Tam otomatik altın külçe döküm makinesi, geleneksel dökümün verimlilik darboğazını nasıl aşabilir?

Değerli metal rafinasyon endüstrisinde, geleneksel döküm yöntemi verimsizdir ve üretim ölçeğini ve verimliliğini kısıtlayan bir darboğaz haline gelmiştir. Tam otomatik altın külçe döküm makinelerinin ortaya çıkışı, çeşitli teknolojik yenilikler ve optimizasyonlar sayesinde bu darboğazları başarıyla aşmış ve döküm verimliliği ve kalitesinde önemli iyileştirmeler sağlamıştır.

1.Otomatik üretim süreci

(1) Geleneksel külçe döküm sürecinde, hammadde hazırlama, eritme, döküm ve sonraki işlemlere kadar genellikle büyük miktarda manuel işlem gerekir; bu, verimsiz olmanın yanı sıra insan hatalarına da açıktır. Tam otomatik altın külçe döküm makinesi, tam proses otomasyonuna ulaşmıştır. Belirli bir ağırlıktaki değerli metal hammaddelerini taş mürekkep kartuşlarına veya diğer kalıplara otomatik olarak yerleştirebilen gelişmiş bir besleme mekanizmasıyla donatılmıştır.

（2）Taşıma mekanizması, hammaddeleri içeren kalıbı vakumlu eritme kristalizasyon odasına doğru bir şekilde taşıyacaktır. Burada hammaddeler otomatik olarak eritilir, soğutulur ve altın külçeleri oluşturmak üzere kristalleştirilir. Oluşturulan altın külçeleri, kontrol, işaretleme, damgalama, tartma ve istifleme işlemleri için kesme mekanizması aracılığıyla son işlem modülüne taşınır. Tüm süreç manuel müdahale gerektirmez, bu da işçilik maliyetlerini ve insan faktörlerinden kaynaklanan üretim gecikmelerini azaltarak üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır.

2. Verimli ısıtma ve soğutma sistemi

（1）Hızlı ısıtma teknolojisi: Tam otomatik altın külçe döküm makineleri genellikle gelişmiş indüksiyon ısıtma teknolojisini kullanır. Geleneksel alevli ısıtma veya dirençli ısıtma yöntemlerine kıyasla, indüksiyon ısıtma, değerli metal hammaddelerini istenen erime sıcaklığına hızlı ve eşit bir şekilde ısıtabilir.

Örneğin, bazı külçe döküm makineleri, hammaddeleri kısa sürede erime noktasının üzerine çıkarabilen ve erime süresini önemli ölçüde azaltan yüksek güçlü indüksiyon jeneratörleriyle donatılmıştır. Ayrıca, indüksiyonla ısıtma vakum ortamında gerçekleştirildiğinden, metal ve hava arasındaki temastan kaynaklanan oksidasyon önlenir ve altın külçelerinin saflığı ve kalitesi artırılır.

（2）Optimize edilmiş soğutma sistemi: Soğutma hızı, külçe verimliliği ve kalitesi için de çok önemlidir. Geleneksel külçe döküm makinelerinin soğutma yöntemi genellikle düşük verimliliğe sahiptir ve bu da külçe döküm döngülerinin uzun olmasına neden olur. Tam otomatik altın külçe döküm makinesi, verimli bir su soğutma veya hava soğutma sistemi kullanır ve bazılarında su soğutmalı bir vakum odası ve su soğutmalı bir konveyör hattı da bulunur.

Bu soğutma sistemleri, ısıyı hızla uzaklaştırarak erimiş metalin kısa sürede soğumasını ve kristalleşmesini sağlar. Bu, üretim verimliliğini artırmanın yanı sıra altın külçelerinin iç yapısını ve özelliklerini iyileştirerek kusur oluşumunu azaltır. Örneğin, soğutma suyunun akış hızı ve sıcaklığı hassas bir şekilde kontrol edilerek, altın külçelerinin kristalleşme süreci daha homojen hale getirilebilir ve ürün tutarlılığı artırılabilir.

3. Yüksek hassasiyetli kontrol sistemi

(1) Sıcaklık kontrolü: Tam otomatik altın külçe döküm makinesinin kontrol sistemi, ısıtma ve soğutma işlemleri sırasında sıcaklığı doğru bir şekilde kontrol edebilir. Kritik noktalara sıcaklık sensörleri yerleştirilerek, gerçek zamanlı sıcaklık değişimleri izlenir ve veriler kontrol sistemine geri beslenir.

Kontrol sistemi, tüm döküm işleminin hassas bir sıcaklık aralığında gerçekleştirilmesini sağlamak için ısıtma gücünü veya soğutma hızını önceden ayarlanmış sıcaklık parametrelerine göre otomatik olarak ayarlar. Bu, külçelerin kalitesini ve stabilitesini artırmanın yanı sıra, sıcaklık dalgalanmalarından kaynaklanan üretim kazalarını veya ürün firelerini de önler.

