හසුන්ග් යනු වෘත්තීය වටිනා ලෝහ වාත්තු කිරීමේ සහ උණු කිරීමේ යන්ත්ර නිෂ්පාදකයෙකි.
ලෝහ කුඩු පරමාණුකරණ උපකරණ තාක්ෂණයේ දියුණුව සඳහා නිරවද්ය නිෂ්පාදනය සහ ඉතා දියුණු සංරචක මත රඳා පවතින විවිධ අංශවල වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. මෙම විශේෂිත තාක්ෂණය ආකලන නිෂ්පාදනය, උසස් ලෝහ විද්යාව සහ ඉහළ කාර්ය සාධන ද්රව්ය නිෂ්පාදනය සඳහා අවශ්ය වන උසස් තත්ත්වයේ ලෝහ කුඩු නිෂ්පාදනය කරයි. පරමාණුකරණ තාක්ෂණය අභ්යවකාශ, මෝටර් රථ ඉංජිනේරු විද්යාව, ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ සහ වෙනත් විවිධ ක්ෂේත්රවල නවෝත්පාදනයන් පෝෂණය කරයි, එමඟින් සියුම්, ඒකාකාර සහ අභිරුචිකරණය කළ ලෝහ කුඩු ජනනය කිරීම පහසු කරයි. ලෝහ කුඩු පරමාණුකරණ තාක්ෂණයේ යටින් පවතින සංකල්ප දැන ගැනීම ද්රව්ය ගුණාංග මෙන්ම නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට බලාපොරොත්තු වන ව්යාපාරවලට අත්යවශ්ය බව ඔප්පු වේ.
එහි මූලික මට්ටමින්, ලෝහ කුඩු පරමාණුකරණය යනු උණු කළ ලෝහ කුඩා, වෙනස් අංශු බවට පත් කිරීමේ ක්රියා පටිපාටියයි. අවසාන කුඩු ප්රමාණයෙන්, හැඩයෙන් සහ අන්තර්ගතයෙන් ඒකාකාර බව සහතික කිරීම සඳහා සමස්ත ක්රියාවලියම ඉතා සූක්ෂම ලෙස කළමනාකරණය කර ඇත. පරමාණුකරණයේ ප්රධාන අරමුණ වන්නේ ත්රිමාණ මුද්රණය, සින්ටර් කිරීම සහ කුඩු ලෝහ විද්යාව වැනි යෙදුම් සඳහා අවශ්ය උසස් තත්ත්වයේ ඉල්ලීම් සපුරාලන ලෝහ කුඩු නිර්මාණය කිරීමයි. අවසාන නිෂ්පාදනවල යාන්ත්රික ගුණාංග මෙන්ම කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඒකාකාර, ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් කුඩු නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව අත්යවශ්ය වේ.
ලෝහ කුඩු සෑදීමේ යන්ත්රය යනු වැදගත් සංරචක කිහිපයකින් සමන්විත ව්යුහයකි, ඒ සියල්ල පරමාණුකරණ ක්රියාවලියේ කාර්යක්ෂමතාවයට සහ ප්රමිතියට බලපායි:
1. ද්රවාංක පද්ධති: ඒවා බොහෝ විට ප්රේරක ඌෂ්මක හෝ විද්යුත් චාප ඌෂ්මක වලින් සමන්විත වන අතර එමඟින් ලෝහ ඒවායේ නිශ්චිත ද්රවාංක කරා ළඟා වන තෙක් රත් කළ හැකිය. ද්රවාංක තාක්ෂණය මඟින් ලෝහ ද්රව්ය ඒකාකාරව උණු කර පරමාණුකරණයට සූදානම් බව සහතික කෙරේ.
2. පරමාණුක තුණ්ඩ: එවැනි විශේෂිත තුණ්ඩ උණු කළ ලෝහයේ ප්රවාහ අනුපාතය පාලනය කරන අතර ද්රව ප්රවාහය කුඩා ජල බිඳිති වලට බෙදීමේ ඉලක්කය ඇත. තුණ්ඩයේ හැඩය සහ ද්රව්යය අවසාන අංශු ගුණාංග කෙරෙහි තීරණාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි.
