Hogyan tudja a teljesen automatikus aranyrúdöntőgép áttörni a hagyományos öntés hatékonysági szűk keresztmetszetét?

A nemesfém-finomító iparban a hagyományos öntési módszer nem hatékony, és szűk keresztmetszetet jelentett, amely korlátozza a termelési léptéket és a hatékonyságot. A teljesen automatikus aranyrúdöntő gépek megjelenése sikeresen leküzdötte ezeket a szűk keresztmetszeteket különféle technológiai újítások és optimalizálások révén, jelentős javulást elérve az öntési hatékonyságban és minőségben.

1. Automatizált gyártási folyamat

(1) A hagyományos öntési eljárás során gyakran nagy mennyiségű kézi műveletre van szükség a nyersanyag előkészítésétől, az olvasztáson, az öntésen át a későbbi feldolgozásig, ami nemcsak nem hatékony, hanem emberi hibákra is hajlamos. A teljesen automatikus aranyrúdöntőgép teljes folyamatautomatizálást valósított meg. Fejlett adagolómechanizmussal van felszerelve, amely automatikusan képes elhelyezni a beállított súlyú nemesfém nyersanyagokat kő tintapatronokba vagy más formákba.

(2) A szállítómechanizmus pontosan szállítja a nyersanyagokat tartalmazó formát a vákuumos olvasztó kristályosító kamrába, ahol a nyersanyagok automatikusan megolvasztásra, lehűlésre és kristályosodásra kerülnek, aranyrudakat képezve. A formázott aranyrudakat a vágómechanizmus szállítja az utófeldolgozó modulba ellenőrzés, jelölés, sajtolás, mérés és egymásra rakás céljából. A teljes folyamat nem igényel kézi beavatkozást, ami csökkenti a munkaerőköltségeket és az emberi tényezők okozta termelési késedelmeket, jelentősen javítva a termelési hatékonyságot.

2. Hatékony fűtési és hűtési rendszer

(1) Gyorsfűtési technológia: A teljesen automatikus aranyöntvény-öntőgépek jellemzően fejlett indukciós fűtési technológiát alkalmaznak. A hagyományos lángfűtéssel vagy ellenállásfűtéssel összehasonlítva az indukciós fűtés gyorsan és egyenletesen képes felmelegíteni a nemesfém nyersanyagokat a kívánt olvadási hőmérsékletre.

Például egyes öntvényöntő gépek nagy teljesítményű indukciós generátorokkal vannak felszerelve, amelyek rövid idő alatt képesek az olvadáspont fölé melegíteni a nyersanyagokat, jelentősen csökkentve az olvadási időt. Ezenkívül az indukciós melegítés vákuumkörnyezetben történik, elkerülve a fém és a levegő érintkezése által okozott oxidációt, és javítva az aranyrudak tisztaságát és minőségét.

(2) Optimalizált hűtőrendszer: A hűtési sebesség szintén kulcsfontosságú a tuskó hatékonysága és minősége szempontjából. A hagyományos tuskóöntő gépek hűtési módszere gyakran alacsony hatásfokú, ami hosszú tuskóöntési ciklusokat eredményez. A teljesen automatikus aranytuskóöntő gépek hatékony víz- vagy léghűtéses rendszert alkalmaznak, egyesek pedig vízhűtéses vákuumkamrát és vízhűtéses szállítószalagot is kombinálnak.

Ezek a hűtőrendszerek gyorsan eltávolítják a hőt, lehetővé téve az olvadt fém rövid időn belüli lehűlését és kristályosodását. Ez nemcsak a termelési hatékonyságot javítja, hanem az aranyrudak belső szerkezetét és tulajdonságait is javítja, csökkentve a hibák előfordulását. Például a hűtővíz áramlási sebességének és hőmérsékletének pontos szabályozásával az aranyrudak kristályosodási folyamata egyenletesebbé tehető, javítva a termék állagát.

3. Nagy pontosságú vezérlőrendszer

(1) Hőmérsékletszabályozás: A teljesen automatikus aranyrúdöntőgép vezérlőrendszere pontosan szabályozza a hőmérsékletet a fűtési és hűtési folyamatok során. A kritikus helyeken hőmérséklet-érzékelők telepítésével valós idejű hőmérsékletváltozásokat figyel, és az adatokat visszatáplálja a vezérlőrendszerbe.

A vezérlőrendszer automatikusan állítja be a fűtési teljesítményt vagy a hűtési sebességet az előre beállított hőmérsékleti paraméterek alapján, hogy a teljes öntési folyamat pontos hőmérsékleti tartományon belül történjen. Ez nemcsak a tuskók minőségének és stabilitásának javítását segíti elő, hanem a hőmérséklet-ingadozások okozta gyártási baleseteket vagy termékselejtet is elkerüli.

