Kuinka täysautomaattinen kultaharkkojen valukone voi murtaa perinteisen valun tehokkuusongelman?

Jalometallien jalostusteollisuudessa perinteinen valumenetelmä on tehoton ja siitä on tullut pullonkaula, joka rajoittaa tuotannon mittakaavaa ja tehokkuutta. Täysautomaattisten kultaharkkojen valukoneiden tulo on onnistuneesti ratkaissut nämä pullonkaulat erilaisten teknologisten innovaatioiden ja optimointien avulla, mikä on parantanut merkittävästi valun tehokkuutta ja laatua.

1. Automatisoitu tuotantoprosessi

(1) Perinteisessä harkkovaluprosessissa vaaditaan usein paljon manuaalista toimintaa raaka-aineen valmistelusta, sulatuksesta ja valusta aina myöhempään käsittelyyn asti, mikä on paitsi tehotonta myös altis inhimillisille virheille. Täysautomaattinen kultaharkkojen valukone on saavuttanut täyden prosessiautomaation. Se on varustettu edistyneellä syöttömekanismilla, joka voi automaattisesti asettaa tietyn painoiset jalometalliraaka-aineet kivimustepatruunoihin tai muihin muotteihin.

(2) Kuljetusmekanismi kuljettaa raaka-aineita sisältävän muotin tarkasti tyhjösulatuskiteytyskammioon, jossa raaka-aineet sulatetaan, jäähdytetään ja kiteytetään automaattisesti kultaharkkojen muodostamiseksi. Muodostetut kultaharkot kuljetetaan leikkausmekanismin kautta jälkikäsittelymoduuliin tarkastusta, merkintää, leimaamista, punnitusta ja pinoamista varten. Koko prosessi ei vaadi manuaalisia toimia, mikä vähentää työvoimakustannuksia ja inhimillisten tekijöiden aiheuttamia tuotantoviiveitä ja parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta.

2. Tehokas lämmitys- ja jäähdytysjärjestelmä

(1) Pikakuumennustekniikka: Täysautomaattiset kultaharkkojen valukoneet käyttävät tyypillisesti edistynyttä induktiokuumennustekniikkaa. Perinteisiin liekkikuumennus- tai vastuskuumennusmenetelmiin verrattuna induktiokuumennus voi lämmittää jalometalliraaka-aineet nopeasti ja tasaisesti haluttuun sulamislämpötilaan.

Esimerkiksi jotkut harkkovalukoneet on varustettu suuritehoisilla induktiogeneraattoreilla, jotka voivat lämmittää raaka-aineet sulamispisteen yläpuolelle lyhyessä ajassa, mikä lyhentää huomattavasti sulamisaikaa. Lisäksi induktiokuumennus suoritetaan tyhjiöympäristössä, mikä estää metallin ja ilman välisen kosketuksen aiheuttaman hapettumisen ja parantaa kultaharkkojen puhtautta ja laatua.

(2) Optimoitu jäähdytysjärjestelmä: Jäähdytysnopeus on myös ratkaisevan tärkeää harkon tehokkuuden ja laadun kannalta. Perinteisten harkkovalukoneiden jäähdytysmenetelmä on usein tehoton, mikä johtaa pitkiin harkkovalujaksoihin. Täysautomaattiset kultaharkkovalukoneet käyttävät tehokasta vesijäähdytys- tai ilmajäähdytysjärjestelmää, ja joissakin koneissa on myös yhdistetty vesijäähdytteinen tyhjiökammio ja vesijäähdytteinen kuljetinrata.

Nämä jäähdytysjärjestelmät voivat poistaa lämpöä nopeasti, jolloin sula metalli jäähtyy ja kiteytyy lyhyessä ajassa. Tämä ei ainoastaan ​​paranna tuotantotehokkuutta, vaan myös parantaa kultaharkkojen sisäistä rakennetta ja ominaisuuksia, mikä vähentää vikojen esiintymistä. Esimerkiksi jäähdytysveden virtausnopeutta ja lämpötilaa tarkasti säätämällä kultaharkkojen kiteytymisprosessi voidaan tehdä tasaisemmaksi, mikä parantaa tuotteen tasalaatuisuutta.

3. Korkean tarkkuuden ohjausjärjestelmä

(1) Lämpötilan säätö: Täysautomaattisen kultaharkkojen valukoneen ohjausjärjestelmä pystyy tarkasti säätämään lämpötilaa lämmitys- ja jäähdytysprosessien aikana. Asentamalla lämpötila-anturit kriittisiin paikkoihin, reaaliaikaisia ​​lämpötilan muutoksia seurataan ja tiedot syötetään takaisin ohjausjärjestelmään.

Ohjausjärjestelmä säätää automaattisesti lämmitystehoa tai jäähdytysnopeutta ennalta asetettujen lämpötilaparametrien perusteella varmistaakseen, että koko valuprosessi suoritetaan tarkalla lämpötila-alueella. Tämä ei ainoastaan ​​paranna harkkojen laatua ja vakautta, vaan myös estää lämpötilavaihteluista johtuvia tuotanto-onnettomuuksia tai tuotehävikkiä.

