Металл нунтаг атомжуулах төхөөрөмжийн ажиллах зарчим юу вэ?

Металл нунтаг атомжуулах төхөөрөмж нь технологийн дэвшлийг жолоодох нарийн үйлдвэрлэл, өндөр дэвшилтэт бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс хамаардаг олон төрлийн салбарт чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэхүү тусгай технологи нь нэмэлт үйлдвэрлэл, дэвшилтэт металлургийн үйлдвэрлэл, өндөр хүчин чадалтай материал үйлдвэрлэхэд шаардлагатай өндөр чанарын металл нунтаг үйлдвэрлэдэг. Атомжуулах технологи нь нарийн ширхэгтэй, жигд, захиалгат металл нунтаг үйлдвэрлэхэд хялбар болгох замаар сансар огторгуй, автомашины инженерчлэл, электроник болон бусад төрөл бүрийн салбарт инновацийг дэмждэг. Металл нунтаг атомжуулах технологийн үндсэн ойлголтуудыг мэдэх нь бодисын шинж чанар, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг сайжруулахыг эрэлхийлж буй бизнесүүдэд чухал ач холбогдолтой юм.

Металл нунтаг атомжуулах үндэс

Үндсэн түвшинд металлын нунтаг атомжуулалт нь хайлсан металлыг жижиг, тодорхой тоосонцор болгон хувиргах процедур юм. Эцсийн нунтаг нь хэмжээ, хэлбэр, агуулгын хувьд жигд байхын тулд бүх процессыг нарийн зохицуулдаг. Атомжуулалтын гол зорилго нь 3D хэвлэлт, агломержуулалт, нунтаг металлурги зэрэг хэрэглээнд шаардагдах өндөр чанарын шаардлагад нийцсэн металл нунтаг үйлдвэрлэх явдал юм. Нэг төрлийн, өндөр цэвэршилттэй нунтаг үйлдвэрлэх чадвар нь эцсийн бүтээгдэхүүний механик шинж чанар, үр ашгийг дээшлүүлэхэд чухал ач холбогдолтой.

Атомжуулалтын тоног төхөөрөмжийн үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд

Металл нунтаг хийх машин нь хэд хэдэн чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс бүрдэх бүтэц бөгөөд эдгээр нь бүгд атомжуулах үйл явцын үр ашиг, стандартад нөлөөлдөг.

1. Хайлуулах систем: Эдгээр нь ихэвчлэн индукцийн зуух эсвэл цахилгаан нуман зуухтай бөгөөд металыг хайлах цэгт нь хүрэх хүртэл халаах чадвартай. Хайлуулах техник нь метал материалыг жигд хайлж, атомжуулахад бэлэн байхыг баталгаажуулдаг.

2. Атомжуулах хушуу: Ийм тусгай хушуу нь хайлсан металлын урсгалын хурдыг зохицуулдаг бөгөөд шингэний урсгалыг жижиг дусал болгон хуваах зорилготой. Цоргоны хэлбэр, материал нь эцсийн бөөмийн шинж чанарт чухал нөлөө үзүүлдэг.

3. Хий/шингэн орчин: Атомжуулах процесс нь заримдаа хайлсан металлыг задлахад өндөр даралттай хий (азот, аргон гэх мэт) эсвэл шингэн (ус гэх мэт) ашигладаг. Ашигласан орчны тодорхой төрөл нь бөөмийн хэмжээ, хэлбэр, үүссэн нунтгийн цэвэр байдалд нөлөөлдөг.

4. Нунтаг цуглуулах камер ба шүүлтүүрийн систем: Атомжуулсны дараа нарийн ширхэгтэй металл нунтагыг орчин үеийн шүүлтүүрийн механизмтай камерт цуглуулж, нунтаг бодисыг нунтаглагч бодисоос ялгаж, нэгэн төрлийн байдлыг баталгаажуулдаг.

Металл нунтаг атомжуулах ажлын зарчим

◆ Хайлсан металл бэлтгэх

Энэхүү металл нунтаг атомжуулах төхөөрөмжийн процесс нь хайлсан металлыг бэлтгэхээс эхэлдэг. Боловсруулаагүй металл эсвэл хайлшийг зуухаар ​​дамжуулж, хайлж дуустал нь халаана. Исэлдэлт, бохирдлыг арилгахын зэрэгцээ бүрэн шингэрүүлэхийн тулд зохих температурыг сайтар хянаж байх ёстой.

