Чӣ тавр мошини рехтагарии пурраи тиллои тиллоӣ метавонад монеаи самаранокии рехтагарии анъанавиро рахна кунад?

Дар саноати коркарди металлҳои қиматбаҳо, усули анъанавии рехтагарӣ бесамар буда, ба монеае табдил ёфтааст, ки миқёси истеҳсолот ва самаранокиро маҳдуд мекунад. Пайдоиши дастгоҳҳои пурра автоматии рехтагарии тилло ин монеаҳоро тавассути навовариҳо ва беҳсозии гуногуни технологӣ бомуваффақият бартараф карда, ба беҳбудиҳои назаррас дар самаранокӣ ва сифати рехтагарӣ ноил гардид.

1. Раванди автоматии истеҳсолӣ

(1) Дар раванди анъанавии рехтагарии пораҳо, аз тайёр кардани ашёи хом, гудохтан ва рехтагарӣ то коркарди минбаъда аксар вақт миқдори зиёди кори дастӣ лозим аст, ки на танҳо номуассир, балки ба хатогиҳои инсонӣ низ дучор мешавад. Мошини пурра автоматии рехтагарии пораҳои тилло ба автоматикунонии пурраи раванд ноил шудааст. Он бо механизми пешрафтаи ғизодиҳӣ муҷаҳҳаз шудааст, ки метавонад ашёи хоми металлҳои қиматбаҳои вазни муайянро ба таври худкор ба картриджҳои ранги сангӣ ё дигар қолабҳо ҷойгир кунад.

(2) Механизми интиқол қолаби дорои ашёи хомро ба таври дақиқ ба камераи кристаллизатсияи вакуумии обшавӣ интиқол медиҳад, ки дар он ҷо ашёи хом ба таври худкор гудохта, хунук карда ва кристалл карда шуда, барои ташкили тиллоҳои тиллоӣ кристаллӣ карда мешаванд. Тӯйҳои тиллоии ташаккулёфта тавассути механизми буридан ба модули пас аз коркард барои санҷиш, нишонгузорӣ, штампкунӣ, вазн ва амалиёти ҷамъкунӣ интиқол дода мешаванд. Тамоми раванд дахолати дастиро талаб намекунад, ки хароҷоти меҳнат ва таъхирҳои истеҳсолотро, ки аз омилҳои инсонӣ ба вуҷуд меоянд, кам мекунад ва самаранокии истеҳсолотро ба таври назаррас беҳтар мекунад.

2. Системаи самараноки гармидиҳӣ ва хунуккунӣ

(1) Технологияи гармкунии босуръат: Мошинҳои пурра автоматии рехтагарии тилло одатан аз технологияи пешрафтаи гармкунии индуксионӣ истифода мебаранд. Дар муқоиса бо усулҳои анъанавии гармкунии аланга ё гармкунии муқовимат, гармкунии индуксионӣ метавонад ашёи хоми металлҳои қиматбаҳоро зуд ва яксон ба ҳарорати дилхоҳи обшавӣ гарм кунад.

Масалан, баъзе мошинҳои рехтагарии порча бо генераторҳои индуксионии пуриқтидор муҷаҳҳаз шудаанд, ки метавонанд ашёи хомро дар муддати кӯтоҳ аз нуқтаи обшавӣ болотар гарм кунанд ва вақти обшавиро хеле кам кунанд. Ғайр аз ин, гармкунии индуксионӣ дар муҳити вакуумӣ анҷом дода мешавад, ки аз оксидшавии дар натиҷаи тамос байни металл ва ҳаво ба вуҷуд омада пешгирӣ мекунад ва покӣ ва сифати тиллоро беҳтар мекунад.

