သေးငယ်သော လက်ဝတ်ရတနာပုံသွင်းစက်များသည် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများကို တိကျစွာဖန်တီးနိုင်ပါသလား။

ယနေ့ခေတ် လက်ဝတ်ရတနာ စားသုံးသူစျေးကွက်တွင် စိတ်ကြိုက်ဖန်တီးမှုနှင့် ပြိုင်ဘက်ကင်းသော ဒီဇိုင်းကိုလိုက်စားသော၊ ရှုပ်ထွေးပြီး လက်ရာမြောက်သော စတိုင်များကို ပိုမိုနှစ်သက်လာကြသည်။ လက်ဝတ်ရတနာလက်မှုပညာသည်များနှင့် အသေးစားစတူဒီယိုများအတွက် အစွမ်းထက်သောလက်ထောက်တစ်ဦးအနေဖြင့်၊ သေးငယ်သောလက်ဝတ်ရတနာပုံသွင်းစက်များ၏ ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများကို တိကျစွာဖန်တီးနိုင်မှုသည် လုပ်ငန်းနယ်ပယ်တွင် အာရုံစိုက်မှုတစ်ခုဖြစ်လာခဲ့သည်။ ၎င်းသည် ဖန်တီးသူ၏ ဒီဇိုင်းအယူအဆ၏ ပြီးပြည့်စုံသော တင်ပြမှုနှင့် သက်ဆိုင်သည်သာမက၊ ဈေးကွက်အတွင်းရှိ ထုတ်ကုန်၏ ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိသည်။

အသေးစားလက်ဝတ်ရတနာပုံသွင်းစက် ၏လုပ်ငန်းနိယာမနှင့်နည်းပညာဆိုင်ရာဝိသေသလက္ခဏာများ

သေးငယ်သော လက်ဝတ်ရတနာပုံသွင်းစက်များသည် induction အပူပေးနည်းပညာကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ အသေးစား အလတ်စား ကြိမ်နှုန်း အရည်ပျော်သည့် မီးဖိုကို နမူနာအဖြစ် ယူပြီး၊ အလတ်စား အကြိမ်ရေ ပါဝါထောက်ပံ့မှုသည် အလတ်စား ကြိမ်နှုန်း AC ပါဝါကို ရာဂဏန်းဟတ်ဇ် မှ ထောင်ပေါင်းများစွာ ဟတ်ဇ်အထိ ထုတ်ပေးသည်။ လျှပ်စီးကြောင်းသည် ကြေးနီ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော induction coil မှတဆင့် ဖြတ်သန်းကာ သမရိုးကျ သံလိုက်စက်ကွင်းတစ်ခု ဖန်တီးပေးသည်။ သတ္တုပစ္စည်းသည် ဤသံလိုက်စက်ကွင်းတွင် ရှိနေသောအခါ eddy current effect ကြောင့် induced current ကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။ သတ္တုအတွင်းတွင် စီးဆင်းနေသော လျှပ်စီးကြောင်းသည် ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် အပူကိုထုတ်ပေးပြီး သတ္တုအရည်ပျော်သည်အထိ လျင်မြန်စွာ အပူတက်လာသည်။

ဤအပူပေးနည်းသည် မြင့်မားသော ထိရောက်မှုရှိပြီး သတ္တုကို ၎င်း၏ အရည်ပျော်မှတ်အထိ လျင်မြန်စွာ အပူပေးကာ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ ထို့အပြင် အပူပေးသတ်မှတ်ချက်များကို တိကျစွာ ချိန်ညှိခြင်းဖြင့်၊ သတ္တုပစ္စည်းများ၏ တူညီသောအပူပေးခြင်းကို ရရှိနိုင်ပြီး၊ ဒေသတွင်း အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် အပူမလုံလောက်ခြင်း ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချနိုင်သည်။

