ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਗੋਲਡ ਬਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰਵਾਇਤੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਤੋੜ ਸਕਦੀ ਹੈ?

ਕੀਮਤੀ ਧਾਤ ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਰਵਾਇਤੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਕੁਸ਼ਲ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪੈਮਾਨੇ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣ ਗਈ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਗੋਲਡ ਬਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਉਭਾਰ ਨੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਨਵੀਨਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇਹਨਾਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਦੂਰ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਹਨ।

1. ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

（1） ਰਵਾਇਤੀ ਇੰਗੋਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਪਿਘਲਣ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੱਕ ਅਕਸਰ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਹੱਥੀਂ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਅਕੁਸ਼ਲ ਹੈ ਬਲਕਿ ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀਆਂ ਦਾ ਵੀ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਗੋਲਡ ਬਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੇ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਉੱਨਤ ਫੀਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ ਜੋ ਆਪਣੇ ਆਪ ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਭਾਰ ਦੇ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪੱਥਰ ਦੇ ਸਿਆਹੀ ਕਾਰਤੂਸ ਜਾਂ ਹੋਰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ।

（2） ਇਹ ਸੰਚਾਰ ਵਿਧੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਹੁੰਚਾਏਗੀ, ਜਿੱਥੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੋਨੇ ਦੀਆਂ ਬਾਰਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਣੀਆਂ ਸੋਨੇ ਦੀਆਂ ਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਵਿਧੀ ਰਾਹੀਂ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੋਡੀਊਲ ਵਿੱਚ ਨਿਰੀਖਣ, ਨਿਸ਼ਾਨ ਲਗਾਉਣ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਤੋਲਣ ਅਤੇ ਸਟੈਕਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਸਤੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੇਬਰ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਕਾਰਕਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇਰੀ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

2. ਕੁਸ਼ਲ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ

(1) ਤੇਜ਼ ਹੀਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ: ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸੋਨੇ ਦੀ ਪਿੰਨੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਨਤ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਰਵਾਇਤੀ ਫਲੇਮ ਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਰੋਧਕ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਗਰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੁਝ ਇੰਗੋਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਜਨਰੇਟਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਧਾਤ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੋਨੇ ਦੀਆਂ ਬਾਰਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

(2) ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ: ਇੰਗਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਸਪੀਡ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਇੰਗਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਕਸਰ ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੰਗਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੱਕਰ ਲੰਬੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਗੋਲਡ ਇੰਗਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਜਾਂ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਇੱਕ ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ਵੈਕਿਊਮ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ਕਨਵੇਅਰ ਟਰੈਕ ਨੂੰ ਵੀ ਜੋੜਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇਹ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਹਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਠੰਢੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਸੋਨੇ ਦੀਆਂ ਬਾਰਾਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨੁਕਸ ਘੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਠੰਢੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ, ਸੋਨੇ ਦੀਆਂ ਬਾਰਾਂ ਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

3. ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ

（1） ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਗੋਲਡ ਬਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਂਸਰ ਲਗਾ ਕੇ, ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਫੀਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਪ੍ਰੀਸੈੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਪਾਵਰ ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪੂਰੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੰਗਟਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਹਾਦਸਿਆਂ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਸਕ੍ਰੈਪ ਤੋਂ ਵੀ ਬਚਦਾ ਹੈ।

(2) ਭਾਰ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਕੀਮਤੀ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਪਿੰਨੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਸੋਨੇ ਦੀਆਂ ਬਾਰਾਂ ਦੇ ਭਾਰ ਲਈ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਿੰਨੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਉੱਨਤ ਤੋਲ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਇਨਪੁਟ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਸੋਨੇ ਦੀਆਂ ਬਾਰਾਂ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਫੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਤੋਲਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪੇਗਾ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਹਰੇਕ ਇਨਪੁੱਟ ਦਾ ਭਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੋਲਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਸੋਨੇ ਦੀਆਂ ਬਾਰਾਂ ਦਾ ਦੁਬਾਰਾ ਤੋਲ ਕਰੇਗਾ। ਸੋਨੇ ਦੀਆਂ ਬਾਰਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਭਾਰ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਸਿਸਟਮ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦੁਬਾਰਾ ਪਿਘਲਾਉਣਾ ਜਾਂ ਭਾਰ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਸੋਨੇ ਦੀ ਬਾਰ ਦਾ ਭਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਗਲਤੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ।

4. ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਸੰਚਾਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ

（1） ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਗੋਲਡ ਬਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੁਝ ਮੋਲਡ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੇ ਕਟੌਤੀ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਮੋਲਡ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਢਲਾਣ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀਤਾ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੋਨੇ ਦੀਆਂ ਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਅਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

（2） ਕੁਸ਼ਲ ਸੰਚਾਰ ਯੰਤਰ: ਸੰਚਾਰ ਵਿਧੀ ਇੰਗੋਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਗੋਲਡ ਬਾਰ ਇੰਗੋਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਸੰਚਾਰ ਯੰਤਰ ਉੱਨਤ ਚੇਨ ਜਾਂ ਬੈਲਟ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਚ ਗਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।

ਕਨਵੇਇੰਗ ਯੰਤਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਨਵੇਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮੋਲਡ ਦੇ ਹਿੱਲਣ ਜਾਂ ਟਕਰਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੋਨੇ ਦੀਆਂ ਬਾਰਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਇੰਗਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਖੋਜ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਯੰਤਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਕਨਵੇਇੰਗ ਯੰਤਰ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸੰਭਾਵਿਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

5. ਔਨਲਾਈਨ ਖੋਜ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਗੋਲਡ ਬਾਰ ਇੰਗੋਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਔਨਲਾਈਨ ਖੋਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸੋਨੇ ਦੀਆਂ ਬਾਰਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ, ਆਕਾਰ, ਭਾਰ, ਆਦਿ ਦਾ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈ ਕਿ ਸੋਨੇ ਦੀ ਬਾਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨੁਕਸ, ਖੁਰਚਿਆਂ ਜਾਂ ਬੁਲਬੁਲੇ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ; ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ, ਸੋਨੇ ਦੀਆਂ ਬਾਰਾਂ ਦੀ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲ ਉਤਪਾਦ ਮਿਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਿਸਟਮ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹਟਾ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਡੇਟਾ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੇਗਾ। ਇਹ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ, ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਬਚਣ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਗੋਲਡ ਇੰਗਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੇ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਕੁਸ਼ਲ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਸੰਚਾਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਅਤੇ ਔਨਲਾਈਨ ਖੋਜ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਰਗੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਵੀਨਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾਵਾਂ ਰਾਹੀਂ ਰਵਾਇਤੀ ਇੰਗਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਤੋੜਿਆ ਹੈ। ਇਸਨੇ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤ ਦੇ ਇੰਗਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਜੋ ਸੋਨੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ:

ਵਟਸਐਪ: 008617898439424

ਈਮੇਲ:sales@hasungmachinery.com

ਵੈੱਬ: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com