(2) Súlyszabályozás: A nemesfémöntvényeknél rendkívül nagy pontosság szükséges az aranyrudak súlyának meghatározásához. A teljesen automatikus öntögető gép fejlett mérő- és vezérlőrendszereinek köszönhetően pontosan szabályozhatja a nyersanyagok bemeneti mennyiségét és a kész aranyrudak súlyát.

Az adagolási folyamat során a mérőeszköz pontosan megméri a nyersanyagok súlyát, hogy biztosítsa, hogy minden egyes bemeneti nyersanyag súlya megfeleljen a beállított értéknek. Az öntés befejezése után a mérőeszköz újra leméri az aranyrudakat. Azokat az aranyrudakat, amelyek súlya nem felel meg a szabványnak, a rendszer automatikusan feldolgozza, például újraolvasztja vagy beállítja a súlyt, hogy minden aranyrudak súlya a megadott hibatartományon belül legyen.

4. A penész- és szállítótechnológia fejlesztése

(1) Kiváló minőségű formaanyagok és kialakítás: A teljesen automatikus aranyrúdöntőgép nagy teljesítményű formaanyagokat alkalmaz, amelyek jó hőállósággal, kopásállósággal és hővezető képességgel rendelkeznek. Például egyes formák speciális grafit- vagy ötvözetanyagokat használnak, amelyek ellenállnak a magas hőmérsékletű olvadt fém eróziójának, és ismételt használat során is megőrzik a méretpontosságot és a felületi minőséget.

Ugyanakkor a forma kialakítását optimalizálták, hogy ésszerű lejtésű és érdes felülettel rendelkezzen, ami megkönnyíti az aranyrudak zökkenőmentes kiszedését a lehűlés után, csökkentve a termelési megszakításokat és a nehéz kiszedés okozta formakárosodást.

(2) Hatékony szállítóberendezés: A szállítómechanizmus az egyik kulcsfontosságú elem, amely biztosítja a rúdöntőgép folyamatos és hatékony működését. A teljesen automatikus aranyrúdöntőgép szállítóberendezése fejlett lánc- vagy szíjhajtású technológiát alkalmaz, amely nagy pontossággal, nagy sebességgel és nagy megbízhatósággal rendelkezik.

A szállítóberendezés pontosan képes szállítani a formát a különböző munkaállomások között, és fenntartani a stabilitást a szállítási folyamat során, elkerülve a forma rázkódását vagy ütközését, és biztosítva az aranyrudak alakítási minőségét. Ezenkívül egyes öntvényöntő gépek automatikus érzékelő és beállító berendezésekkel vannak felszerelve, amelyek valós időben figyelik a szállítóberendezés működési állapotát, időben észlelik és megoldják a lehetséges problémákat, és biztosítják a termelés folytonosságát.

5. Online észlelés és minőségellenőrzés

A teljesen automatikus aranyrúdöntőgép egy online érzékelő rendszert integrál, amely valós időben képes érzékelni az aranyrudak megjelenését, méretét, súlyát stb. a gyártási folyamat során. Például egy vizuális ellenőrző rendszer segítségével kimutatható, hogy vannak-e hibák, karcolások vagy buborékok az aranyrúd felületén; egy lézeres mérőrendszerrel pedig pontosan mérhető az aranyrudak méretpontossága.

Amint a rendszer nem megfelelő termékeket talál, automatikusan eltávolítja azokat, és rögzíti a releváns adatokat a gyártási folyamat elemzése és fejlesztése céljából. Ez a valós idejű minőségellenőrzési intézkedés segít időben észlelni a termelési problémákat, elkerülni a nagyszámú nem minősített termék gyártását, valamint javítani a termelési hatékonyságot és a termékminőséget.

Összefoglalva, a teljesen automatikus aranyöntvény-öntőgép sikeresen áttörte a hagyományos öntvényhatékonyság szűk keresztmetszetét különféle innovációk és optimalizálások révén, mint például az automatizált gyártási folyamatok, a hatékony fűtési és hűtési rendszerek, a nagy pontosságú vezérlőrendszerek, a forma- és szállítótechnológia fejlesztései, valamint az online érzékelés és minőségellenőrzés. Magas hatékonyságot, kiváló minőséget és automatizálást ért el a nemesfémöntvények gyártásában, erős technikai támogatást nyújtva olyan iparágak fejlesztéséhez, mint az aranyfinomítás.

Az alábbi módokon veheti fel velünk a kapcsolatot:

WhatsApp: 008617898439424

Email:sales@hasungmachinery.com

Weboldal: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com