အချို့သော အဆင့်မြင့် လက်ဝတ်ရတနာပုံသွန်းစက်များတွင် Siemens PLC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကဲ့သို့ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များပါရှိပြီး လည်ပတ်မှုပိုမိုလုံခြုံပြီး ပိုမိုအဆင်ပြေစေရုံသာမက အပူချိန် ± 2°C တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ပေးပါသည်။ သတ္တုပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အချို့သောစက်များတွင် အရည်ပျော်နေချိန်အတွင်း inert gas ထိုးသွင်းခြင်း၊ အောက်ဆီဂျင်ကင်းစင်စေပြီး သတ္တုပုံသွင်းခြင်းကို တားဆီးပေးသည့် ဖုန်စုပ်စက်များပါရှိသည်။ မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆနှင့်အတူကျုံ့။

အသေးစားလက်ဝတ်ရတနာပုံသွင်းစက်များ၏ တိကျမှုကို ထိခိုက်စေသော အဓိကအချက်များ

(1) မှိုအရည်အသွေးနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှု

မှိုသည် ပုံသွန်းပုံစံများ၏ တိကျမှုကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်သည်။ ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများအတွက်၊ မှိုများ၏ဒီဇိုင်းနှင့်ထုတ်လုပ်မှုသည် အလွန်တိကျရပါမည်။ မြင့်မားသောတိကျသော 3D ပုံနှိပ်စက်မှိုများ သို့မဟုတ် ဖယောင်းပျောက်ဆုံးသွားသောပုံသွင်းမှိုများသည် ရှုပ်ထွေးသောအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ပုံတူပွားနိုင်သော်လည်း မှိုပစ္စည်း၏အပူချဲ့ကိန်းသည် သွန်းသတ္တုနှင့်ကိုက်ညီရန်လိုအပ်ပါသည်။ thermal expansion coefficient ၏ ကွာခြားချက် အလွန်ကြီးမားပါက၊ အပူနှင့် အအေးပေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ မှို၏ ကျုံ့ခြင်း သို့မဟုတ် ချဲ့ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းတို့သည် တသမတ်တည်း ဖြစ်နေမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ပုံသဏ္ဍာန်သွေဖည်မှုနှင့် သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်အသေးစိတ်များကို မှုန်ဝါးစေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အနုစိတ်သော အခေါင်းပေါက်ပုံစံများဖြင့် လက်ဝတ်ရတနာများ သွန်းလုပ်သောအခါ၊ ပုံစံခွက်အတွင်း အနည်းငယ်ပုံသဏ္ဍာန်များပင်လျှင် ပုံစံများ၏ အစွန်းများကို မရှင်းလင်းသည် သို့မဟုတ် ကွဲသွားနိုင်သည်။

(၂) သတ္တုပစ္စည်းများ၏ လက္ခဏာများ

မတူညီသောသတ္တုပစ္စည်းများ၏ စီးဆင်းနိုင်မှု၊ ကျုံ့နှုန်းနှင့် အခြားသွင်ပြင်လက္ခဏာများသည် ပုံသွင်းတိကျမှုအပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ရွှေနှင့် ငွေကဲ့သို့သော အဖိုးတန်သတ္တုများသည် အရည်ထွက်မှုကောင်းမွန်ပြီး မှိုအတွင်းရှိ ရှုပ်ထွေးသောအပေါက်များကို ကောင်းစွာဖြည့်ပေးနိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့၏ ကျုံ့နိုင်နှုန်းမှာလည်း မြင့်မားသည်။ အအေးခံခြင်းနှင့် ခိုင်မာသော လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သတ္တုထုထည်သည် ကျုံ့သွားသည်။ ခန့်မှန်းခြေ ကျုံ့မှုပမာဏ မတိကျပါက၊ ၎င်းသည် ခန့်မှန်းထားသည်ထက် သေးငယ်သွားစေသည်။ အချို့သော အလွိုင်းပစ္စည်းများ၊ ဖွဲ့စည်းမှုတွင် အနည်းငယ်ကွဲလွဲမှုများသည်ပင် ၎င်းတို့၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး သတ္တုစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကြေးနီသွပ်အလွိုင်း၏ တိကျသောအချိုးအစားကို ရှုပ်ထွေးသော ရှေးဟောင်းပုံစံထွင်းထားသော လက်ဝတ်ရတနာများသွန်းလုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။ သတ္တုစပ်တွင် ဇင့်ပါဝင်မှု အပြောင်းအလဲဖြစ်ပါက၊ ၎င်းသည် ထွင်းထုထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ မပြည့်စုံသော ဖြည့်သွင်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပစ္စည်း၏ အရည်ပျော်မှု အပြောင်းအလဲကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

