પરંપરાગત કાસ્ટિંગની કાર્યક્ષમતાની અડચણને સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત ગોલ્ડ બાર કાસ્ટિંગ મશીન કેવી રીતે તોડી શકે છે?

કિંમતી ધાતુ શુદ્ધિકરણ ઉદ્યોગમાં, પરંપરાગત કાસ્ટિંગ પદ્ધતિ બિનકાર્યક્ષમ છે અને ઉત્પાદન સ્કેલ અને કાર્યક્ષમતાને મર્યાદિત કરતી અવરોધ બની ગઈ છે. સંપૂર્ણ સ્વચાલિત ગોલ્ડ બાર કાસ્ટિંગ મશીનોના ઉદભવથી વિવિધ તકનીકી નવીનતાઓ અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન દ્વારા આ અવરોધોને સફળતાપૂર્વક દૂર કરવામાં આવ્યા છે, જેનાથી કાસ્ટિંગ કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તામાં નોંધપાત્ર સુધારો થયો છે.

૧.સ્વચાલિત ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

（1） પરંપરાગત પિંડ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં, કાચા માલની તૈયારી, પીગળવા, કાસ્ટિંગથી લઈને અનુગામી પ્રક્રિયા સુધી મોટા પ્રમાણમાં મેન્યુઅલ કામગીરીની જરૂર પડે છે, જે ફક્ત બિનકાર્યક્ષમ જ નથી પણ માનવ ભૂલો માટે પણ સંવેદનશીલ છે. સંપૂર્ણ સ્વચાલિત ગોલ્ડ બાર કાસ્ટિંગ મશીને સંપૂર્ણ પ્રક્રિયા ઓટોમેશન પ્રાપ્ત કર્યું છે. તે એક અદ્યતન ફીડિંગ મિકેનિઝમથી સજ્જ છે જે પથ્થર શાહી કારતુસ અથવા અન્ય મોલ્ડમાં નિર્ધારિત વજનના કિંમતી ધાતુના કાચા માલને આપમેળે મૂકી શકે છે.

（2） કન્વેઇંગ મિકેનિઝમ કાચા માલ ધરાવતા મોલ્ડને વેક્યૂમ મેલ્ટિંગ સ્ફટિકીકરણ ચેમ્બરમાં સચોટ રીતે પરિવહન કરશે, જ્યાં કાચા માલ આપમેળે ઓગાળવામાં આવે છે, ઠંડુ થાય છે અને સ્ફટિકીકરણ થાય છે જેથી સોનાના બાર બને છે. રચાયેલા સોનાના બારને કટીંગ મિકેનિઝમ દ્વારા પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ મોડ્યુલમાં નિરીક્ષણ, માર્કિંગ, સ્ટેમ્પિંગ, વજન અને સ્ટેકીંગ કામગીરી માટે પરિવહન કરવામાં આવે છે. સમગ્ર પ્રક્રિયામાં મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપની જરૂર નથી, જેનાથી શ્રમ ખર્ચ અને માનવ પરિબળોને કારણે ઉત્પાદન વિલંબ ઓછો થાય છે, જેનાથી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો થાય છે.

2. કાર્યક્ષમ ગરમી અને ઠંડક પ્રણાલી

(૧) ઝડપી ગરમી ટેકનોલોજી: સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત સોનાના પિંડ કાસ્ટિંગ મશીનો સામાન્ય રીતે અદ્યતન ઇન્ડક્શન હીટિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરે છે. પરંપરાગત જ્યોત ગરમી અથવા પ્રતિકાર ગરમી પદ્ધતિઓની તુલનામાં, ઇન્ડક્શન ગરમી કિંમતી ધાતુના કાચા માલને ઇચ્છિત ગલન તાપમાન સુધી ઝડપથી અને સમાન રીતે ગરમ કરી શકે છે.

ઉદાહરણ તરીકે, કેટલાક ઇન્ગોટ કાસ્ટિંગ મશીનો હાઇ-પાવર ઇન્ડક્શન જનરેટરથી સજ્જ હોય ​​છે, જે ટૂંકા ગાળામાં કાચા માલને ગલનબિંદુથી ઉપર ગરમ કરી શકે છે, જેનાથી ગલનનો સમય ઘણો ઓછો થાય છે. વધુમાં, ઇન્ડક્શન હીટિંગ વેક્યુમ વાતાવરણમાં કરવામાં આવે છે, જે ધાતુ અને હવા વચ્ચેના સંપર્કને કારણે થતા ઓક્સિડેશનને ટાળે છે અને સોનાના બારની શુદ્ધતા અને ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે.

