Hasung est un fabricant professionnel de machines de fonderie et de fusion de métaux précieux.
Plusieurs facteurs importants sont à prendre en compte pour choisir le four à or adapté à vos besoins. Que vous soyez bijoutier, métallurgiste ou amateur, le choix du bon four est crucial pour obtenir les résultats souhaités. Dans cet article, nous aborderons les points clés à considérer lors du choix d'un four à or et vous expliquerons pourquoi vous devriez nous choisir comme fournisseur.
1. Capacité et dimensions
Le premier critère à prendre en compte lors du choix d'un four de fusion d'or est sa capacité et sa taille. Il vous faut déterminer la quantité d'or ou d'autre métal que vous fondez régulièrement. Si vous êtes un petit bijoutier, un four plus petit peut suffire. En revanche, si vous travaillez à plus grande échelle, vous aurez besoin d'un four de plus grande capacité. Pensez également aux dimensions du four et assurez-vous qu'il s'intègre bien dans votre espace de travail.
Petit four de fusion à induction de 1 kg à 4 kg :

Petit modèle de table, disponible en versions 1 kg, 2 kg, 3 kg et 4 kg. Fonte rapide et de qualité garantie.
Four de fusion à induction stationnaire de 2 kg à 10 kg :

Ce four de fusion de 2 à 10 kg est indispensable à certains professionnels. Son élément chauffant, fabriqué en graphite de haute qualité, offre une durée de vie prolongée. Son design compact facilite le rangement et permet un gain de place. Il est parfaitement adapté à la fabrication de petits bijoux en or.
Four de fusion par induction à coulée basculante de 1 kg à 8 kg :

La conception inclinable du four empêche les débordements et réduit ainsi le risque de brûlures dues aux projections de métal liquide brûlant. Ce four est le choix idéal pour les orfèvres : sa conception ingénieuse et sa qualité garantie, associées à une plaque de sécurité et une poignée de versement latérale inclinable, assurent une sécurité optimale aux opérateurs.
Ce modèle est équipé d'un plateau rotatif pour le maintien du moule en graphite.
Four de fusion à induction basculant de 10 kg à 50 kg :

