Ako môže plne automatický stroj na odlievanie zlatých tehličiek prekonať úzke miesto v efektívnosti tradičného odlievania?

V priemysle rafinácie drahých kovov je tradičná metóda odlievania neefektívna a stala sa úzkym hrdlom obmedzujúcim rozsah výroby a efektívnosť. Vznik plne automatických strojov na odlievanie zlatých tehličiek úspešne prekonal tieto úzke hrdlo prostredníctvom rôznych technologických inovácií a optimalizácií, čím sa dosiahlo výrazné zlepšenie efektívnosti a kvality odlievania.

1. Automatizovaný výrobný proces

(1) Pri tradičnom procese odlievania ingotov sa často vyžaduje veľké množstvo manuálnej prevádzky od prípravy suroviny, tavenia, odlievania až po následné spracovanie, čo je nielen neefektívne, ale aj náchylné na ľudské chyby. Plne automatický stroj na odlievanie zlatých tehličiek dosiahol plnú automatizáciu procesu. Je vybavený pokročilým podávacím mechanizmom, ktorý dokáže automaticky umiestniť suroviny z drahých kovov s nastavenou hmotnosťou do kamenných atramentových kaziet alebo iných foriem.

(2) Dopravný mechanizmus presne prepraví formu obsahujúcu suroviny do vákuovej taviacej kryštalizačnej komory, kde sa suroviny automaticky roztavia, ochladia a kryštalizujú na zlaté tehličky. Vyformované zlaté tehličky sa cez rezací mechanizmus prepravujú do modulu následného spracovania na kontrolu, značenie, razenie, váženie a stohovanie. Celý proces nevyžaduje manuálny zásah, čím sa znižujú náklady na pracovnú silu a oneskorenia výroby spôsobené ľudským faktorom, a výrazne sa zvyšuje efektivita výroby.

2. Účinný systém vykurovania a chladenia

(1) Technológia rýchleho ohrevu: Plne automatické stroje na odlievanie zlatých ingotov zvyčajne používajú pokročilú technológiu indukčného ohrevu. V porovnaní s tradičnými metódami ohrevu plameňom alebo odporovým ohrevom dokáže indukčný ohrev rýchlo a rovnomerne ohriať suroviny z drahých kovov na požadovanú teplotu topenia.

Napríklad niektoré stroje na odlievanie ingotov sú vybavené vysokovýkonnými indukčnými generátormi, ktoré dokážu ohriať suroviny nad bod topenia v krátkom čase, čím sa výrazne skracuje čas topenia. Indukčný ohrev sa navyše vykonáva vo vákuovom prostredí, čím sa zabráni oxidácii spôsobenej kontaktom medzi kovom a vzduchom a zlepší sa čistota a kvalita zlatých tehličiek.

(2) Optimalizovaný chladiaci systém: Rýchlosť chladenia je tiež kľúčová pre účinnosť a kvalitu ingotov. Metóda chladenia tradičných strojov na odlievanie ingotov má často nízku účinnosť, čo vedie k dlhým cyklom odlievania ingotov. Plne automatický stroj na odlievanie zlatých ingotov využíva účinný systém vodného alebo vzduchového chladenia a niektoré kombinujú aj vodou chladenú vákuovú komoru a vodou chladenú dopravníkovú dráhu.

Tieto chladiace systémy dokážu rýchlo odvádzať teplo, čo umožňuje roztavenému kovu ochladiť a kryštalizovať v krátkom čase. To nielen zlepšuje efektivitu výroby, ale tiež zlepšuje vnútornú štruktúru a vlastnosti zlatých tehličiek, čím sa znižuje výskyt defektov. Napríklad presnou reguláciou prietoku a teploty chladiacej vody je možné dosiahnuť rovnomernejší proces kryštalizácie zlatých tehličiek, čím sa zlepšuje konzistencia produktu.

3. Vysoko presný riadiaci systém

(1) Regulácia teploty: Riadiaci systém plne automatického odlievacieho stroja na zlaté tehličky dokáže presne regulovať teplotu počas procesov ohrevu a chladenia. Inštaláciou teplotných senzorov na kritických miestach sa monitorujú zmeny teploty v reálnom čase a údaje sa prenášajú späť do riadiaceho systému.

Riadiaci systém automaticky upravuje vykurovací výkon alebo rýchlosť chladenia na základe prednastavených teplotných parametrov, aby sa zabezpečilo, že celý proces odlievania prebieha v presnom teplotnom rozsahu. To nielen pomáha zlepšiť kvalitu a stabilitu ingotov, ale tiež zabraňuje výrobným nehodám alebo šrotu spôsobenému kolísaním teploty.