（2）Ağırlık kontrolü: Değerli metal külçelerinde, altın külçelerinin ağırlığı için son derece yüksek hassasiyet gerekir. Tam otomatik külçe döküm makinesi, gelişmiş tartım ve kontrol sistemleri sayesinde hammadde giriş miktarını ve bitmiş altın külçelerinin ağırlığını doğru bir şekilde kontrol edebilir.

Besleme işlemi sırasında tartım cihazı, her bir hammadde girişinin belirlenen değere uygun olduğundan emin olmak için hammaddelerin ağırlığını doğru bir şekilde ölçer. Döküm tamamlandıktan sonra tartım cihazı, altın külçelerini tekrar tartar. Ağırlığı standartlara uymayan altın külçeleri için sistem, her bir altın külçesinin ağırlığının belirlenen hata aralığında olduğundan emin olmak için yeniden eritme veya ağırlık ayarlama gibi otomatik işlemler gerçekleştirir.

4.Kalıp ve taşıma teknolojisinin iyileştirilmesi

(1) Yüksek kaliteli kalıp malzemeleri ve tasarımı: Tam otomatik altın külçe döküm makinesi, iyi yüksek sıcaklık direnci, aşınma direnci ve ısı iletkenliğine sahip yüksek performanslı kalıp malzemeleri kullanır. Örneğin, bazı kalıplar, yüksek sıcaklıktaki erimiş metalin aşınmasına dayanabilen ve tekrarlanan kullanımlarda boyutsal doğruluğu ve yüzey kalitesini koruyabilen özel grafit veya alaşımlı malzemeler kullanır.

Aynı zamanda kalıp tasarımı, soğuma sonrasında altın külçelerin sorunsuz bir şekilde kalıptan çıkarılmasını kolaylaştıran, üretim kesintilerini ve zorlu kalıptan çıkarma işlemlerinden kaynaklanan kalıp hasarlarını azaltan makul bir kalıptan çıkarma eğimi ve yüzey pürüzlülüğüne sahip olacak şekilde optimize edilmiştir.

(2) Verimli Taşıma Cihazı: Taşıma mekanizması, külçe döküm makinesinin sürekli ve verimli çalışmasını sağlayan temel bileşenlerden biridir. Tam otomatik altın külçe döküm makinesinin taşıma cihazı, yüksek hassasiyet, yüksek hız ve yüksek güvenilirlik özelliklerine sahip gelişmiş zincir veya kayış iletim teknolojisini benimser.

Taşıma cihazı, kalıbı çeşitli iş istasyonları arasında doğru bir şekilde taşıyabilir ve taşıma işlemi sırasında stabiliteyi koruyarak kalıbın sallanmasını veya çarpmasını önleyebilir ve altın külçelerinin şekillendirme kalitesini garanti altına alabilir. Ayrıca, bazı külçe döküm makineleri, taşıma cihazının çalışma durumunu gerçek zamanlı olarak izleyebilen, olası sorunları zamanında tespit edip çözebilen ve üretimin sürekliliğini sağlayan otomatik algılama ve ayarlama cihazlarıyla donatılmıştır.

5.Çevrimiçi tespit ve kalite kontrolü

Tam otomatik altın külçe döküm makinesi, üretim süreci boyunca altın külçelerinin görünümünü, boyutunu, ağırlığını vb. gerçek zamanlı olarak tespit edebilen bir çevrimiçi tespit sistemiyle donatılmıştır. Örneğin, görsel bir inceleme sistemi aracılığıyla altın külçesinin yüzeyinde kusur, çizik veya kabarcık olup olmadığı tespit edilebilir; lazer ölçüm sistemi aracılığıyla ise altın külçelerinin boyutsal doğruluğu doğru bir şekilde ölçülebilir.

Uygunsuz ürünler tespit edildiğinde, sistem bunları otomatik olarak kaldırır ve ilgili verileri üretim sürecinin analizi ve iyileştirilmesi için kaydeder. Bu gerçek zamanlı kalite kontrol önlemi, üretimdeki sorunların zamanında tespit edilmesine, çok sayıda kalitesiz ürünün üretilmesinin önlenmesine ve üretim verimliliğinin ve ürün kalitesinin artırılmasına yardımcı olur.

Özetle, tam otomatik altın külçe döküm makinesi, otomatik üretim süreçleri, verimli ısıtma ve soğutma sistemleri, yüksek hassasiyetli kontrol sistemleri, kalıp ve taşıma teknolojisindeki iyileştirmeler ve çevrimiçi algılama ve kalite kontrolü gibi çeşitli yenilikler ve iyileştirmeler sayesinde geleneksel külçe verimliliği darboğazını başarıyla aşmıştır. Değerli metal külçe üretiminde yüksek verimlilik, yüksek kalite ve otomasyona ulaşarak, altın rafinasyonu gibi endüstrilerin gelişimine güçlü teknik destek sağlamıştır.

Aşağıdaki yollarla bizimle iletişime geçebilirsiniz:

Whatsapp: 008617898439424

E-posta:sales@hasungmachinery.com

Web: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com