(2) ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ કૂલિંગ સિસ્ટમ: ઇનગોટ કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તા માટે ઠંડકની ગતિ પણ મહત્વપૂર્ણ છે. પરંપરાગત ઇનગોટ કાસ્ટિંગ મશીનોની ઠંડક પદ્ધતિ ઘણીવાર ઓછી કાર્યક્ષમતા ધરાવે છે, જેના પરિણામે ઇનગોટ કાસ્ટિંગ ચક્ર લાંબા થાય છે. સંપૂર્ણ સ્વચાલિત ગોલ્ડ ઇનગોટ કાસ્ટિંગ મશીન કાર્યક્ષમ વોટર કૂલિંગ અથવા એર કૂલિંગ સિસ્ટમ અપનાવે છે, અને કેટલાક વોટર-કૂલ્ડ વેક્યુમ ચેમ્બર અને વોટર-કૂલ્ડ કન્વેયર ટ્રેકને પણ જોડે છે.

આ ઠંડક પ્રણાલીઓ ગરમીને ઝડપથી દૂર કરી શકે છે, જેનાથી પીગળેલી ધાતુ ટૂંકા ગાળામાં ઠંડી અને સ્ફટિકીકરણ થઈ શકે છે. આ માત્ર ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરતું નથી પરંતુ સોનાના બારની આંતરિક રચના અને ગુણધર્મોમાં પણ વધારો કરે છે, જેનાથી ખામીઓ ઓછી થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઠંડા પાણીના પ્રવાહ દર અને તાપમાનને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરીને, સોનાના બારની સ્ફટિકીકરણ પ્રક્રિયાને વધુ સમાન બનાવી શકાય છે, જેનાથી ઉત્પાદનની સુસંગતતામાં સુધારો થાય છે.

3. ઉચ્ચ ચોકસાઇ નિયંત્રણ સિસ્ટમ

(1) તાપમાન નિયંત્રણ: સંપૂર્ણ સ્વચાલિત ગોલ્ડ બાર કાસ્ટિંગ મશીનની નિયંત્રણ પ્રણાલી ગરમી અને ઠંડક પ્રક્રિયાઓ દરમિયાન તાપમાનને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે. મહત્વપૂર્ણ સ્થળોએ તાપમાન સેન્સર સ્થાપિત કરીને, રીઅલ-ટાઇમ તાપમાન ફેરફારોનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે અને ડેટા નિયંત્રણ સિસ્ટમમાં પાછો મોકલવામાં આવે છે.

કંટ્રોલ સિસ્ટમ પ્રીસેટ તાપમાન પરિમાણોના આધારે હીટિંગ પાવર અથવા ઠંડક ગતિને આપમેળે ગોઠવે છે જેથી ખાતરી થાય કે સમગ્ર કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા ચોક્કસ તાપમાન શ્રેણીમાં હાથ ધરવામાં આવે છે. આ માત્ર ઇંગોટ્સની ગુણવત્તા અને સ્થિરતા સુધારવામાં મદદ કરે છે, પરંતુ તાપમાનના વધઘટને કારણે ઉત્પાદન અકસ્માતો અથવા ઉત્પાદન ભંગારને પણ ટાળે છે.

(2) વજન નિયંત્રણ: કિંમતી ધાતુના ઇંગોટ્સમાં, સોનાના બારના વજન માટે અત્યંત ઉચ્ચ ચોકસાઇ જરૂરી છે. સંપૂર્ણ સ્વચાલિત ઇંગોટ્સ કાસ્ટિંગ મશીન અદ્યતન વજન અને નિયંત્રણ પ્રણાલીઓ દ્વારા કાચા માલના ઇનપુટ જથ્થા અને તૈયાર સોનાના બારના વજનને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે.

ફીડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, વજન ઉપકરણ કાચા માલના વજનને સચોટ રીતે માપશે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે કાચા માલના દરેક ઇનપુટનું વજન નિર્ધારિત મૂલ્યને પૂર્ણ કરે છે. કાસ્ટિંગ પૂર્ણ થયા પછી, વજન ઉપકરણ સોનાના બારનું ફરીથી વજન કરશે. જે સોનાના બારનું વજન ધોરણને પૂર્ણ કરતું નથી, તે માટે સિસ્ટમ આપમેળે તેમને પ્રક્રિયા કરશે, જેમ કે ફરીથી પીગળવું અથવા વજનને સમાયોજિત કરવું, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે દરેક સોનાના બારનું વજન નિર્દિષ્ટ ભૂલ શ્રેણીમાં છે.

૪. મોલ્ડ અને કન્વેઇંગ ટેકનોલોજીમાં સુધારો

(1) ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા મોલ્ડ મટિરિયલ્સ અને ડિઝાઇન: સંપૂર્ણ સ્વચાલિત ગોલ્ડ બાર કાસ્ટિંગ મશીન ઉચ્ચ-પ્રદર્શન મોલ્ડ મટિરિયલ્સને અપનાવે છે, જેમાં ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને થર્મલ વાહકતા સારી હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, કેટલાક મોલ્ડ ખાસ ગ્રેફાઇટ અથવા એલોય મટિરિયલનો ઉપયોગ કરે છે જે ઉચ્ચ-તાપમાન પીગળેલી ધાતુના ધોવાણનો સામનો કરી શકે છે અને વારંવાર ઉપયોગ દરમિયાન પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા જાળવી શકે છે.