3. වායු/ද්රව මාධ්යය: පරමාණුකරණ ක්රියාවලියේදී සමහර විට උණු කළ ලෝහය බිඳ දැමීම සඳහා ඉහළ පීඩනයක් සහිත වායුවක් (නයිට්රජන් සහ ආගන් වැනි) හෝ ද්රවයක් (ජලය වැනි) භාවිතා කරයි. භාවිතා කරන විශේෂිත මාධ්ය වර්ගය අංශුවේ ප්රමාණය, හැඩය සහ ප්රතිඵලයක් ලෙස ලැබෙන කුඩු වල සංශුද්ධතාවයට බලපායි.
4. කුඩු එකතු කිරීමේ කුටිය සහ පෙරීමේ පද්ධති: පරමාණුකරණයෙන් පසු, සියුම් ලෝහ කුඩු කුටිවල එකතු කරනු ලබන අතර, පරමාණුකරණ මාධ්යයෙන් කුඩු වෙන් කර සමජාතීයතාවය සහතික කරන නවීන පෙරීමේ යාන්ත්රණ ඇත.

මෙම ලෝහ කුඩු පරමාණුකරණ උපකරණ ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ උණු කළ ලෝහය සකස් කිරීමෙනි. ප්රතිකාර නොකළ ලෝහය හෝ මිශ්ර ලෝහය උදුන හරහා පෝෂණය කර එය දියවන තෙක් රත් කරනු ලැබේ. ඔක්සිකරණය හෝ දූෂණය ඉවත් කරමින් සම්පූර්ණ ද්රවීකරණය සක්රීය කිරීම සඳහා සුදුසු උෂ්ණත්වය සමීපව හැසිරවිය යුතුය.
උණු කළ පසු, නියාමනය කරන ලද තත්වයන් යටතේ ලෝහය පරමාණුකරණ තුණ්ඩ හරහා ධාවනය වේ. තුණ්ඩවල ඉඟි මගින් උණු කළ ලෝහයේ අඛණ්ඩ ප්රවාහයක් ජනනය වන අතර එය අධි පීඩන වායුවක් (වායු පරමාණුකරණයේදී) හෝ අධි ප්රවේග ජල ජෙට් එකක් (ජල පරමාණුකරණයේදී) සමඟ ගැටේ. මෙම අන්තර්ක්රියාව උණු කළ ප්රවාහය කුඩා ජල බිඳිති ගණනාවකට බෙදයි. එම ජල බිඳිති වල හැඩය සහ ව්යාප්තිය තීරණය වන්නේ පරමාණුකරණ මාධ්යයේ අනුපාතය සහ පීඩනය මෙන්ම තුණ්ඩයේ සැලසුම අනුව ය.
ජල බිඳිති සෑදෙන විට, ඒවා ඉක්මනින් සිසිල් වී දැඩි වේ. වේගවත් සිසිලනය විශාල ස්ඵටික සෑදීමට බාධා කරන අතර, සියුම්, සමජාතීය කුඩු නිපදවයි. නවීන පරමාණුකරණ තාක්ෂණය ක්රියාකරුවන්ට කුඩු වල අංශුවල ප්රමාණය, හැඩය සහ ක්ෂුද්ර ව්යුහයට අමතරව සිසිලන අනුපාතය වෙනස් කිරීමට හැකියාව ලබා දෙයි. නිරවද්ය ද්රව්යමය ගුණාංග අවශ්ය වන යෙදුම් වලදී මෙම පාලන මට්ටම ඉතා වැදගත් වේ.
ඝන ලෝහ අංශු කුටියක එකතු කර අවට වායු හෝ ද්රව මාධ්යයෙන් වෙන් කර ඇත. පෙරීමේ පද්ධති සමජාතීය කුඩු පමණක් පවත්වා ගෙන යන අතර ඕනෑම අපද්රව්ය හෝ විශාල අංශු ඉවත් කරයි. ප්රතිඵලයක් ලෙස ලැබෙන කුඩු විවිධ යෙදුම්වල භාවිතය සඳහා ප්රමාණය අනුව වියළා, පෙරා, සංවිධානය කරනු ලැබේ.