Ce four basculant, de conception identique au précédent, est doté d'une poignée latérale qui empêche les débordements et réduit ainsi les risques de brûlures pour l'opérateur dues aux projections de métal liquide en fusion. Sa grande capacité le rend particulièrement adapté au raffinage de l'or et à la fusion d'autres métaux.
Dispositifs de sécurité : Les chaudières sont souvent équipées de dispositifs tels que la protection contre la surchauffe, la protection contre les courts-circuits et la protection contre les défauts à la terre.
Économies d'énergie : utilisation minimale d'énergie pour la fusion du matériau et rendement de fusion élevé.
Polyvalence : Le four peut être utilisé pour fondre de 10 à 50 kg de divers métaux, notamment l'or, l'argent, le cuivre et l'aluminium, ainsi que d'autres matériaux tels que le verre ou la céramique.
2. Méthode de chauffage
Les fours de fusion d'or utilisent différentes méthodes de chauffage, notamment le chauffage électrique, au propane et par induction. Chaque méthode présente ses avantages et ses inconvénients. Les plaques électriques sont faciles à utiliser et à entretenir, tandis que les plaques à propane sont portables et adaptées à une utilisation en extérieur. Les plaques à induction sont réputées pour leur efficacité et leur contrôle précis de la température. Lors du choix d'une méthode de chauffage pour votre four, tenez compte de vos besoins spécifiques et de la disponibilité de l'électricité.
3. Contrôle de la température
La maîtrise de la température de fusion est essentielle pour obtenir le résultat souhaité. Choisissez un four à or capable de contrôler précisément la température afin d'assurer une fusion homogène et d'éviter toute surchauffe. Certains fours sont équipés de commandes numériques, d'autres de commandes manuelles. Tenez compte de votre niveau d'expertise et de l'importance du contrôle de la température durant le processus de fusion.
4. Durabilité et structure
La durabilité et la qualité de fabrication de votre poêle sont des critères essentiels, surtout si vous l'utilisez fréquemment. Privilégiez un poêle fabriqué avec des matériaux de haute qualité, capables de résister aux hautes températures et à une utilisation prolongée. Un poêle bien conçu durera plus longtemps et offrira des performances constantes.
5. Dispositifs de sécurité
La sécurité est primordiale lors de l'utilisation d'un four à or. Choisissez un four équipé de dispositifs de sécurité tels qu'une protection contre la surchauffe, une isolation et un système d'arrêt d'urgence. Ces dispositifs contribuent à prévenir les accidents et à garantir un environnement de travail sûr.
6. Réputation et soutien des fournisseurs
Lors du choix d'un four de fusion d'or, il est important de tenir compte de la réputation du fournisseur et du service après-vente proposé. Privilégiez un fournisseur ayant fait ses preuves en matière de fabrication de fours de haute qualité et d'excellent service client. N'hésitez pas à consulter les avis et témoignages clients pour évaluer la satisfaction des précédents acheteurs.
Pourquoi nous choisir ?
Maintenant que nous avons abordé les points essentiels à prendre en compte pour le choix d'un four à or, voyons pourquoi vous devriez nous choisir comme fournisseur. Notre entreprise est un fournisseur de premier plan de fours à or depuis de nombreuses années et nous sommes fiers de proposer des produits de haute qualité et un excellent service client. Notre usine s'étend sur plus de 5 000 mètres carrés.
1. Un large éventail de choix
Nous proposons une gamme de fours de fusion d'or pour répondre aux besoins variés de nos clients. Que vous soyez un petit fabricant de bijoux ou une grande entreprise de métallurgie, nous avons le four qu'il vous faut. Notre sélection comprend des fours de différentes capacités, avec divers modes de chauffage et options de contrôle de la température.
2. Qualité et durabilité
Nous comprenons l'importance de la qualité et de la durabilité des fours à or. C'est pourquoi nous nous approvisionnons auprès de fabricants réputés pour leur savoir-faire et leur souci du détail. Nos fours sont conçus pour durer et offrir une performance fiable, vous permettant ainsi de vous concentrer sur votre travail sans vous soucier des pannes de matériel.
3. Conseils d'experts
Choisir le bon four à or peut s'avérer complexe, surtout pour les débutants. Notre équipe d'experts est là pour vous guider et vous accompagner afin de vous aider à faire le bon choix. Que vous ayez des questions sur les spécifications du four, son utilisation ou son entretien, nous sommes là pour vous aider à chaque étape.
4. Satisfaction client
Chez nous, la satisfaction client est notre priorité absolue. Nous nous engageons à dépasser les attentes de nos clients en leur fournissant des produits de première qualité et un service personnalisé. Nous sommes fiers des témoignages positifs de nos clients et nous avons à cœur de préserver notre réputation de fournisseur de fours à or de confiance.
En résumé, le choix du four de fusion d'or adapté est crucial pour obtenir les résultats escomptés dans vos travaux de métallurgie. Lors de votre choix, tenez compte de facteurs tels que la capacité, le mode de chauffage, le contrôle de la température, la durabilité et les dispositifs de sécurité. Pour le choix de votre fournisseur, privilégiez une entreprise proposant un large choix, un engagement envers la qualité, des conseils d'experts et une solide expérience en matière de satisfaction client. Nous sommes convaincus que notre entreprise répond à ces critères et serions honorés de devenir votre fournisseur de confiance de fours à or.
Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd. est une entreprise d'ingénierie mécanique située à Shenzhen, ville dynamique et à la croissance économique fulgurante du sud de la Chine. Elle est un leader technologique dans le domaine des équipements de chauffage et de fonderie pour l'industrie des métaux précieux et des nouveaux matériaux.
Notre solide expertise en matière de technologie de coulée sous vide nous permet également de servir nos clients industriels en coulant de l'acier fortement allié, des alliages platine-rhodium nécessitant un vide poussé, de l'or et de l'argent, etc.