(2) Painonsäätö: Jalometalliharkkojen valmistuksessa kultaharkkojen painon on oltava erittäin tarkkaa. Täysautomaattinen harkkovalukone pystyy tarkasti säätämään raaka-aineiden syöttömäärää ja valmiiden kultaharkkojen painoa edistyneiden punnitus- ja ohjausjärjestelmien avulla.

Syöttöprosessin aikana punnituslaite mittaa tarkasti raaka-aineiden painon varmistaakseen, että jokaisen raaka-ainesyötteen paino vastaa asetettua arvoa. Valun jälkeen punnituslaite punnitsee kultaharkot uudelleen. Jos kultaharkkojen paino ei täytä standardia, järjestelmä käsittelee ne automaattisesti, esimerkiksi sulattamalla uudelleen tai säätämällä painoa, varmistaakseen, että jokaisen kultaharkon paino on määritetyn virhealueen sisällä.

4. Muotti- ja kuljetusteknologian parantaminen

(1) Korkealaatuiset muottimateriaalit ja muotoilu: Täysautomaattinen kultaharkkojen valukone käyttää korkean suorituskyvyn omaavia muottimateriaaleja, joilla on hyvä lämmönkestävyys, kulutuskestävyys ja lämmönjohtavuus. Esimerkiksi joissakin muoteissa käytetään erityisiä grafiitti- tai metalliseosmateriaaleja, jotka kestävät korkean lämpötilan sulan metallin eroosiota ja säilyttävät mittatarkkuuden ja pinnanlaadun toistuvan käytön aikana.

Samalla muotin suunnittelua on optimoitu kohtuullisella muotista irrotuskaltevuudella ja pinnan karheudella, mikä helpottaa kultaharkkojen sujuvaa muotista irrotusta jäähdytyksen jälkeen ja vähentää tuotannon keskeytyksiä ja muotin vaurioita, jotka johtuvat vaikeasta muotista irrotuksesta.

(2) Tehokas kuljetuslaite: Kuljetusmekanismi on yksi tärkeimmistä komponenteista, jotka varmistavat harkonvalukoneen jatkuvan ja tehokkaan toiminnan. Täysautomaattisen kultaharkonvalukoneen kuljetuslaitteessa käytetään edistynyttä ketju- tai hihnasiirtotekniikkaa, jolla on korkea tarkkuus, nopeus ja luotettavuus.

Kuljetuslaite pystyy siirtämään muotin tarkasti eri työasemien välillä ja ylläpitämään vakautta kuljetusprosessin aikana, välttäen muotin tärinää tai törmäystä ja varmistaen kultaharkkojen muovauslaadun. Lisäksi joissakin harkkovalukoneissa on automaattiset tunnistus- ja säätölaitteet, jotka voivat valvoa kuljetuslaitteen toimintatilaa reaaliajassa, havaita ja ratkaista mahdolliset ongelmat ajoissa ja varmistaa tuotannon jatkuvuuden.

5. Verkkotunnistus ja laadunvalvonta

Täysautomaattinen kultaharkkojen valukone sisältää online-tunnistusjärjestelmän, joka pystyy reaaliajassa havaitsemaan kultaharkkojen ulkonäön, koon, painon jne. tuotantoprosessin aikana. Esimerkiksi visuaalisen tarkastusjärjestelmän avulla on mahdollista havaita, onko kultaharkon pinnalla vikoja, naarmuja tai kuplia; lasermittausjärjestelmän avulla kultaharkkojen mittatarkkuus voidaan mitata tarkasti.

Kun järjestelmä löytää vaatimustenvastaisia ​​tuotteita, se poistaa ne automaattisesti ja tallentaa asiaankuuluvat tiedot tuotantoprosessin analysointia ja parantamista varten. Tämä reaaliaikainen laadunvalvonta auttaa havaitsemaan tuotanto-ongelmat ajoissa, välttämään suuren määrän vaatimustenvastaisten tuotteiden tuotantoa sekä parantamaan tuotannon tehokkuutta ja tuotteiden laatua.

Yhteenvetona voidaan todeta, että täysautomaattinen kultaharkkojen valukone on onnistuneesti murtanut perinteisen harkkojen tehokkuuden pullonkaulan erilaisten innovaatioiden ja optimointien, kuten automatisoitujen tuotantoprosessien, tehokkaiden lämmitys- ja jäähdytysjärjestelmien, tarkkojen ohjausjärjestelmien, muotti- ja kuljetustekniikan parannusten sekä online-tunnistuksen ja laadunvalvonnan, avulla. Se on saavuttanut korkean tehokkuuden, korkean laadun ja automatisoinnin jalometalliharkkojen tuotannossa, mikä tarjoaa vahvan teknisen tuen esimerkiksi kullanjalostuksen kaltaisten teollisuudenalojen kehitykselle.

Voit ottaa meihin yhteyttä seuraavilla tavoilla:

WhatsApp: 008617898439424

Sähköposti:sales@hasungmachinery.com

Verkkosivusto: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com