ရိုးရာသွန်းလုပ်ခြင်း၏ ထိရောက်မှုအတားအဆီးကို အပြည့်အဝအလိုအလျောက်ရွှေချောင်းသွန်းလုပ်သည့်စက်က မည်သို့ချိုးဖျက်နိုင်မည်နည်း။

အဖိုးတန်သတ္တုသန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင်၊ သမားရိုးကျသွန်းလုပ်နည်းသည် ထိရောက်မှုမရှိသဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအတိုင်းအတာနှင့် ထိရောက်မှုကို ကန့်သတ်ခြင်းဖြစ်လာသည်။ အပြည့်အဝအလိုအလျောက် ရွှေချောင်းသွန်းလုပ်သည့်စက်များ ပေါ်ထွန်းလာခြင်းသည် နည်းပညာဆိုင်ရာ ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းများမှတစ်ဆင့် အဆိုပါအခက်အခဲများကို အောင်မြင်စွာကျော်လွှားနိုင်ခဲ့ပြီး သတ္တုထုထည်၏ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးတွင် သိသာထင်ရှားသောတိုးတက်မှုများကို ရရှိခဲ့သည်။

1. အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

(1) သမားရိုးကျ ingot Casting လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်ခြင်း၊ အရည်ပျော်ခြင်း၊ သတ္တုထုတ်ခြင်းမှသည် ထိရောက်မှုမရှိရုံသာမက လူ၏အမှားအယွင်းများပါ ကျရောက်တတ်သည့် ပမာဏများစွာလိုအပ်ပါသည်။ အပြည့်အဝအလိုအလျောက်ရွှေချောင်းသွန်းလုပ်သည့်စက်သည် လုပ်ငန်းစဉ်အပြည့်ဖြင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းကို အောင်မြင်သည်။ ၎င်းသည် သတ်မှတ်အလေးချိန်၏ အဖိုးတန်သတ္တုကုန်ကြမ်းများကို ကျောက်မှင်ကျည်တောင့်များ သို့မဟုတ် အခြားမှိုများထဲသို့ အလိုအလျောက် ထည့်သွင်းနိုင်သည့် အဆင့်မြင့် အစာကျွေးသည့် ယန္တရားတစ်ခု တပ်ဆင်ထားသည်။

(2) ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို ရွှေတုံးများအဖြစ် အလိုအလျောက် အရည်ကျို၊ အအေးခံပြီး ပုံဆောင်ခဲများအဖြစ် အလိုအလျောက် အရည်ပျော်သွားသည့် လေဟာနယ် အရည်ပျော်ခန်းသို့ ကုန်ကြမ်းများပါရှိသော မှိုကို သယ်ဆောင်သည့် ယန္တရားသည် တိကျစွာ ပို့ဆောင်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ ဖွဲ့စည်းထားသောရွှေတုံးများကို စစ်ဆေးခြင်း၊ အမှတ်အသားပြုခြင်း၊ တံဆိပ်တုံးထုခြင်း၊ အလေးချိန်နှင့် စည်းခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် ဖြတ်တောက်ခြင်းယန္တရားမှတဆင့် ထုတ်ယူပြီးနောက် မော်ဂျူးသို့ ပို့ဆောင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် လူကိုယ်တိုင်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုမလိုအပ်ဘဲ၊ လုပ်သားစရိတ်လျှော့ချခြင်းနှင့် လူ့အကြောင်းအရင်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ထုတ်လုပ်မှုနှောင့်နှေးမှုများ၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို များစွာတိုးတက်စေသည်။

2.ထိရောက်သောအပူနှင့်အအေးစနစ်

(1) လျင်မြန်သောအပူပေးနည်းပညာ- အလိုအလျောက်ရွှေတွင်းသွန်းခြင်းစက်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အဆင့်မြင့် induction အပူပေးနည်းပညာကို အသုံးပြုပါသည်။ သမားရိုးကျ မီးတောက်အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် ခံနိုင်ရည်ရှိသော အပူပေးခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ induction အပူပေးခြင်းသည် အဖိုးတန်သတ္တုကုန်ကြမ်းများကို အလိုရှိရာ အရည်ပျော်သည့်အပူချိန်သို့ လျင်မြန်စွာနှင့် ညီတူညီမျှ အပူပေးနိုင်သည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ အချို့သော ingot casting စက်များတွင် အရည်ပျော်မှတ်အထက် ကုန်ကြမ်းများကို အချိန်တိုအတွင်း အပူပေးနိုင်ပြီး အရည်ပျော်ချိန်ကို အလွန်လျှော့ချနိုင်သည့် စွမ်းအားမြင့် induction generator များ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ထို့အပြင်၊ induction အပူကို လေဟာနယ်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် လုပ်ဆောင်သည်၊၊ သတ္တုနှင့် လေကြားတွင် ထိတွေ့မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော ဓာတ်တိုးမှုကို ရှောင်ကြဉ်ကာ ရွှေချောင်းများ၏ သန့်ရှင်းမှုနှင့် အရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

