কিভাবে সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সোনার বার ঢালাই মেশিন ঐতিহ্যবাহী ঢালাইয়ের দক্ষতার বাধা অতিক্রম করতে পারে?

মূল্যবান ধাতু পরিশোধন শিল্পে, ঐতিহ্যবাহী ঢালাই পদ্ধতি অদক্ষ এবং উৎপাদন স্কেল এবং দক্ষতা সীমিত করার ক্ষেত্রে একটি বাধা হয়ে দাঁড়িয়েছে। সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সোনার বার ঢালাই মেশিনের উত্থান বিভিন্ন প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন এবং অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে এই বাধাগুলি সফলভাবে অতিক্রম করেছে, ঢালাই দক্ষতা এবং মানের ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য উন্নতি অর্জন করেছে।

1. স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন প্রক্রিয়া

(১) ঐতিহ্যবাহী পিণ্ড ঢালাই প্রক্রিয়ায়, কাঁচামাল তৈরি, গলানো, ঢালাই থেকে শুরু করে পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণ পর্যন্ত প্রচুর পরিমাণে ম্যানুয়াল অপারেশনের প্রয়োজন হয়, যা কেবল অদক্ষই নয় বরং মানুষের ত্রুটির ঝুঁকিতেও পড়ে। সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সোনার বার ঢালাই মেশিনটি সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয়তা অর্জন করেছে। এটি একটি উন্নত ফিডিং প্রক্রিয়া দিয়ে সজ্জিত যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে পাথরের কালি কার্তুজ বা অন্যান্য ছাঁচে একটি নির্দিষ্ট ওজনের মূল্যবান ধাতু কাঁচামাল স্থাপন করতে পারে।

(২) পরিবহন প্রক্রিয়াটি কাঁচামাল ধারণকারী ছাঁচটিকে ভ্যাকুয়াম গলানোর স্ফটিককরণ চেম্বারে সঠিকভাবে পরিবহন করবে, যেখানে কাঁচামালগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে গলে, ঠান্ডা হয়ে এবং স্ফটিকায়িত হয়ে সোনার বার তৈরি করে। গঠিত সোনার বারগুলি পরিদর্শন, চিহ্নিতকরণ, স্ট্যাম্পিং, ওজন এবং স্ট্যাকিং অপারেশনের জন্য কাটিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে পোস্ট-প্রসেসিং মডিউলে পরিবহন করা হয়। পুরো প্রক্রিয়াটিতে ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপের প্রয়োজন হয় না, যা শ্রম খরচ এবং মানুষের কারণে উৎপাদন বিলম্ব হ্রাস করে, উৎপাদন দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত করে।

2. দক্ষ গরম এবং শীতল ব্যবস্থা

(১) দ্রুত গরম করার প্রযুক্তি: সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সোনার পিণ্ড ঢালাই মেশিন সাধারণত উন্নত ইন্ডাকশন হিটিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে। ঐতিহ্যবাহী শিখা গরম বা প্রতিরোধের গরম করার পদ্ধতির তুলনায়, ইন্ডাকশন হিটিং মূল্যবান ধাতুর কাঁচামালকে দ্রুত এবং সমানভাবে পছন্দসই গলে যাওয়া তাপমাত্রায় গরম করতে পারে।

উদাহরণস্বরূপ, কিছু ইনগট ঢালাই মেশিন উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন ইন্ডাকশন জেনারেটর দিয়ে সজ্জিত থাকে, যা অল্প সময়ের মধ্যে গলনাঙ্কের উপরে কাঁচামাল গরম করতে পারে, যা গলানোর সময়কে অনেকাংশে হ্রাস করে। অধিকন্তু, ইন্ডাকশন হিটিং একটি ভ্যাকুয়াম পরিবেশে করা হয়, ধাতু এবং বাতাসের সংস্পর্শের কারণে সৃষ্ট জারণ এড়ায় এবং সোনার বারগুলির বিশুদ্ধতা এবং গুণমান উন্নত করে।

