Як цалкам аўтаматычная машына для ліцця залатых зліткаў можа пераадолець праблему эфектыўнасці традыцыйнага ліцця?

У прамысловасці па афагінацыі каштоўных металаў традыцыйны метад ліцця неэфектыўны і стаў вузкім месцам, якое абмяжоўвае маштабы і эфектыўнасць вытворчасці. З'яўленне цалкам аўтаматычных машын для ліцця залатых зліткаў паспяхова пераадолела гэтыя вузкія месцы дзякуючы розным тэхналагічным інавацыям і аптымізацыям, дасягнуўшы значнага паляпшэння эфектыўнасці і якасці ліцця.

1. Аўтаматызаваны вытворчы працэс

(1) У традыцыйным працэсе ліцця зліткаў часта патрабуецца вялікая колькасць ручной працы, ад падрыхтоўкі сыравіны, плаўлення, ліцця да наступнай апрацоўкі, што не толькі неэфектыўна, але і схільна да памылак чалавека. Цалкам аўтаматычная машына для ліцця залатых зліткаў дасягнула поўнай аўтаматызацыі працэсу. Яна абсталявана ўдасканаленым механізмам падачы, які можа аўтаматычна размяшчаць каштоўныя металы зададзенай вагі ў каменныя чарнільныя картрыджы або іншыя формы.

(2) Канвеерны механізм дакладна транспартуе форму, якая змяшчае сыравіну, у камеру вакуумнай плаўкі і крышталізацыі, дзе сыравіна аўтаматычна плавіцца, астуджаецца і крышталізуецца для атрымання залатых зліткаў. Адфармаваныя залатыя зліткі транспартуюцца ў модуль пасляапрацоўкі праз механізм рэзкі для праверкі, маркіроўкі, штампоўкі, узважвання і штабелявання. Увесь працэс не патрабуе ручнога ўмяшання, што зніжае выдаткі на працу і затрымкі вытворчасці, выкліканыя чалавечым фактарам, значна павышаючы эфектыўнасць вытворчасці.

2. Эфектыўная сістэма ацяплення і астуджэння

(1) Тэхналогія хуткага нагрэву: Цалкам аўтаматычныя машыны для ліцця залатых зліткаў звычайна выкарыстоўваюць перадавую тэхналогію індукцыйнага нагрэву. У параўнанні з традыцыйнымі метадамі полымявага нагрэву або нагрэву супрацівам, індукцыйны нагрэў можа хутка і раўнамерна награваць каштоўныя металы да патрэбнай тэмпературы плаўлення.

Напрыклад, некаторыя машыны для ліцця зліткаў абсталяваны магутнымі індукцыйнымі генератарамі, якія могуць награваць сыравіну вышэй за тэмпературу плаўлення за кароткі прамежак часу, значна скарачаючы час плаўлення. Акрамя таго, індукцыйны нагрэў ажыццяўляецца ў вакуумным асяроддзі, што дазваляе пазбегнуць акіслення, выкліканага кантактам паміж металам і паветрам, і паляпшае чысціню і якасць залатых зліткаў.

(2) Аптымізаваная сістэма астуджэння: хуткасць астуджэння таксама мае вырашальнае значэнне для эфектыўнасці і якасці зліткаў. Спосаб астуджэння традыцыйных машын для ліцця зліткаў часта мае нізкую эфектыўнасць, што прыводзіць да працяглых цыклаў ліцця зліткаў. Цалкам аўтаматычная машына для ліцця залатых зліткаў выкарыстоўвае эфектыўную сістэму вадзянога або паветранага астуджэння, а некаторыя таксама спалучаюць вадзяную вакуумную камеру і вадзяную канвеерную рэйку.

Гэтыя сістэмы астуджэння могуць хутка адводзіць цяпло, дазваляючы расплаўленаму металу астыць і крышталізавацца за кароткі прамежак часу. Гэта не толькі павышае эфектыўнасць вытворчасці, але і паляпшае ўнутраную структуру і ўласцівасці залатых зліткаў, памяншаючы ўзнікненне дэфектаў. Напрыклад, шляхам дакладнага кантролю хуткасці патоку і тэмпературы астуджальнай вады працэс крышталізацыі залатых зліткаў можа быць больш раўнамерным, паляпшаючы кансістэнцыю прадукту.

3. Высокадакладная сістэма кіравання

(1) Кантроль тэмпературы: Сістэма кіравання цалкам аўтаматычнай машынай для ліцця залатых зліткаў можа дакладна кантраляваць тэмпературу падчас працэсаў награвання і астуджэння. Дзякуючы ўсталёўцы датчыкаў тэмпературы ў крытычных месцах, змены тэмпературы ў рэжыме рэальнага часу адсочваюцца, і дадзеныя перадаюцца ў сістэму кіравання.

Сістэма кіравання аўтаматычна рэгулюе магутнасць нагрэву або хуткасць астуджэння на аснове зададзеных тэмпературных параметраў, каб гарантаваць, што ўвесь працэс ліцця выконваецца ў дакладным дыяпазоне тэмператур. Гэта не толькі дапамагае палепшыць якасць і стабільнасць зліткаў, але і дазваляе пазбегнуць вытворчых аварый або браку прадукцыі, выкліканых ваганнямі тэмпературы.