(2) Системаи хунуккунии оптимизатсияшуда: Суръати хунуккунӣ инчунин барои самаранокӣ ва сифати пораҳои пораҳо муҳим аст. Усули хунуккунии мошинҳои анъанавии рехтагарии пораҳо аксар вақт самаранокии паст дорад, ки боиси давраҳои тӯлонии рехтагарии пораҳо мегардад. Мошини пурра автоматии рехтагарии пораҳои тилло системаи самараноки хунуккунии об ё ҳаворо истифода мебарад ва баъзеи онҳо инчунин камераи вакуумии бо об хунукшаванда ва роҳи конвейери бо об хунукшавандаро муттаҳид мекунанд.

Ин системаҳои хунуккунӣ метавонанд гармиро зуд бартараф кунанд ва ба ин васила металли гудохта дар муддати кӯтоҳ хунук ва кристалл шавад. Ин на танҳо самаранокии истеҳсолотро беҳтар мекунад, балки сохтори дохилӣ ва хосиятҳои тиллоро низ беҳтар мекунад ва пайдоиши нуқсонҳоро кам мекунад. Масалан, бо назорати дақиқи суръати ҷараён ва ҳарорати оби хунуккунӣ, раванди кристаллшавии тиллоро метавон яксонтар кард ва мувофиқати маҳсулотро беҳтар кард.

3. Системаи назорати дақиқи баланд

(1) Назорати ҳарорат: Системаи идоракунии мошини пурра автоматии рехтагарии тилло метавонад ҳароратро ҳангоми равандҳои гармкунӣ ва хунуккунӣ дақиқ назорат кунад. Бо насб кардани сенсорҳои ҳарорат дар ҷойҳои муҳим, тағйироти ҳарорат дар вақти воқеӣ назорат карда мешаванд ва маълумот ба системаи идоракунӣ баргардонида мешавад.

Системаи идоракунӣ ба таври худкор қувваи гармкунӣ ё суръати хунуккуниро дар асоси параметрҳои ҳарорати пешакӣ муайяншуда танзим мекунад, то тамоми раванди рехтагарӣ дар доираи дақиқи ҳарорат анҷом дода шавад. Ин на танҳо ба беҳтар шудани сифат ва устувории рехтаҳо мусоидат мекунад, балки инчунин аз садамаҳои истеҳсолӣ ё партовҳои маҳсулот, ки дар натиҷаи тағйирёбии ҳарорат ба вуҷуд меоянд, пешгирӣ мекунад.

(2) Назорати вазн: Дар пораҳои металлҳои қиматбаҳо, барои вазни тилло дақиқии ниҳоят баланд лозим аст. Мошини пурра автоматии рехтагарии тилло метавонад миқдори воридшудаи ашёи хом ва вазни тиллои тайёрро тавассути системаҳои пешрафтаи вазн ва назорат дақиқ назорат кунад.

Дар раванди додани ашё, дастгоҳи вазн вазни ашёи хомро дақиқ чен мекунад, то боварӣ ҳосил кунад, ки вазни ҳар як ашёи хом ба арзиши муқарраршуда мувофиқат мекунад. Пас аз анҷоми рехтагарӣ, дастгоҳи вазн тиллоро аз нав вазн мекунад. Барои тиллоҳое, ки вазни онҳо ба стандарт мувофиқат намекунад, система онҳоро ба таври худкор коркард мекунад, ба монанди аз нав гудохта ё танзим кардани вазн, то боварӣ ҳосил кунад, ки вазни ҳар як тилло дар доираи хатогии муайяншуда аст.

4. Такмили технологияи қолаб ва интиқол

(1) Маводҳо ва тарҳи қолаби баландсифат: Мошини пурра автоматии рехтагарии тилло аз маводҳои қолаби баландсифат истифода мебарад, ки муқовимати хуби ҳарорати баланд, муқовимати фарсудашавӣ ва гузаронандагии гармӣ доранд. Масалан, баъзе қолабҳо аз маводҳои махсуси графитӣ ё хӯла истифода мебаранд, ки метавонанд ба эрозияи металли гудохта дар ҳарорати баланд тоб оваранд ва ҳангоми истифодаи такрорӣ дақиқии андоза ва сифати сатҳро нигоҳ доранд.