(2) ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော အအေးပေးစနစ်- အအေးခံနှုန်းသည် ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ မိရိုးဖလာ လောင်းထည့်သည့် စက်များ၏ အအေးခံနည်းသည် မကြာခဏ ထိရောက်မှု နည်းပါးပြီး ရှည်လျားသော လောင်းထည့်သည့် စက်ဝန်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အပြည့်အဝအလိုအလျောက်ရွှေထည့်သည့်သွန်းစက်သည် ထိရောက်သောရေအေး သို့မဟုတ် လေအေးပေးစနစ်ကိုလက်ခံပြီး အချို့သည် ရေအေးပေးသည့်လေဟာနယ်အခန်းနှင့် ရေအေးပေးထားသော ပို့ဆောင်သည့်လမ်းကြောင်းကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။

ဤအအေးပေးစနစ်များသည် အပူကို လျင်မြန်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး သွန်းသောသတ္တုကို အချိန်တိုအတွင်း အေးခဲပြီး ပုံဆောင်ခဲဖြစ်သွားစေသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက ရွှေချောင်းများ၏ အတွင်းပိုင်း တည်ဆောက်ပုံနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးကာ ချွတ်ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပွားမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အအေးခံရေစီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် အပူချိန်ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့်၊ ရွှေချောင်းများ၏ ပုံဆောင်ခဲဖြစ်စဉ်ကို ပိုမိုတူညီစေပြီး ထုတ်ကုန်များ၏ လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

3. တိကျစွာထိန်းချုပ်မှုစနစ်

(1) အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု- အလိုအလျောက်ရွှေချောင်းသွန်းစက် ၏ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် အပူနှင့်အအေးပေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း အပူချိန်ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ အရေးကြီးသောနေရာများတွင် အပူချိန်အာရုံခံကိရိယာများ တပ်ဆင်ခြင်းဖြင့်၊ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို စောင့်ကြည့်ပြီး ဒေတာများကို ထိန်းချုပ်စနစ်သို့ ပြန်လည်ပေးပို့ပါသည်။

ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် တိကျသောအပူချိန်အကွာအဝေးအတွင်း လုပ်ဆောင်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်ကန့်သတ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ အပူစွမ်းအင် သို့မဟုတ် အအေးပေးနှုန်းကို အလိုအလျောက်ချိန်ညှိပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ingots များ၏ အရည်အသွေးနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက အပူချိန်အတက်အကျကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ထုတ်လုပ်မှုမတော်တဆမှုများ သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်အပိုင်းအစများကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။

(2) အလေးချိန်ထိန်းခြင်း- အဖိုးတန်သတ္တုတွင်းများတွင် ရွှေချောင်းများ၏အလေးချိန်အတွက် အလွန်မြင့်မားသောတိကျမှုလိုအပ်သည်။ အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် လောင်းထည့်သည့် စက်သည် အဆင့်မြင့် အလေးချိန်နှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များမှတစ်ဆင့် ကုန်ကြမ်းထည့်သွင်းမှုပမာဏနှင့် ရွှေချောင်းများ၏ အလေးချိန်ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။

အစာကျွေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ကုန်ကြမ်းတစ်ခုစီ၏ အလေးချိန်သည် သတ်မှတ်တန်ဖိုးနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် အလေးချိန်စက်သည် ကုန်ကြမ်း၏အလေးချိန်ကို တိကျစွာ တိုင်းတာမည်ဖြစ်သည်။ သွန်းလုပ်ခြင်းပြီးပါက၊ အလေးချိန်စက်သည် ရွှေချောင်းများကို ပြန်လည်ချိန်တွယ်မည်ဖြစ်သည်။ စံချိန်စံညွှန်းမပြည့်မီသော အလေးချိန်ရှိသော ရွှေတုံးများအတွက်၊ ရွှေချောင်းတစ်ခုစီ၏ အလေးချိန်သည် သတ်မှတ်ထားသော အမှားအယွင်းအကွာအဝေးအတွင်းတွင် ရှိနေကြောင်း သေချာစေရန်အတွက်၊ အလေးချိန်ကို ပြန်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ချိန်ညှိခြင်းကဲ့သို့သော စနစ်က ၎င်းတို့ကို အလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်ပေးမည်ဖြစ်သည်။

4. မှိုနှင့်သယ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာကိုမြှင့်တင်ခြင်း။

(1) အရည်အသွေးမြင့် မှိုပစ္စည်းများနှင့် ဒီဇိုင်း- အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် ရွှေချောင်းပုံသွင်းစက်သည် အပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အပူစီးကူးနိုင်မှု မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် မှိုပစ္စည်းများကို လက်ခံပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အချို့သောမှိုများသည် အပူချိန်မြင့်သွန်းသောသတ္တု၏တိုက်စားမှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ထပ်ခါတလဲလဲအသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည့် အထူးဂရပ်ဖိုက် သို့မဟုတ် သတ္တုစပ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည်။

တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မှို၏ဒီဇိုင်းကို အအေးခံပြီးနောက် ရွှေတုံးများကို ချောမွေ့စွာ ထုတ်ယူနိုင်စေရန်အတွက် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ဖြိုခွင်းသည့် လျှောစောက်နှင့် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု ရှိစေရန်အတွက် မှို၏ ဒီဇိုင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ထားပါသည်။

(2) ထိရောက်သောသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကိရိယာ- သယ်ဆောင်ခြင်းယန္တရားသည် ingot Casting စက်၏ စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် ထိရောက်စွာလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက် အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အပြည့်အ၀ အလိုအလျောက်ရွှေချောင်း ingot သွန်းစက်၏ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကိရိယာသည် တိကျမှု၊ မြန်နှုန်းမြင့်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုမြင့်မားသော သွင်ပြင်လက္ခဏာများရှိသည့် အဆင့်မြင့်ကွင်းဆက် သို့မဟုတ် ခါးပတ်ဂီယာနည်းပညာကို လက်ခံထားသည်။

သယ်ဆောင်သည့်ကိရိယာသည် အမျိုးမျိုးသောအလုပ်ရုံများကြားမှ မှိုကို တိကျစွာပို့ဆောင်နိုင်ပြီး သယ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးကာ မှို၏တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် တိုက်မိခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ကာ ရွှေချောင်းများ၏ အရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အချို့သော ingot Casting စက်များတွင် အလိုအလျောက် ထောက်လှမ်းခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း ကိရိယာများ တပ်ဆင်ထားပြီး၊ သယ်ဆောင်ခြင်း ကိရိယာ၏ လည်ပတ်မှု အခြေအနေကို အချိန်နှင့် တပြေးညီ စောင့်ကြည့်နိုင်ကာ ဖြစ်နိုင်သော ပြဿနာများကို အချိန်နှင့် တပြေးညီ ရှာဖွေပြီး ဖြေရှင်းနိုင်ကာ ထုတ်လုပ်မှု အဆက်မပြတ်မှုကို သေချာစေသည်။

5.အွန်လိုင်းရှာဖွေတွေ့ရှိမှုနှင့်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

အပြည့်အ၀ အလိုအလျောက် ရွှေချောင်းထည့်သည့် စက်သည် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ရွှေချောင်းများ၏ အသွင်အပြင်၊ အရွယ်အစား၊ အလေးချိန် စသည်တို့ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ သိရှိနိုင်စေသည့် အွန်လိုင်း ထောက်လှမ်းမှုစနစ် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းစနစ်ဖြင့် ရွှေချောင်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ချို့ယွင်းချက်များ၊ ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် ပူဖောင်းများရှိနေခြင်းရှိမရှိကို သိရှိနိုင်သည်။ လေဆာတိုင်းတာမှုစနစ်ဖြင့် ရွှေချောင်းများ၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုကို တိကျစွာတိုင်းတာနိုင်သည်။

လိုက်လျောညီထွေမရှိသော ထုတ်ကုန်များကို တွေ့ရှိပြီးသည်နှင့်၊ စနစ်သည် ၎င်းတို့ကို အလိုအလျောက် ဖယ်ရှားပြီး ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး တိုးတက်မှုအတွက် သက်ဆိုင်ရာ အချက်အလက်များကို မှတ်တမ်းတင်ပါမည်။ ဤအချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတိုင်းအတာသည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပြဿနာများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ သိရှိနိုင်စေရန်၊ အရည်အသွေးမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်အများအပြားကို ထုတ်လုပ်မှုကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် ကူညီပေးပါသည်။

အချုပ်အားဖြင့်၊ အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များ၊ ထိရောက်သော အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးစနစ်များ၊ တိကျမှုမြင့်မားသော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ၊ မှိုနှင့် သယ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာ တိုးတက်ကောင်းမွန်မှုများ၊ အွန်လိုင်းရှာဖွေခြင်းနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ခြင်းစသည့် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်မှုများမှတစ်ဆင့် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် ရွှေသတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းစက်ကို အောင်မြင်စွာ ချိုးဖျက်နိုင်ခဲ့သည်။ ၎င်းသည် အဖိုးတန် သတ္တုတွင်းများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် မြင့်မားသော ထိရောက်မှု၊ အရည်အသွေး မြင့်မားမှုနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်တို့ကို ရရှိထားပြီး ရွှေသန့်စင်ခြင်းကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် ခိုင်မာသော နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးကူညီမှုပေးထားသည်။

အောက်ပါနည်းလမ်းများဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။

Whatsapp: 008617898439424

အီးမေးလ်-sales@hasungmachinery.com

ဝဘ်- www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com