(၃) Casting Process Parameters များကို ထိန်းချုပ်ခြင်း။

အပူချိန်၊ Casting အမြန်နှုန်းနှင့် အအေးခံချိန်တို့ကဲ့သို့သော ကာစ်လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို တိကျမှန်ကန်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ အပူချိန်မြင့်မားပါက သတ္တုအရည်သည် အလွန်အကျွံ ဓာတ်တိုးနိုင်ပြီး မှို၏မျက်နှာပြင်ကို ဆေးကြောနိုင်ပြီး မှို၏အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ပျက်စီးစေကာ သတ္တုအရည်သည် အအေးခံချိန်အတွင်း သိသိသာသာ ဖိစီးမှုဖြစ်ပေါ်ကာ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အပူချိန်နိမ့်လွန်းပါက သတ္တုအရည်၏ စီးဆင်းနိုင်မှု ညံ့ဖျင်းပြီး မှိုအပေါက်ကို အပြည့်အဝ မဖြည့်နိုင်ပါ။

Casting Speed ​​က အရမ်းမြန်နေတယ်ဆိုရင် မှိုပေါက်အတွင်းမှာရှိတဲ့ လေတွေကို အချိန်မီ ထုတ်လွှတ်နိုင်မှာ မဟုတ်ပါဘူး။ စီးဆင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သွန်းသောသတ္တု၏ အချိန်မတန်မီ အအေးခံခြင်း နှေးကွေးခြင်းနှင့် ဖြည့်သွင်းမှု မလုံလောက်ခြင်းတို့ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အအေးခံချိန်ကို ကောင်းစွာမထိန်းချုပ်ပါက၊ သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်၏အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံမှာ မညီမညာဖြစ်နေမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကိုလည်း ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။

ရှုပ်ထွေးသောစတိုင်ဖန်တီးမှုဖြင့်သေးငယ်သောလက်ဝတ်ရတနာပုံသွင်းစက်၏လက်တွေ့ကျသောစွမ်းဆောင်ရည်

အချို့သော လက်ဝတ်ရတနာစတူဒီယိုများတွင် အဆင့်မြင့်နည်းပညာတပ်ဆင်ထားသော လက်ဝတ်ရတနာပုံသွင်းစက်ငယ်များကို အံ့မခန်းရှုပ်ထွေးသော လက်ဝတ်ရတနာများဖန်တီးရန် အောင်မြင်စွာအသုံးပြုကြသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ရှေးကျသော ဆဲလ်တစ်ကြိုးထုံးများဖြင့် မှုတ်သွင်းထားသော ငွေရောင်ဆွဲသီးကို ဖုန်စုပ်စက်အသေးစားဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော မျဉ်းကြောင်းများနှင့် အနုစိတ်ပုံစံများဖြင့် တိကျစွာပြသထားသည်။ သွန်းစက်၏ ဖုန်စုပ်စက်၏ ပတ်ဝန်းကျင်သည် ငွေရည်၏ ဓာတ်တိုးမှုကို ထိရောက်စွာ ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး တိကျသော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုမှ ငွေရည်သည် မှို၏အသေးစိတ်တိုင်းကို အညီအမျှ မှန်ကန်စွာ စီးဆင်းစေရန် သေချာစေသည်။ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် ချောမွေ့သောလိုင်းများနှင့် ရှင်းလင်းသောပုံစံများရှိပြီး ဒီဇိုင်းမူကြမ်းနှင့်နီးပါးတူညီပါသည်။

