை உறுதி செய்வது கடினம். உதாரணமாக, ஒரே பாணியிலான மோதிரங்களை உருவாக்கும் போது, ​​வார்ப்பு இயந்திரத்தால் தயாரிக்கப்படும் மோதிரங்கள் மோதிரங்களின் தடிமன் மற்றும் ரத்தினக் கற்களின் நிலை போன்ற கிட்டத்தட்ட ஒரே மாதிரியான விவரங்களைக் கொண்டுள்ளன, அதே நேரத்தில் கையால் செய்யப்பட்ட மோதிரங்கள் சில நுட்பமான வேறுபாடுகளைக் கொண்டிருக்கலாம். இந்த தரப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தியால் கொண்டு வரப்படும் தர நிலைத்தன்மை, பிராண்ட் பிம்பத்தைப் பராமரிப்பதற்கும் வாடிக்கையாளர் திருப்தியை மேம்படுத்துவதற்கும் மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.

(2) தயாரிப்பு வலிமை மற்றும் நீடித்துழைப்பை மேம்படுத்தவும்

வார்ப்பு இயந்திரங்கள் அச்சில் உள்ள உலோகப் பொருட்களை சமமாக விநியோகித்து, நகைகள் தயாரிக்கும் போது ஒவ்வொரு மூலையையும் முழுமையாக நிரப்பி, அதன் மூலம் அடர்த்தியான உள் அமைப்பை உருவாக்குகின்றன. இந்த அடர்த்தியான அமைப்பு நகைகளை வலுவாகவும் நீடித்ததாகவும் ஆக்குகிறது.

உதாரணமாக, உலோக நெக்லஸ்களை எடுத்துக் கொண்டால், வார்ப்பு இயந்திரங்களால் தயாரிக்கப்படும் நெக்லஸ்கள் அவற்றின் சங்கிலி இணைப்புகளுக்கு இடையில் வலுவான இணைப்புகளைக் கொண்டுள்ளன, இதனால் அவை அன்றாட உடைகளின் போது உடைப்பு மற்றும் பிற சிக்கல்களுக்கு ஆளாகின்றன. கையால் செய்யப்பட்ட நெக்லஸ்கள், இணைப்பு முறைகள் மற்றும் கைவினைத்திறனில் உள்ள வரம்புகள் காரணமாக, ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு அணிந்த பிறகு தளர்வான அல்லது உடைந்த சங்கிலி இணைப்புகளை அனுபவிக்கக்கூடும். தயாரிப்பு வலிமை மற்றும் நீடித்துழைப்பை மேம்படுத்துவது விற்பனைக்குப் பிந்தைய பராமரிப்பு செலவைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், தயாரிப்பு மீதான நுகர்வோரின் நம்பிக்கையையும் அதிகரிக்கிறது, உற்பத்தியாளர்களுக்கு நல்ல நற்பெயரைப் பெறுகிறது.

4. சிக்கலான வடிவமைப்புகளை செயல்படுத்துவதில் உதவுதல்

நுகர்வோரின் அழகியல் நிலை தொடர்ந்து மேம்படுவதால், நகைகளுக்கான வடிவமைப்புத் தேவைகளும் அதிகரித்து வருகின்றன, மேலும் பல்வேறு சிக்கலான மற்றும் புதுமையான வடிவமைப்புகள் ஒன்றன் பின் ஒன்றாக வெளிப்படுகின்றன. வார்ப்பு இயந்திரங்கள் உற்பத்தியாளர்கள் நகைப் பொருட்களில் இந்த சிக்கலான வடிவமைப்புகளை சரியாக வழங்க உதவும்.

மேம்பட்ட 3D மாடலிங் தொழில்நுட்பம் மற்றும் துல்லியமான அச்சு உற்பத்தி செயல்முறைகள் மூலம், அச்சுகளின் எந்த வடிவத்தையும் விவரத்தையும் உருவாக்க முடியும், பின்னர் வடிவமைப்பு வரைபடங்களுடன் முற்றிலும் ஒத்துப்போகும் நகைப் பொருட்களைப் பெற, வார்ப்பு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி உலோகப் பொருட்களை அச்சுக்குள் செலுத்தலாம்.

உதாரணமாக, குழிவான, பல அடுக்கு கட்டமைப்புகள் அல்லது நுட்பமான அமைப்புகளைக் கொண்ட சில நகை வடிவமைப்புகள் கைவினை செய்வது மிகவும் கடினம் மற்றும் அடைய கிட்டத்தட்ட சாத்தியமற்றது, ஆனால் வார்ப்பு இயந்திரங்கள் மூலம் எளிதாக முடிக்க முடியும். வார்ப்பு இயந்திரத்தின் சக்திவாய்ந்த வடிவமைப்பு வெளிப்பாடு வடிவமைப்பாளர்களுக்கு பரந்த படைப்பாற்றல் இடத்தை வழங்குகிறது மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மற்றும் நாகரீகமான நகைகளுக்கான சந்தையின் தேவையை பூர்த்தி செய்ய உற்பத்தியாளர்கள் தொடர்ந்து புதுமையான மற்றும் தனித்துவமான நகை தயாரிப்புகளை அறிமுகப்படுத்த உதவுகிறது.

சுருக்கமாக, உற்பத்தி திறன், செலவு கட்டுப்பாடு, தயாரிப்பு தரம் மற்றும் வடிவமைப்பு செயல்படுத்தல் ஆகியவற்றில் குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகள் இருப்பதால், இன்று பெரும்பாலான உற்பத்தியாளர்கள் நகைகளை தயாரிப்பதற்கு வார்ப்பு இயந்திரங்கள் விருப்பமான கருவியாக மாறிவிட்டன. எதிர்காலத்தில், வார்ப்பு தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான மேம்பாடு மற்றும் புதுமைகளுடன், நகை உற்பத்தித் துறையில் வார்ப்பு இயந்திரங்களின் பயன்பாட்டு வாய்ப்புகள் இன்னும் பரந்ததாக இருக்கும், இது முழு நகைத் துறையையும் அதிக செயல்திறன், தரம் மற்றும் புதுமைகளை நோக்கி மேம்படுத்த ஊக்குவிக்கும்.