An féidir le meaisíní réitigh seodra beaga stíleanna casta a chruthú go cruinn?

I margadh tomhaltóirí seodra an lae inniu a shaothraíonn pearsantú agus dearadh uathúil, tá stíleanna casta agus fíorálainn á roghnú níos mó agus níos mó. Mar chúntóir cumhachtach do go leor ceardaithe seodra agus stiúideonna beaga, tá aird á tabhairt ar chumas meaisíní réitigh seodra beaga stíleanna casta a chruthú go cruinn sa tionscal. Ní hamháin go mbaineann sé seo le cur i láthair foirfe choincheap dearaidh an chruthaitheora, ach bíonn tionchar aige freisin ar iomaíochas an táirge sa mhargadh.

Prionsabal oibre agus tréithe teicniúla meaisín réitigh beag seodra

Is minic a úsáideann meaisíní réitigh seodra beaga teicneolaíocht téimh ionduchtaithe. Ag glacadh foirnéis leá meánmhinicíochta beag mar shampla, aschuireann an soláthar cumhachta meánmhinicíochta cumhacht AC meánmhinicíochta idir na céadta hertz agus na mílte hertz. Téann an sruth trí chorna ionduchtaithe déanta as copar nó alúmanam, rud a ghineann réimse maighnéadach malartach. Nuair a bhíonn an t-ábhar miotail atá curtha sa bhreogán sa réimse maighnéadach seo, ginfear sruth ionduchtaithe mar gheall ar éifeacht an tsrutha corraigh. Sreabhann an sruth taobh istigh den mhiotal agus gineann sé teas mar gheall ar fhriotaíocht, rud a fhágann go dtéann an miotal ag téamh go tapa go dtí go leáíonn sé.

Tá ardéifeachtúlacht ag baint leis an modh téimh seo agus is féidir leis an miotal a théamh go tapa go dtí a phointe leá, rud a fheabhsaíonn éifeachtúlacht táirgthe. Thairis sin, trí na paraiméadair téimh a choigeartú go beacht, is féidir téamh aonfhoirmeach ábhar miotail a bhaint amach, rud a laghdaíonn an baol róthéamh áitiúil nó easpa téimh.

Tá córais rialaithe cliste ag roinnt meaisíní réitigh seodra beaga chun cinn, amhail córais rialaithe Siemens PLC, a fhágann nach amháin go bhfuil an oibríocht níos sábháilte agus níos áisiúla, ach a rialaíonn léamha teochta go cruinn le cruinneas ± 2 ° C. Sa phróiseas réitigh, tá feidhm brú folúis ag roinnt meaisíní, rud a insteallann gás támh le linn leá, a leithlisíonn ocsaigin, a chuireann cosc ​​ar ocsaídiú réitigh miotail lómhara, agus a fhágann go bhfuil dromchla na réitigh saor ó phiocháin agus crapadh, le dlús ard.

Príomhfhachtóirí a mbíonn tionchar acu ar chruinneas meaisíní réitigh beaga seodra

(1) Cáilíocht agus inoiriúnaitheacht an mhúnla

Is fachtóir ríthábhachtach é an múnla chun cruinneas stíleanna réitigh a chinneadh. I gcás stíleanna casta, ní mór dearadh agus táirgeadh múnlaí a bheith thar a bheith beacht. Is féidir le múnlaí priontála 3D ardchruinnis nó múnlaí réitigh caillte céir sonraí casta a mhacasamhlú, ach ní mór comhéifeacht leathnú teirmeach ábhar an mhúnla a bheith ag teacht leis an miotal réitigh. Má tá an difríocht i gcomhéifeacht leathnú teirmeach ró-mhór, le linn an phróisis téimh agus fuaraithe, beidh crapadh nó leathnú an mhúnla agus an réitigh neamhréireach, rud a fhágfaidh diall tríthoiseach agus sonraí doiléire sa réitigh. Mar shampla, agus seodra á theilgean le patrúin log casta, féadfaidh fiú dífhoirmíochtaí beaga sa mhúnla imill na bpatrún a bheith doiléir nó briste.

(2) Saintréithe Ábhar Miotail

Bíonn tionchar suntasach ag an sreabhadh, an ráta crapadh, agus tréithe eile ábhar miotail éagsúla ar chruinneas réitigh. Bíonn sreabhacht mhaith ag miotail lómhara amhail ór agus airgead agus is féidir leo cuasa casta i múnlaí a líonadh go maith, ach bíonn a ráta crapadh sách ard freisin. Le linn an phróisis fuaraithe agus soladaithe, crapadh toirt an mhiotail. Mura bhfuil an méid crapadh measta cruinn, beidh an méid réitigh níos lú ná mar a bhíothas ag súil leis. Féadfaidh roinnt ábhar cóimhiotail, fiú difríochtaí beaga i gcomhdhéanamh, a n-airíonna fisiceacha a athrú agus difear a dhéanamh don éifeacht réitigh. Mar shampla, úsáidtear cion sonrach de chóimhiotal copair since chun seodra snoite casta stíl seanré a chaitheamh. Má luainíonn an cion since sa chóimhiotal, féadfaidh sé athruithe a dhéanamh ar sreabhacht an ábhair, rud a fhágann nach líonfar na codanna snoite go hiomlán.