විවිධ පරමාණුකරණ ක්රියා පටිපාටි නිශ්චිත අවශ්යතා සහ යෙදුම් වලට අනුවර්තනය වී ඇත:
▶ වායු පරමාණුකරණය: මෙම ක්රියාකාරී ක්රමය උණු කළ ලෝහ ප්රවාහ බිඳ දැමීම සඳහා නයිට්රජන් හෝ ආගන් වැනි පීඩන සහිත නිෂ්ක්රීය වායූන් භාවිතා කරයි. වායු පරමාණුකරණය ඉතා ගෝලාකාර සහ පිරිසිදු කුඩු නිපදවන අතර එමඟින් අභ්යවකාශ කොටස් සහ ත්රිමාණ මුද්රණය වැනි නිරවද්යතා යෙදුම් සඳහා ඒවා පරිපූර්ණ වේ.
▶ ජල පරමාණුකරණය: එය උණු කළ ලෝහ බිඳ දැමීම සඳහා අධි-වේග ජල ඉසින භාවිතා කරන සාපේක්ෂව මිල අඩු ක්රමයකි. ප්රතිඵලයක් ලෙස ලැබෙන කුඩු එතරම් ගෝලාකාර නොවන අතර යම් ඔක්සිකරණයක් තිබිය හැකි වුවද, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සහ පිරිවැය ඵලදායීතාවය අවශ්ය වන භාවිතයන් සඳහා ජල පරමාණුකරණය අර්ථවත් කරයි.
▶ අතිධ්වනික සහ කේන්ද්රාපසාරී පරමාණුකරණය: ඒවා විශේෂිත භාවිතයන් සඳහා නිශ්චිත කුඩු නිපදවීම සඳහා නිර්මාණාත්මක ශිල්පීය ක්රම වේ. අතිධ්වනික පරමාණුකරණය උණු කළ ලෝහය බිඳ දැමීම සඳහා ඉහළ සංඛ්යාතවල කම්පන භාවිතා කරන අතර, කේන්ද්රාපසාරී පරමාණුකරණය සියුම් අංශු සෑදීම සඳහා භ්රමණය වන තැටි භාවිතා කරයි.
ලෝහ කුඩු සාදන යන්ත්රයට බහුවිධ සැලකිය යුතු වාසි ඇත:
1. ගෝලාකාර, අධි-සංශුද්ධතාවයෙන් යුත් කුඩු: පරමාණුකරණ ක්රියාවලීන්, විශේෂයෙන් වායු පරමාණුකරණය, සුවිශේෂී ගෝලාකාර බවක් සහ අඩු අපද්රව්ය ඇති කුඩු වලට මග පාදයි.
2. අභිරුචිකරණය කළ හැකි අංශු ප්රමාණය: ද්රව්යයේ ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරන සුදුසු අංශු ප්රමාණය සහ ව්යාප්තිය ලබා ගැනීම සඳහා ක්රියාවලියේ පරාමිතීන් සකස් කළ හැකිය.
3. බහුකාර්යතාව: පරමාණුකරණයට පුළුල් පරාසයක මිශ්ර ලෝහ සහ ලෝහ හැසිරවීමට හැකි වන අතර, විශේෂයෙන් මල නොබැඳෙන වානේ, ටයිටේනියම් සහ සුපිරි මිශ්ර ලෝහ, එය බොහෝ කර්මාන්ත සඳහා සුදුසු වේ.
පරමාණුකරණය කරන ලද ලෝහ අංශු ඒවායේ බහුකාර්යතාව නිසා විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.
● අභ්යවකාශ සහ මෝටර් රථ කර්මාන්ත: මේවා ජෙට් එන්ජින්, ටර්බයින් තල මෙන්ම සැහැල්ලු මෝටර් රථ සංරචකවල පරමාණුකරණය හරහා නිපදවන කැපී පෙනෙන කාර්ය සාධන මිශ්ර ලෝහ භාවිතා කරයි.
● ආකලන නිෂ්පාදනය: ත්රිමාණ මුද්රණය ක්රියාත්මක වීමට පරමාණුක කුඩු අවශ්ය වන අතර එමඟින් සංකීර්ණ ජ්යාමිතීන් සහ සුවිශේෂී ලෙස ශක්තිමත් සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීම සහතික කෙරේ.
● ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ: සන්නායක ලෝහ කුඩු මුද්රිත පරිපථ පුවරු, සංවේදක සහ ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණවල භාවිතා වේ.
● ආලේපන සහ මතුපිට ප්රතිකාර: පරමාණුකරණය කරන ලද කුඩු, ඇඳීමට ප්රතිරෝධය සහ විඛාදනය වැළැක්වීම වැඩි දියුණු කරන අලංකාර ආලේපන ජනනය කරයි.