သို့သော်လည်း စိန်ခေါ်မှုများနှင့် ချို့ယွင်းချက်များလည်း ရှိနေပါသည်။ ဖန်တီးသူတစ်ဦးသည် လှည့်ပတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများပါသည့် အလွှာပေါင်းစုံပါသော ရွှေလက်ဝတ်ရတနာတစ်ခုကို သွန်းလုပ်ရန် ကြိုးစားခဲ့သည်။ မြင့်မားသောတိကျသောမှိုများကိုအသုံးပြုသော်လည်း၊ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် အအေးခံစဉ်အတွင်း အလွှာပေါင်းစုံဖွဲ့စည်းပုံ၏ ရှုပ်ထွေးသောဖိအားပြောင်းလဲမှုများကြောင့် ရွှေ၏ကျုံ့နှုန်းမြင့်မားခြင်းနှင့် ရှုပ်ထွေးသောဖိအားပြောင်းလဲမှုများကြောင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် အနည်းငယ်ပုံပျက်နေပါသည်။ လှည့်ပတ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အံဝင်ခွင်ကျသည် လုံလောက်စွာ တိကျမှုမရှိသောကြောင့် အလုံးစုံအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေသည်။ ၎င်းသည် သေးငယ်သော လက်ဝတ်ရတနာပုံသွင်းစက်များသည် မြင့်မားသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာတိကျမှုလိုအပ်သည့် အလွန်ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများကို ရင်ဆိုင်ရသောအခါတွင် လုပ်ငန်းစဉ်များပိုမိုကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်ရန်နှင့် နည်းပညာတိုးတက်မှုကို စဉ်ဆက်မပြတ်ရှာဖွေရန် လိုအပ်နေသေးကြောင်း ဖော်ပြသည်။

သေးငယ်သော လက်ဝတ်ရတနာပုံသွင်းစက်များသည် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများကို တိကျစွာဖန်တီးရာတွင် အချို့သောစွမ်းရည်များရှိပြီး ၎င်းတို့၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် နည်းပညာတိုးတက်မှုနှင့်အတူ ဆက်လက်တိုးတက်လျက်ရှိပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် မှိုများ၊ တွဲဖက်သုံးပစ္စည်းများနှင့် တိကျသော လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ထိန်းချုပ်မှုမှတစ်ဆင့်၊ များပြားလှသော ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများကို အရည်အသွေးမြင့် ပုံသွင်းခြင်းကို ရရှိနိုင်သည်။ သို့သော်လည်း အလွန်ရှုပ်ထွေးသော ဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် တိကျမှုမြင့်မားသော ပုံစံများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရာတွင် အကန့်အသတ်များရှိနေသေးကြောင်း ငြင်းမရနိုင်ပါ။

အနာဂတ်တွင်၊ ပစ္စည်းသိပ္ပံ၊ မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းနည်းပညာနှင့် သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် လက်ဝတ်ရတနာပုံသွန်းစက်ငယ်များသည် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံဖန်တီးမှုနယ်ပယ်တွင် ပိုမိုအောင်မြင်မှုများရရှိရန် မျှော်လင့်ထားပြီး လက်ဝတ်ရတနာဖန်တီးမှုများအတွက် အလားအလာများပိုမိုရရှိစေပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းကို အမြင့်သို့ရောက်ရှိစေရန် ကူညီပေးမည်ဖြစ်သည်။

အောက်ပါနည်းလမ်းများဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။

Whatsapp: 008617898439424

အီးမေးလ်-sales@hasungmachinery.com

ဝဘ်- www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com