Hasung est un fabricant professionnel de machines de fonderie et de fusion de métaux précieux.
Le laminoir horizontal continu Hasung assure un laminage précis et sans interruption des fils d'or, d'argent, de cuivre et d'alliages. Ses supports à servocommande garantissent une épaisseur uniforme et un fini miroir, tandis que la commande par automate programmable ajuste la vitesse et la tension en temps réel. Son format compact, son système de changement rapide des rouleaux et sa faible production de déchets en font la machine idéale pour la fabrication de fils destinés à la joaillerie, à l'électronique et aux conducteurs pour véhicules électriques.
Notre machine à laminer le fil, comparée aux produits similaires sur le marché, présente des avantages exceptionnels en termes de performance, d'efficacité, de qualité et d'esthétique, et jouit d'une excellente réputation. Ses spécifications peuvent être personnalisées selon vos besoins.
Numéro de modèle : HS-HWRM
Le laminoir horizontal continu pour fils métalliques de bijouterie de Hasung est une ligne entièrement intégrée et servo-motorisée, conçue pour le laminage précis et continu de fils précieux et non ferreux. Le système comprend un dérouleur motorisé qui maintient une tension constante et alimente le fil à travers une série de laminoirs horizontaux. Chaque laminoir est équipé de rouleaux en carbure de tungstène montés sur des roulements de précision ; refroidis à l'eau et polis miroir, ces rouleaux garantissent un diamètre uniforme, une ovalisation quasi nulle et un fini brillant, sans décapage ni polissage secondaire.
Données techniques :
| Numéro de modèle | HS-HWRM |
| Tension | 380 V, 50 Hz, triphasé |
| Pouvoir | 11KW |
| Diamètre du rouleau | 96 mm (Matériau du rouleau : SKD11) |
| quantité de rouleaux | 20 paires |
| Gamme de matériaux de traitement | Entrée : fil rond de 6,0 mm, fil carré de 5,0 mm ; sortie : 1,1 x 1,1 mm |
| vitesse de roulement maximale | 75 m/min. |
| métaux d'application | Or, or K, argent, cuivre, alliage. |
| Dimensions | 2800 x 900 x 1300 mm |
| Poids | environ 2500 kg |
| Système de contrôle | Contrôle de vitesse en fréquence, entraînement du moteur en rotation |
| voie de collecte des câbles | Baisse de la prise en charge de la gravité |
| Refroidissement des matériaux | Refroidissement par pulvérisation de fluide lubrifiant ; |
Avantages
1. Le laminage continu du lingot à la bobine réduit les temps d'arrêt et la main-d'œuvre.
2. Les rouleaux en carbure à servocommande garantissent une tolérance de l'ordre du micron et une finition miroir.
3. Les recettes PLC permettent des changements de matériaux instantanés sans essais préalables.
4. Le système en circuit fermé refroidi à l'eau refroidit les rouleaux, récupère le liquide de refroidissement et réduit les déchets.
5. Les cassettes à changement rapide s'échangent en quelques minutes, maximisant ainsi le temps de fonctionnement lors des opérations à plusieurs équipes.
Processus de fonctionnement de la machine
1. Alimentation et récompense
Un dévidoir motorisé déroule la tige ou la bobine entrante sous une tension arrière contrôlée, garantissant que le fil entre dans le premier brin droit et sans nœuds.
2. Supports roulants continus
Des paires de rouleaux en carbure de tungstène, disposées horizontalement, réduisent le diamètre du fil en passes successives. Chaque banc est motorisé et refroidi à l'eau ; les rouleaux compriment et allongent le métal tout en conservant une surface brillante et uniforme.
3. Contrôle en boucle fermée en temps réel
Un automate programmable avec régulation de fréquence contrôle le diamètre, la tension et la température grâce à des capteurs laser et des capteurs de force. En cas de dérive d'un paramètre, le système de laminage du fil d'or ajuste instantanément l'écartement des cylindres, la vitesse du moteur ou le débit de liquide de refroidissement afin de maintenir le profil dans les tolérances.