(২) অপ্টিমাইজড কুলিং সিস্টেম: ইনগট দক্ষতা এবং মানের জন্য শীতলকরণের গতিও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ঐতিহ্যবাহী ইনগট কাস্টিং মেশিনের শীতলকরণ পদ্ধতিতে প্রায়শই কম দক্ষতা থাকে, যার ফলে দীর্ঘ ইনগট কাস্টিং চক্র তৈরি হয়। সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সোনার ইনগট কাস্টিং মেশিন একটি দক্ষ জল শীতলকরণ বা বায়ু শীতলকরণ ব্যবস্থা গ্রহণ করে এবং কিছুতে একটি জল-শীতল ভ্যাকুয়াম চেম্বার এবং একটি জল-শীতল কনভেয়র ট্র্যাকও একত্রিত করা হয়।

এই কুলিং সিস্টেমগুলি দ্রুত তাপ অপসারণ করতে পারে, যার ফলে গলিত ধাতু অল্প সময়ের মধ্যে ঠান্ডা এবং স্ফটিক হয়ে যায়। এটি কেবল উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করে না বরং সোনার বারগুলির অভ্যন্তরীণ গঠন এবং বৈশিষ্ট্যগুলিকেও উন্নত করে, ত্রুটির ঘটনা হ্রাস করে। উদাহরণস্বরূপ, শীতল জলের প্রবাহ হার এবং তাপমাত্রা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, সোনার বারগুলির স্ফটিককরণ প্রক্রিয়াটিকে আরও অভিন্ন করা যেতে পারে, পণ্যের ধারাবাহিকতা উন্নত করে।

3. উচ্চ নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

(১) তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সোনার বার ঢালাই মেশিনের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা গরম এবং শীতলকরণ প্রক্রিয়ার সময় তাপমাত্রা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। গুরুত্বপূর্ণ স্থানে তাপমাত্রা সেন্সর ইনস্টল করে, রিয়েল-টাইম তাপমাত্রার পরিবর্তনগুলি পর্যবেক্ষণ করা হয় এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় ডেটা ফিরিয়ে আনা হয়।

নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা স্বয়ংক্রিয়ভাবে পূর্বনির্ধারিত তাপমাত্রার পরামিতিগুলির উপর ভিত্তি করে গরম করার শক্তি বা শীতলকরণের গতি সামঞ্জস্য করে যাতে সম্পূর্ণ ঢালাই প্রক্রিয়াটি একটি সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রার সীমার মধ্যে সম্পন্ন হয়। এটি কেবল ইনগটের গুণমান এবং স্থায়িত্ব উন্নত করতে সাহায্য করে না, বরং তাপমাত্রার ওঠানামার কারণে উৎপাদন দুর্ঘটনা বা পণ্যের স্ক্র্যাপ এড়াতেও সাহায্য করে।

(২) ওজন নিয়ন্ত্রণ: মূল্যবান ধাতুর ইনগটগুলিতে, সোনার বারের ওজনের জন্য অত্যন্ত উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন। সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ইনগট ঢালাই মেশিন উন্নত ওজন এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মাধ্যমে কাঁচামালের ইনপুট পরিমাণ এবং সমাপ্ত সোনার বারের ওজন সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।

খাওয়ানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, ওজন যন্ত্রটি কাঁচামালের ওজন সঠিকভাবে পরিমাপ করবে যাতে নিশ্চিত করা যায় যে প্রতিটি কাঁচামালের ওজন নির্ধারিত মান পূরণ করে। ঢালাই সম্পন্ন হওয়ার পরে, ওজন যন্ত্রটি সোনার বারগুলি পুনরায় ওজন করবে। যেসব সোনার বারের ওজন মান পূরণ করে না, তাদের জন্য সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে সেগুলি প্রক্রিয়া করবে, যেমন পুনরায় গলানো বা ওজন সামঞ্জস্য করা, যাতে প্রতিটি সোনার বারের ওজন নির্দিষ্ট ত্রুটি সীমার মধ্যে থাকে তা নিশ্চিত করা যায়।

৪. ছাঁচ এবং পরিবহন প্রযুক্তির উন্নতি

(১) উচ্চমানের ছাঁচ উপকরণ এবং নকশা: সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সোনার বার ঢালাই মেশিন উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন ছাঁচ উপকরণ গ্রহণ করে, যার উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং তাপ পরিবাহিতা ভালো। উদাহরণস্বরূপ, কিছু ছাঁচ বিশেষ গ্রাফাইট বা খাদ উপাদান ব্যবহার করে যা উচ্চ-তাপমাত্রার গলিত ধাতুর ক্ষয় সহ্য করতে পারে এবং বারবার ব্যবহারের সময় মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান বজায় রাখতে পারে।