(2) Kontrola hmotnosti: Pri ingotoch z drahých kovov sa vyžaduje extrémne vysoká presnosť pri určovaní hmotnosti zlatých tehličiek. Plne automatický odlievací stroj na ingoty dokáže presne kontrolovať vstupné množstvo surovín a hmotnosť hotových zlatých tehličiek pomocou pokročilých systémov váženia a kontroly.

Počas procesu podávania vážiace zariadenie presne meria hmotnosť surovín, aby sa zabezpečilo, že hmotnosť každej vstupnej suroviny spĺňa stanovenú hodnotu. Po dokončení odlievania vážiace zariadenie zlaté tehličky znovu odváži. Zlaté tehličky, ktorých hmotnosť nezodpovedá norme, systém automaticky spracuje, napríklad pretavením alebo úpravou hmotnosti, aby sa zabezpečilo, že hmotnosť každej zlatej tehličky je v rámci stanoveného rozsahu chýb.

4. Zlepšenie technológie výroby foriem a dopravy

(1) Vysokokvalitné materiály a dizajn foriem: Plne automatický stroj na odlievanie zlatých tehličiek používa vysokovýkonné materiály foriem, ktoré majú dobrú odolnosť voči vysokým teplotám, odolnosť voči opotrebovaniu a tepelnú vodivosť. Napríklad niektoré formy používajú špeciálny grafit alebo zliatinové materiály, ktoré odolávajú erózii roztaveného kovu pri vysokej teplote a zachovávajú si rozmerovú presnosť a kvalitu povrchu aj pri opakovanom používaní.

Zároveň bol dizajn formy optimalizovaný tak, aby mal primeraný sklon pri vyberaní z formy a drsnosť povrchu, čo uľahčuje hladké vyberanie zlatých tehličiek z formy po ochladení, čím sa znižuje prerušenie výroby a poškodenie formy spôsobené náročným vyberaním z formy.

(2) Efektívne dopravné zariadenie: Dopravný mechanizmus je jednou z kľúčových súčastí na zabezpečenie nepretržitej a efektívnej prevádzky stroja na odlievanie ingotov. Dopravné zariadenie plne automatického stroja na odlievanie ingotov zlata využíva pokročilú technológiu reťazového alebo remeňového prevodu, ktorá sa vyznačuje vysokou presnosťou, vysokou rýchlosťou a vysokou spoľahlivosťou.

Dopravné zariadenie dokáže presne presúvať formu medzi rôznymi pracovnými stanicami a udržiavať stabilitu počas procesu dopravy, čím sa zabráni traseniu alebo kolízii formy a zabezpečí sa kvalita tvarovania zlatých tehličiek. Okrem toho sú niektoré stroje na odlievanie ingotov vybavené automatickými detekčnými a nastavovacími zariadeniami, ktoré dokážu v reálnom čase monitorovať prevádzkový stav dopravného zariadenia, včas odhaliť a riešiť možné problémy a zabezpečiť kontinuitu výroby.

5. Online detekcia a kontrola kvality

Plne automatický stroj na odlievanie zlatých tehličiek integruje online detekčný systém, ktorý dokáže počas výrobného procesu vykonávať detekciu vzhľadu, veľkosti, hmotnosti atď. zlatých tehličiek v reálnom čase. Napríklad pomocou vizuálneho kontrolného systému je možné zistiť, či sa na povrchu zlatej tehličky nachádzajú chyby, škrabance alebo bubliny; pomocou laserového meracieho systému je možné presne zmerať rozmerovú presnosť zlatých tehličiek.

Po nájdení nezhodných výrobkov ich systém automaticky odstráni a zaznamená relevantné údaje na analýzu a zlepšenie výrobného procesu. Toto opatrenie kontroly kvality v reálnom čase pomáha včas odhaliť problémy vo výrobe, zabrániť výrobe veľkého množstva nezodpovedajúcich výrobkov a zlepšiť efektivitu výroby a kvalitu výrobkov.

Stručne povedané, plne automatický stroj na odlievanie zlatých ingotov úspešne prekonal úzke hrdlo tradičnej efektivity ingotov prostredníctvom rôznych inovácií a optimalizácií, ako sú automatizované výrobné procesy, efektívne systémy vykurovania a chladenia, vysoko presné riadiace systémy, vylepšenia technológie foriem a dopravy a online detekcia a kontrola kvality. Dosiahol vysokú efektivitu, vysokú kvalitu a automatizáciu pri výrobe ingotov z drahých kovov, čím poskytol silnú technickú podporu rozvoju odvetví, ako je rafinácia zlata.

Môžete nás kontaktovať nasledujúcimi spôsobmi:

WhatsApp: 008617898439424

E-mail:sales@hasungmachinery.com

Web: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com