4. Refroidissement et lubrification
Un fin jet de liquide de refroidissement lubrifiant est appliqué entre les supports. Ce fluide évacue la chaleur, réduit la friction et est filtré en continu afin de maintenir le sol de l'atelier sec et d'allonger la durée de vie des rouleaux.
5. Affaiblissement de la prise par gravité
Après le dernier passage, le fil fini tombe dans un système d'enroulement par gravité qui l'enroule proprement sur une bobine sans l'étirer ni l'abîmer en surface.
6. Rappel et changement de recette
Tous les paramètres des recettes pour l'or, l'argent, le cuivre ou les alliages sont enregistrés dans l'IHM. Les opérateurs sélectionnent simplement la recette suivante et changent les cassettes de rouleaux ; le laminoir redémarre en quelques minutes.






À propos de Hasung
Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Co., Ltd., entreprise d'ingénierie mécanique située à Shenzhen, ville dynamique et à la croissance économique fulgurante du sud de la Chine, est un leader technologique dans le domaine des équipements de chauffage et de fonderie pour l'industrie des métaux précieux et des nouveaux matériaux. Notre expertise en matière de coulée sous vide nous permet d'accompagner nos clients industriels dans la coulée d'aciers fortement alliés, d'alliages platine-rhodium nécessitant un vide poussé, d'or, d'argent, etc. Notre mission est de concevoir les équipements de chauffage et de fonderie les plus innovants pour la fabrication de métaux précieux et la joaillerie, garantissant à nos clients une fiabilité optimale et une qualité irréprochable. Reconnus comme leaders technologiques du secteur, nous sommes fiers de proposer les meilleures technologies de vide et de vide poussé en Chine. Nos équipements, fabriqués en Chine, sont composés de composants de la plus haute qualité, issus de marques de renommée mondiale telles que Mitsubishi, Panasonic, SMC, Siemens, Schneider, Omron, etc. Hasung est fière de servir l'industrie de la fonderie et du formage des métaux précieux grâce à sa gamme d'équipements : coulée sous vide, coulée continue, coulée continue sous vide poussé, granulation sous vide, fours de fusion par induction, coulée sous vide de lingots d'or et d'argent, atomisation de poudres métalliques, etc. Notre département R&D travaille sans relâche au développement de technologies de fonderie et de fusion adaptées à l'évolution constante de notre secteur, notamment pour l'industrie des nouveaux matériaux, l'aérospatiale, l'extraction aurifère, la métallurgie, les laboratoires de recherche, le prototypage rapide, la joaillerie et la sculpture. Nous proposons des solutions complètes pour les métaux précieux. Fidèles à notre philosophie d'entreprise fondée sur l'intégrité, la qualité, la coopération et le partenariat gagnant-gagnant, nous nous engageons à fournir des produits et services d'excellence. Nous sommes convaincus que la technologie façonne l'avenir. Nous sommes spécialisés dans la conception et le développement de solutions de finition sur mesure. Spécialisée dans les solutions de fonderie de métaux précieux, de frappe de monnaie, de fonderie de bijoux en platine, or et argent, de fabrication de fils conducteurs, etc., Hasung recherche des partenaires et des investisseurs dans le secteur des métaux précieux afin de développer des innovations technologiques générant un excellent retour sur investissement. Notre entreprise fabrique exclusivement des équipements haut de gamme ; pour nous, la satisfaction client est primordiale.
Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd. est une entreprise d'ingénierie mécanique située à Shenzhen, ville dynamique et à la croissance économique fulgurante du sud de la Chine. Elle est un leader technologique dans le domaine des équipements de chauffage et de fonderie pour l'industrie des métaux précieux et des nouveaux matériaux.
Notre solide expertise en matière de technologie de coulée sous vide nous permet également de servir nos clients industriels en coulant de l'acier fortement allié, des alliages platine-rhodium nécessitant un vide poussé, de l'or et de l'argent, etc.