තාක්ෂණයේ පරමාණුකරණ වැඩිදියුණු කිරීම් ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩිදියුණු කිරීමට දායක වී ඇත. මෑත කාලීන දියුණුවට ඇතුළත් වන්නේ:
■ වැඩිදියුණු කළ තුණ්ඩ නිර්මාණය: වැඩිදියුණු කළ තුණ්ඩ හැඩයන් අංශුවල ප්රමාණය සහ ව්යාප්තිය පාලනය කිරීම වැඩිදියුණු කිරීමට ඉඩ සලසයි.
■ ස්වයංක්රීයකරණය සහ අධීක්ෂණය: අඛණ්ඩ නිරීක්ෂණ සහ ස්වයංක්රීය පාලනයන් ඒකාබද්ධ කිරීම මානව දෝෂ අඩු කරන අතරම ස්ථාවර ගුණාත්මක භාවයක් ලබා දෙයි.
■ බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව: බලශක්ති කාර්යක්ෂම ඌෂ්මක සහ කැබලි කිරීමේ උපාංගවල වැඩිදියුණු කිරීම් මෙහෙයුම් වියදම් සහ පරිසරයට ඇති බලපෑම අඩු කරයි.
එහි වාසි සලකා බලන විට, ලෝහ කුඩු පරමාණුකරණ උපකරණ අභියෝග මතු කරයි.
● ඉහළ බලශක්ති අවශ්යතා: උදුන පිරිසැලසුම සහ බලශක්ති ප්රතිසාධන තාක්ෂණය වැඩිදියුණු කිරීම නිසා මිල අඩු වී ඇත.
● දූෂණය වීමේ අවදානම්: පිරිපහදු කළ ද්රව්ය සහ දැඩි පාලන පියවර දූෂණය අවම කරයි.
● සංකීර්ණ මිශ්ර ලෝහවල ඒකාකාරිත්වය: බහු-අදියර පරමාණුකරණ ක්රියාවලිය ඇතුළු සංකීර්ණ ක්රියාවලීන් මිශ්ර ලෝහ කුඩු වල ඒකාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි.
නවීන නිෂ්පාදනය සඳහා අවශ්ය වාරික කුඩු නිෂ්පාදනය සඳහා ලෝහ කුඩු පරමාණුකරණ තාක්ෂණය අත්යවශ්ය වේ. මූලික මූලධර්ම දැන ගැනීම කර්මාන්තයට නිශ්චිත කාර්ය සාධන අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා සමකාලීන පරමාණුකරණ තාක්ෂණය භාවිතා කිරීමට උපකාරී වේ. වැඩිදියුණු කිරීම් ඵලදායිතාව සහ ගුණාත්මකභාවය යන දෙකම වැඩිදියුණු කරන විට, ලෝහ කුඩු නිෂ්පාදනයේ අපේක්ෂා කළ හැකි අනාගතය තාක්ෂණික සංවර්ධනය සහ කාර්මික යෙදුම සඳහා අමතර අවස්ථා සපයයි. වැඩි විස්තර සඳහා කරුණාකර හසුං අමතන්න!
ෂෙන්සෙන් හසුන්ග් ප්රෙසියස් මෙටල්ස් ඉක්විප්මන්ට් ටෙක්නොලොජි සමාගම, චීනයේ දකුණේ, සුන්දර හා වේගයෙන්ම ආර්ථික වශයෙන් වර්ධනය වන නගරයක් වන ෂෙන්සෙන් හි පිහිටි යාන්ත්රික ඉංජිනේරු සමාගමකි. මෙම සමාගම වටිනා ලෝහ සහ නව ද්රව්ය කර්මාන්තය සඳහා උණුසුම සහ වාත්තු උපකරණ ක්ෂේත්රයේ තාක්ෂණික ප්රමුඛයෙකි.
රික්ත වාත්තු තාක්ෂණය පිළිබඳ අපගේ ශක්තිමත් දැනුම, කාර්මික පාරිභෝගිකයින්ට ඉහළ මිශ්ර ලෝහ වානේ, ඉහළ රික්තයක් අවශ්ය ප්ලැටිනම්-රෝඩියම් මිශ්ර ලෝහ, රන් සහ රිදී ආදිය වාත්තු කිරීමට තවදුරටත් හැකියාව ලබා දෙයි.