◆ Атомжуулах үйл явц

Хайлсаны дараа металыг зохицуулалттай нөхцөлд атомжуулах цоргооор дамжуулдаг. Цоргоны үзүүрүүд нь хайлсан металлын тасалдалгүй урсгалыг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь өндөр даралттай хий (хийн атомчлах үед) эсвэл өндөр хурдтай усны урсгалтай (усны атомчлах үед) мөргөлддөг. Энэ харилцан үйлчлэл нь хайлсан урсгалыг олон тооны жижиг дусал болгон хуваадаг. Эдгээр дуслын хэлбэр, тархалтыг атомжуулах бодисын хурд, даралт, мөн хушууны загвараар тодорхойлно.

◆ Хөргөх, хатууруулах

Дусал үүсэх үед тэд хурдан хөргөж, хатуурдаг. Хурдан хөргөх нь том талст үүсэхэд саад болж, нарийн, нэгэн төрлийн нунтаг үүсгэдэг. Орчин үеийн атомжуулах технологи нь операторуудад нунтаг хэсгүүдийн хэмжээ, хэлбэр, бичил бүтцээс гадна хөргөлтийн хурдыг өөрчлөх боломжийг олгодог. Энэхүү хяналтын зэрэг нь материалын нарийн чанарыг шаарддаг хэрэглээнд маш чухал юм.

◆ Нунтаг цуглуулга

Хатуу металлын хэсгүүдийг камерт цуглуулж, хүрээлэн буй хий эсвэл шингэн орчинд хуваасан. Шүүлтүүрийн систем нь зөвхөн нэг төрлийн нунтаг хадгалж, аливаа хольц, том тоосонцорыг зайлуулдаг. Дараа нь үүссэн нунтагыг хатааж, шигшиж, янз бүрийн хэрэглээнд ашиглахын тулд хэмжээгээр нь ангилдаг.

Атомжуулалтын аргын төрлүүд

Төрөл бүрийн атомжуулах процедурыг тодорхой шаардлага, хэрэглээнд тохируулсан байдаг:

▶   Хийн атомжуулалт: Ашиглалтын энэ арга нь хайлсан металлын урсгалыг задлахын тулд азот эсвэл аргон зэрэг даралттай инертийн хийг ашигладаг. Хийн атомжуулалт нь өндөр бөмбөрцөг хэлбэртэй, цэвэр нунтаг үйлдвэрлэдэг бөгөөд энэ нь тэдгээрийг сансар огторгуйн эд анги, 3D хэвлэх гэх мэт нарийвчлалтай ашиглахад төгс болгодог.

▶ Усны атомжуулалт: Энэ нь хайлсан металлыг бутлахын тулд өндөр хурдтай усаар шүршихэд ашигладаг харьцангуй хямд арга юм. Үүссэн нунтаг нь бөмбөрцөг хэлбэртэй биш бөгөөд зарим исэлдэлттэй байж болох ч усыг атомжуулах нь их хэмжээний үйлдвэрлэлд утга учиртай бөгөөд зардлын үр ашигтай хэрэглээг шаарддаг.

▶ Хэт авианы болон төвөөс зугтах атомжуулалт: Эдгээр нь тусгай зориулалтын нунтаг үйлдвэрлэх бүтээлч техник юм. Хэт авианы атомжуулалт нь хайлсан металлыг задлахын тулд өндөр давтамжийн чичиргээг ашигладаг бол төвөөс зугтах атомжуулалт нь нарийн ширхэгтэй тоосонцор үүсгэхийн тулд эргэдэг дискийг ашигладаг.

Атомжуулах технологийн давуу тал

Металл нунтаг хийх машин нь хэд хэдэн чухал давуу талтай:

1. Бөмбөрцөг хэлбэртэй, өндөр цэвэршилттэй нунтаг: Атомжуулах процесс, ялангуяа хийн атомжилт нь онцгой бөмбөрцөг хэлбэртэй, хольц багатай нунтаг үүсгэдэг.