একই সময়ে, ছাঁচের নকশাটি যুক্তিসঙ্গতভাবে ভাঙার ঢাল এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা বজায় রাখার জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে, যা ঠান্ডা হওয়ার পরে সোনার বারগুলিকে মসৃণ ভাঙার সুবিধা দেয়, উৎপাদন ব্যাঘাত এবং কঠিন ভাঙার কারণে ছাঁচের ক্ষতি হ্রাস করে।

(২) দক্ষ পরিবহন যন্ত্র: ইনগট ঢালাই মেশিনের ক্রমাগত এবং দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য কনভেয়িং মেকানিজম অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সোনার বার ইনগট ঢালাই মেশিনের কনভেয়িং যন্ত্র উন্নত চেইন বা বেল্ট ট্রান্সমিশন প্রযুক্তি গ্রহণ করে, যার উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ গতি এবং উচ্চ নির্ভরযোগ্যতার বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

কনভেয়িং ডিভাইসটি বিভিন্ন ওয়ার্কস্টেশনের মধ্যে ছাঁচটি সঠিকভাবে পরিবহন করতে পারে এবং কনভেয়িং প্রক্রিয়ার সময় স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে পারে, ছাঁচের ঝাঁকুনি বা সংঘর্ষ এড়াতে পারে এবং সোনার বারগুলির গঠনের গুণমান নিশ্চিত করতে পারে।এছাড়াও, কিছু ইনগট কাস্টিং মেশিন স্বয়ংক্রিয় সনাক্তকরণ এবং সমন্বয় ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত, যা রিয়েল টাইমে কনভেয়িং ডিভাইসের অপারেশন অবস্থা পর্যবেক্ষণ করতে পারে, সময়মত সম্ভাব্য সমস্যাগুলি সনাক্ত এবং সমাধান করতে পারে এবং উৎপাদনের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে পারে।

৫.অনলাইন সনাক্তকরণ এবং মান নিয়ন্ত্রণ

সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সোনার বার ইনগট কাস্টিং মেশিনটি একটি অনলাইন সনাক্তকরণ ব্যবস্থাকে একীভূত করে, যা উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় সোনার বারগুলির চেহারা, আকার, ওজন ইত্যাদির রিয়েল-টাইম সনাক্তকরণ করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন ব্যবস্থার মাধ্যমে, সোনার বারের পৃষ্ঠে ত্রুটি, স্ক্র্যাচ বা বুদবুদ আছে কিনা তা সনাক্ত করা সম্ভব; একটি লেজার পরিমাপ ব্যবস্থার মাধ্যমে, সোনার বারগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা সঠিকভাবে পরিমাপ করা যেতে পারে।

একবার অ-সঙ্গতিপূর্ণ পণ্য পাওয়া গেলে, সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সেগুলি সরিয়ে ফেলবে এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার বিশ্লেষণ এবং উন্নতির জন্য প্রাসঙ্গিক ডেটা রেকর্ড করবে। এই রিয়েল-টাইম মান নিয়ন্ত্রণ পরিমাপ সময়মত উৎপাদনে সমস্যা সনাক্ত করতে, বিপুল সংখ্যক অযোগ্য পণ্যের উৎপাদন এড়াতে এবং উৎপাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করতে সহায়তা করে।

সংক্ষেপে, সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সোনার পিণ্ড ঢালাই মেশিনটি স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন প্রক্রিয়া, দক্ষ গরম এবং শীতলকরণ ব্যবস্থা, উচ্চ-নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, ছাঁচ এবং পরিবহন প্রযুক্তির উন্নতি এবং অনলাইন সনাক্তকরণ এবং মান নিয়ন্ত্রণের মতো বিভিন্ন উদ্ভাবন এবং অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে ঐতিহ্যবাহী পিণ্ড দক্ষতার বাধা সফলভাবে অতিক্রম করেছে। এটি মূল্যবান ধাতু পিণ্ড উৎপাদনে উচ্চ দক্ষতা, উচ্চ গুণমান এবং অটোমেশন অর্জন করেছে, যা সোনা পরিশোধনের মতো শিল্পের উন্নয়নের জন্য শক্তিশালী প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করে।

আপনি নিম্নলিখিত উপায়ে আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে পারেন:

হোয়াটসঅ্যাপ: 008617898439424

ইমেইল:sales@hasungmachinery.com

ওয়েব: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com