Дар айни замон, тарҳи қолаб барои он оптимизатсия карда шудааст, ки нишебии муносиби деформатсия ва ноҳамвории сатҳи онро дошта бошад, ки деформатсияи ҳамвори тиллоро пас аз хунуккунӣ осон мекунад ва қатъшавии истеҳсолот ва осеби қолабро, ки аз деформатсияи душвор ба вуҷуд меояд, кам мекунад.

(2) Дастгоҳи интиқоли самаранок: Механизми интиқол яке аз ҷузъҳои калидӣ барои таъмини кори пайваста ва самараноки мошини рехтагарии сӯзишворӣ мебошад. Дастгоҳи интиқоли мошини пурра автоматии рехтагарии сӯзишвории тиллоӣ технологияи пешрафтаи интиқоли занҷирӣ ё тасмаро истифода мебарад, ки хусусиятҳои дақиқии баланд, суръати баланд ва эътимоднокии баландро дорад.

Дастгоҳи интиқолдиҳанда метавонад қолабро байни истгоҳҳои гуногуни корӣ дақиқ интиқол диҳад ва дар раванди интиқол устувориро нигоҳ дорад, аз ларзиш ё бархӯрди қолаб пешгирӣ кунад ва сифати шаклдиҳии тиллоро таъмин намояд. Ғайр аз ин, баъзе мошинҳои рехтагарии рехтагарӣ бо дастгоҳҳои худкори ошкоркунӣ ва танзимкунӣ муҷаҳҳаз шудаанд, ки метавонанд ҳолати кори дастгоҳи интиқолдиҳандаро дар вақти воқеӣ назорат кунанд, мушкилоти имконпазирро сари вақт муайян ва ҳал кунанд ва пайвастагии истеҳсолотро таъмин намоянд.

5. Муайянкунӣ ва назорати сифат онлайн

Мошини пурра автоматии рехтагарии қуттиҳои тилло системаи муайянкунии онлайнро муттаҳид мекунад, ки метавонад намуди зоҳирӣ, андоза, вазн ва ғайраро дар раванди истеҳсолӣ дар вақти воқеӣ муайян кунад. Масалан, тавассути системаи санҷиши визуалӣ, муайян кардан мумкин аст, ки оё дар сатҳи қуттии тилло нуқсонҳо, харошиданҳо ё ҳубобчаҳо мавҷуданд; Тавассути системаи ченкунии лазерӣ, дақиқии андозаи қуттиҳои тиллоро метавон дақиқ чен кард.

Пас аз пайдо шудани маҳсулоти номувофиқ, система онҳоро ба таври худкор нест мекунад ва маълумоти дахлдорро барои таҳлил ва такмили раванди истеҳсолот сабт мекунад. Ин чораи назорати сифат дар вақти воқеӣ барои муайян кардани саривақтии мушкилот дар истеҳсолот, пешгирӣ аз истеҳсоли миқдори зиёди маҳсулоти бесифат ва беҳтар кардани самаранокии истеҳсолот ва сифати маҳсулот кӯмак мекунад.

Хулоса, мошини пурра автоматии рехтагарии тилло бомуваффақият аз монеаҳои самаранокии анъанавии тилло тавассути навовариҳо ва беҳсозии гуногун, аз қабили равандҳои автоматии истеҳсолӣ, системаҳои самараноки гармидиҳӣ ва хунуккунӣ, системаҳои назорати дақиқ, такмил додани технологияи қолаб ва интиқол, инчунин ошкоркунӣ ва назорати сифат тавассути онлайн, аз мушкилот гузашт. Он ба самаранокии баланд, сифати баланд ва автоматикунонӣ дар истеҳсоли металлҳои қиматбаҳо ноил гардид ва дастгирии қавии техникиро барои рушди соҳаҳо ба монанди тозакунии тилло таъмин намуд.

Шумо метавонед бо мо тавассути роҳҳои зерин тамос гиред:

Whatsapp: 008617898439424

Почтаи электронӣ:sales@hasungmachinery.com

Вебсайт: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com