2. Тохиромжтой бөөмийн хэмжээ: Материалын гүйцэтгэлийг сайжруулахад тохирох бөөмийн хэмжээ, тархалтыг авахын тулд процессын параметрүүдийг тохируулж болно.

3. Олон талт байдал: Атомжуулалт нь хайлш, металлын өргөн сонголттой, ялангуяа зэвэрдэггүй ган, титан, супер хайлшийг зохицуулах чадвартай бөгөөд энэ нь олон үйлдвэрүүдэд тохиромжтой.

Металл нунтаг атомжуулах төхөөрөмжийн хэрэглээ

Атомжуулсан металлын тоосонцор нь олон талт шинж чанартай тул олон салбарт өргөн хэрэглэгддэг.

● Сансар огторгуй болон автомашины үйлдвэрүүд: эдгээр нь тийрэлтэт хөдөлгүүр, турбины ир, түүнчлэн хөнгөн жинтэй машины эд ангиудад атомжуулах замаар үйлдвэрлэсэн гайхалтай гүйцэтгэлтэй хайлшийг ашигладаг.

● Нэмэлт үйлдвэрлэл: 3D хэвлэхийн тулд атомжуулсан нунтаг шаардлагатай бөгөөд энэ нь нарийн төвөгтэй геометр, онцгой хүчтэй бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.

● Электроник: Дамжуулагч металл нунтагыг хэвлэмэл хэлхээний самбар, мэдрэгч, микроэлектроникт ашигладаг.

● Бүрээс ба гадаргуугийн боловсруулалт: Атомжуулсан нунтаг нь элэгдэлд тэсвэртэй, зэврэлтээс хамгаалах чадварыг сайжруулдаг гоёмсог бүрхүүл үүсгэдэг.

Атомжуулах төхөөрөмж дэх технологийн шинэчлэл

Технологийн атомжуулалтын сайжруулалт нь чанар, үр ашгийг дээшлүүлэхэд хувь нэмэр оруулсан. Сүүлийн үеийн дэвшилд:

■ Сайжруулсан хушууны загвар: Сайжруулсан хушууны хэлбэр нь тоосонцоруудын хэмжээ, тархалтыг хянах боломжийг олгодог.

■ Автоматжуулалт ба хяналт: Тасралтгүй хяналт, автоматжуулсан хяналтыг нэгтгэх нь хүний ​​алдааг багасгахын зэрэгцээ тогтвортой чанарыг санал болгодог.

■ Эрчим хүчний хэмнэлт: Эрчим хүчний хэмнэлттэй зуух болон хуваагдмал төхөөрөмжийг сайжруулснаар үйл ажиллагааны зардал болон байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөллийг багасгадаг.

Бэрхшээл ба шийдэл

Түүний давуу талыг харгалзан металл нунтаг атомжуулах төхөөрөмж нь бэрхшээлтэй тулгардаг.

● Эрчим хүчний өндөр шаардлага: Зуухны зохион байгуулалт, эрчим хүч сэргээх технологийг сайжруулснаар үнийг бууруулсан.

● Бохирдлын эрсдэл: Цэвэршүүлсэн материал, хатуу хяналтын арга хэмжээ нь бохирдлыг багасгадаг.

● Цогцолбор хайлшийн нэгэн жигд байдал: Олон үе шаттай атомжуулах процесс зэрэг нарийн төвөгтэй процессууд нь хайлштай нунтаг дахь жигд байдлыг сайжруулдаг.

Дүгнэлт

Металл нунтаг атомжуулах технологи нь орчин үеийн үйлдвэрлэлд шаардлагатай дээд зэргийн нунтаг үйлдвэрлэхэд зайлшгүй шаардлагатай. Үндсэн зарчмуудыг мэдэх нь үйлдвэрлэлийн тодорхой гүйцэтгэлийн хэрэгцээг хангахын тулд орчин үеийн атомжуулах технологийг ашиглахад тусалдаг. Сайжруулалт нь бүтээмж, чанарыг хоёуланг нь сайжруулахын хэрээр металлын нунтаг үйлдвэрлэлийн ойрын ирээдүй нь технологийн хөгжил, үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд нэмэлт боломжийг олгодог. Дэлгэрэнгүй мэдээллийг Hasung-тай холбоо барина уу!