(3) Rialú ar Pharaiméadair an Phróisis Réitigh

Tá rialú cruinn ar pharaiméadair an phróisis réitigh amhail teocht, luas réitigh, agus am fuaraithe ríthábhachtach. Má tá an teocht ró-ard, féadfaidh an leacht miotail ocsaídiú iomarcach agus leachtacht láidir a bheith aige, rud a d’fhéadfadh dromchla an mhúnla a ní, sonraí an mhúnla a mhilleadh, agus strus suntasach a chruthú le linn fuarú an réitigh, rud a fhágann dífhoirmiú nó scoilteadh; Má tá an teocht ró-íseal, bíonn sreabhacht an leachta miotail bocht agus ní féidir leis cuas an mhúnla a líonadh go hiomlán.

Má tá luas an réitigh ró-thapa, ní féidir an t-aer sa chuas múnla a scaoileadh amach in am, rud a d’fhéadfadh póir a chruthú go héasca taobh istigh den réitigh; Is féidir le luas réitigh mall agus fuarú roimh am an mhiotail leáite le linn an phróisis sreafa líonadh neamhleor a chur faoi deara freisin. Mura rialaítear an t-am fuaraithe i gceart, beidh struchtúr inmheánach an réitigh míchothrom, rud a rachaidh i bhfeidhm freisin ar chruinneas tríthoiseach agus ar cháilíocht an dromchla.

Cás feidhmíochta praiticiúil meaisín réitigh beag seodra i gcruthú stíl chasta

I roinnt stiúideonna beaga seodra, úsáidtear meaisíní réitigh seodra beaga atá feistithe le teicneolaíocht ardteicneolaíochta go rathúil chun stíleanna casta iontacha seodra a chruthú. Mar shampla, crochta airgid atá spreagtha ag snaidhmeanna Ceilteacha ársa, le línte fite fuaite agus patrúin chasta a chuirtear i láthair go cruinn trí mheaisín réitigh brú folúis beag. Seachnaíonn timpeallacht folúis an mheaisín réitigh ocsaídiú an leachta airgid go héifeachtach, agus cinntíonn rialú teochta beacht go sreabhann an leacht airgid díreach i gceart, ag líonadh gach mionsonra den mhúnla go cothrom. Tá línte réidhe agus patrúin shoiléire ag an táirge deiridh, beagnach mar an gcéanna leis an dréacht dearaidh.

Mar sin féin, tá cásanna dúshlán agus easnaimh ann freisin. Rinne cruthaitheoir iarracht seodra óir neadaithe ilchisealach a chaitheamh le páirteanna rothlacha. In ainneoin múnlaí ardchruinnis a úsáid, léirigh an táirge deiridh dífhoirmiú beag mar gheall ar an ráta crapadh ard óir agus na hathruithe struis casta ar an struchtúr ilchisealach le linn fuaraithe. Ní raibh feistiú na gcodanna rothlacha beacht go leor, rud a chuaigh i bhfeidhm ar an éifeacht fhoriomlán. Léiríonn sé seo go gcaithfidh meaisíní réitigh seodra beaga fós iniúchadh leanúnach a dhéanamh ar uasmhéadú próisis agus ar fheabhsú teicneolaíochta agus iad ag tabhairt aghaidh ar stíleanna thar a bheith casta a éilíonn cruinneas struchtúrach ard.

Tá cumais áirithe ag meaisíní réitigh seodra beaga chun stíleanna casta a chruthú go cruinn, agus leanann a bhfeidhmíocht ag feabhsú le dul chun cinn teicneolaíochta. Trí mhúnlaí ardchaighdeáin, ábhair chomhoiriúnacha, agus rialú beacht ar pharaiméadair phróisis, is féidir réitigh ardchaighdeáin a bhaint amach ar dhearaí casta iomadúla. Mar sin féin, ní féidir a shéanadh go bhfuil teorainneacha ann fós agus stíleanna á ndéileáil leo a éilíonn struchtúir thar a bheith casta agus cruinneas ard.

Amach anseo, le forbairt chomhordaithe na heolaíochta ábhar, na teicneolaíochta déantúsaíochta múnla, agus na bpróiseas réitigh, táthar ag súil go mbainfidh meaisíní réitigh seodra beaga dul chun cinn níos mó amach i réimse chruthú stíl chasta, rud a thabharfaidh níos mó féidearthachtaí do chruthú seodra agus a chabhróidh leis an tionscal airde nua a bhaint amach.

Is féidir leat teagmháil a dhéanamh linn trí na bealaí seo a leanas:

WhatsApp: 008617898439424

Ríomhphost:sales@hasungmachinery.com

Suíomh Gréasáin: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com