તે જ સમયે, મોલ્ડની ડિઝાઇનને વાજબી ડિમોલ્ડિંગ ઢાળ અને સપાટીની ખરબચડીતા માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવી છે, જે ઠંડક પછી સોનાના બારને સરળ ડિમોલ્ડિંગની સુવિધા આપે છે, ઉત્પાદનમાં વિક્ષેપો અને મુશ્કેલ ડિમોલ્ડિંગને કારણે થતા મોલ્ડને નુકસાન ઘટાડે છે.

(2) કાર્યક્ષમ કન્વેયિંગ ડિવાઇસ: ઇન્ગોટ કાસ્ટિંગ મશીનના સતત અને કાર્યક્ષમ સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે કન્વેયિંગ મિકેનિઝમ એ મુખ્ય ઘટકોમાંનું એક છે. સંપૂર્ણ સ્વચાલિત ગોલ્ડ બાર ઇન્ગોટ કાસ્ટિંગ મશીનનું કન્વેયિંગ ડિવાઇસ અદ્યતન ચેઇન અથવા બેલ્ટ ટ્રાન્સમિશન ટેકનોલોજી અપનાવે છે, જેમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ, ઉચ્ચ ગતિ અને ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતાની લાક્ષણિકતાઓ છે.

કન્વેઇંગ ડિવાઇસ વિવિધ વર્કસ્ટેશનો વચ્ચે મોલ્ડને સચોટ રીતે પરિવહન કરી શકે છે અને કન્વેઇંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્થિરતા જાળવી શકે છે, મોલ્ડના ધ્રુજારી અથવા અથડામણને ટાળી શકે છે અને સોનાના બારની રચના ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે. વધુમાં, કેટલાક ઇન્ગોટ કાસ્ટિંગ મશીનો ઓટોમેટિક ડિટેક્શન અને એડજસ્ટમેન્ટ ડિવાઇસથી સજ્જ છે, જે કન્વેઇંગ ડિવાઇસની કામગીરીની સ્થિતિનું વાસ્તવિક સમયમાં નિરીક્ષણ કરી શકે છે, સમયસર શક્ય સમસ્યાઓ શોધી શકે છે અને હલ કરી શકે છે અને ઉત્પાદનની સાતત્ય સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.

૫.ઓનલાઈન શોધ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ

સંપૂર્ણ સ્વચાલિત ગોલ્ડ બાર ઇન્ગોટ કાસ્ટિંગ મશીન એક ઓનલાઈન ડિટેક્શન સિસ્ટમને એકીકૃત કરે છે, જે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ગોલ્ડ બારના દેખાવ, કદ, વજન વગેરેનું રીઅલ-ટાઇમ ડિટેક્શન કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, વિઝ્યુઅલ ઇન્સ્પેક્શન સિસ્ટમ દ્વારા, ગોલ્ડ બારની સપાટી પર ખામીઓ, સ્ક્રેચ અથવા પરપોટા છે કે કેમ તે શોધી શકાય છે; લેસર માપન સિસ્ટમ દ્વારા, ગોલ્ડ બારની પરિમાણીય ચોકસાઈ સચોટ રીતે માપી શકાય છે.

એકવાર બિન-અનુરૂપ ઉત્પાદનો મળી આવે, પછી સિસ્ટમ તેમને આપમેળે દૂર કરશે અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના વિશ્લેષણ અને સુધારણા માટે સંબંધિત ડેટા રેકોર્ડ કરશે. આ રીઅલ-ટાઇમ ગુણવત્તા નિયંત્રણ માપ ઉત્પાદનમાં સમસ્યાઓને સમયસર શોધવામાં, મોટી સંખ્યામાં અયોગ્ય ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનને ટાળવામાં અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન ગુણવત્તામાં સુધારો કરવામાં મદદ કરે છે.

સારાંશમાં, સંપૂર્ણ સ્વચાલિત સોનાના ઇન્ગોટ કાસ્ટિંગ મશીને વિવિધ નવીનતાઓ અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન જેમ કે સ્વચાલિત ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ, કાર્યક્ષમ ગરમી અને ઠંડક પ્રણાલીઓ, ઉચ્ચ-ચોકસાઇ નિયંત્રણ પ્રણાલીઓ, મોલ્ડ અને કન્વેઇંગ ટેકનોલોજીમાં સુધારાઓ અને ઑનલાઇન શોધ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ દ્વારા પરંપરાગત ઇન્ગોટ કાર્યક્ષમતાના અવરોધને સફળતાપૂર્વક તોડી નાખ્યો છે. તેણે કિંમતી ધાતુના ઇન્ગોટ્સના ઉત્પાદનમાં ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને ઓટોમેશન પ્રાપ્ત કર્યું છે, જે સોનાના શુદ્ધિકરણ જેવા ઉદ્યોગોના વિકાસ માટે મજબૂત તકનીકી સહાય પૂરી પાડે છે.

તમે નીચેની રીતોથી અમારો સંપર્ક કરી શકો છો:

વોટ્સએપ: 008617898439424

ઇમેઇલ:sales@hasungmachinery.com

વેબ: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com