(2) Кантроль вагі: У злітках каштоўных металаў патрабуецца надзвычай высокая дакладнасць вагі залатых зліткаў. Цалкам аўтаматычная ліцейная машына для зліткаў можа дакладна кантраляваць колькасць уваходнай сыравіны і вагу гатовых залатых зліткаў дзякуючы перадавым сістэмам узважвання і кантролю.

Падчас падачы матэрыялу вагавая прылада дакладна вымярае вагу сыравіны, каб пераканацца, што вага кожнага ўваходнага матэрыялу адпавядае зададзенаму значэнню. Пасля завяршэння ліцця вагавая прылада паўторна ўзважвае залатыя зліткі. Залатыя зліткі, вага якіх не адпавядае стандарту, сістэма аўтаматычна апрацоўвае іх, напрыклад, пераплаўляе або карэктуе вагу, каб пераканацца, што вага кожнага залатога злітка знаходзіцца ў межах зададзенага дыяпазону памылак.

4. Удасканаленне тэхналогіі прэс-формы і транспарціроўкі

(1) Высокая якасць матэрыялаў і канструкцыі формаў: Цалкам аўтаматычная ліцейская машына для залатых зліткаў выкарыстоўвае высокапрадукцыйныя матэрыялы формаў, якія валодаюць добрай устойлівасцю да высокіх тэмператур, зносаўстойлівасцю і цеплаправоднасцю. Напрыклад, у некаторых формах выкарыстоўваецца спецыяльны графіт або сплаўныя матэрыялы, якія могуць супрацьстаяць эрозіі расплаўленага металу пры высокай тэмпературы і захоўваць дакладнасць памераў і якасць паверхні пры паўторным выкарыстанні.

Адначасова канструкцыя формы была аптымізавана для забеспячэння разумнага нахілу пры выманні з формы і шурпатасці паверхні, што спрыяе плаўнаму выманню залатых зліткаў з формы пасля астуджэння, памяншаючы перапынкі ў вытворчасці і пашкоджанні формы, выкліканыя складаным выманнем з формы.

(2) Эфектыўная канвеерная прылада: Канвеерны механізм з'яўляецца адным з ключавых кампанентаў, якія забяспечваюць бесперапынную і эфектыўную працу машыны для ліцця зліткаў. Канвеерная прылада цалкам аўтаматычнай машыны для ліцця зліткаў золата выкарыстоўвае перадавую тэхналогію ланцуговай або раменнай перадачы, якая характарызуецца высокай дакладнасцю, высокай хуткасцю і высокай надзейнасцю.

Канвеерная прылада можа дакладна перамяшчаць форму паміж рознымі рабочымі станцыямі і падтрымліваць стабільнасць падчас працэсу транспарціроўкі, пазбягаючы хістання або сутыкнення формы і забяспечваючы якасць фармавання залатых зліткаў. Акрамя таго, некаторыя машыны для ліцця зліткаў абсталяваны прыладамі аўтаматычнага выяўлення і рэгулявання, якія могуць кантраляваць стан працы канвеернай прылады ў рэжыме рэальнага часу, своечасова выяўляць і вырашаць магчымыя праблемы, а таксама забяспечваць бесперапыннасць вытворчасці.

5. Анлайн-выяўленне і кантроль якасці

Цалкам аўтаматычная машына для ліцця залатых зліткаў мае інтэграваную сістэму онлайн-выяўлення, якая можа ў рэжыме рэальнага часу вызначаць знешні выгляд, памер, вагу і г.д. залатых зліткаў падчас вытворчага працэсу. Напрыклад, з дапамогай сістэмы візуальнага кантролю можна выявіць наяўнасць дэфектаў, драпін або бурбалак на паверхні залатога злітка; з дапамогай лазернай вымяральнай сістэмы можна дакладна вымераць дакладнасць памераў залатых зліткаў.

Пасля выяўлення неадпаведнай прадукцыі сістэма аўтаматычна выдаляе яе і запісвае адпаведныя дадзеныя для аналізу і паляпшэння вытворчага працэсу. Гэтая мера кантролю якасці ў рэжыме рэальнага часу дапамагае своечасова выяўляць праблемы ў вытворчасці, пазбягаць вытворчасці вялікай колькасці неадпаведнай прадукцыі, а таксама павышаць эфектыўнасць вытворчасці і якасць прадукцыі.

Карацей кажучы, цалкам аўтаматычная машына для ліцця залатых зліткаў паспяхова пераадолела вузкае месца традыцыйнай эфектыўнасці зліткаў дзякуючы розным інавацыям і аптымізацыі, такім як аўтаматызаваныя вытворчыя працэсы, эфектыўныя сістэмы нагрэву і астуджэння, высокадакладныя сістэмы кіравання, удасканаленні тэхналогій формы і транспарціроўкі, а таксама онлайн-выяўленне і кантроль якасці. Яна дасягнула высокай эфектыўнасці, высокай якасці і аўтаматызацыі ў вытворчасці зліткаў каштоўных металаў, забяспечваючы моцную тэхнічную падтрымку для развіцця такіх галін прамысловасці, як аффінаванне золата.

Вы можаце звязацца з намі наступнымі спосабамі:

WhatsApp: 008617898439424

Электронная пошта:sales@hasungmachinery.com

Вэб-сайт: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com