ຫຼັກການການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນການປະລໍາມະນູຂອງຝຸ່ນໂລຫະແມ່ນຫຍັງ

ອຸປະກອນການປະລໍາມະນູຂອງຝຸ່ນໂລຫະມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຫຼາຍປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຂະແຫນງການທີ່ຂຶ້ນກັບການຜະລິດທີ່ຊັດເຈນແລະອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມກ້າວຫນ້າສູງເພື່ອຊຸກຍູ້ຄວາມກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີ. ເທກໂນໂລຍີສະເພາະນີ້ຜະລິດຜົງໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະລິດເພີ່ມເຕີມ, ໂລຫະທີ່ກ້າວຫນ້າ, ແລະການຜະລິດວັດສະດຸທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. ເຕັກໂນໂລຍີ Atomization ສົ່ງເສີມນະວັດຕະກໍາໃນອາວະກາດ, ວິສະວະກໍາຍານຍົນ, ເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະຂົງເຂດອື່ນໆໂດຍຜ່ານການເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຂຶ້ນໃນການສ້າງຝຸ່ນໂລຫະທີ່ດີ, ເປັນເອກະພາບ, ແລະປັບແຕ່ງໄດ້. ການຮູ້ແນວຄວາມຄິດພື້ນຖານຂອງເທກໂນໂລຍີການປະລະມະນູຂອງຜົງໂລຫະຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບທຸລະກິດທີ່ຊອກຫາການປັບປຸງຄຸນສົມບັດຂອງສານເຊັ່ນດຽວກັນກັບປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

ພື້ນຖານຂອງການເຮັດປະລໍາມະນູຂອງຝຸ່ນໂລຫະ

ໃນລະດັບພື້ນຖານຂອງມັນ, ການປະລໍາມະນູຂອງຝຸ່ນໂລຫະແມ່ນຂັ້ນຕອນຂອງການປ່ຽນໂລຫະ molten ເປັນອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍ, ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຂະບວນການທັງຫມົດໄດ້ຖືກຄຸ້ມຄອງຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຝຸ່ນສຸດທ້າຍແມ່ນເປັນເອກະພາບໃນຂະຫນາດ, ຮູບຮ່າງ, ແລະເນື້ອໃນ. ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍຂອງການເປັນປະລໍາມະນູແມ່ນເພື່ອສ້າງຜົງໂລຫະທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຊັ່ນ: ການພິມ 3D, sintering, ແລະໂລຫະຜົງ. ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຝຸ່ນທີ່ເປັນເອກະພາບ, ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກເຊັ່ນດຽວກັນກັບປະສິດທິພາບໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງອຸປະກອນການປະລໍາມະນູ

ເຄື່ອງເຮັດຝຸ່ນໂລຫະແມ່ນໂຄງສ້າງທີ່ປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງ, ພວກມັນທັງຫມົດມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບແລະມາດຕະຖານຂອງຂະບວນການປະລໍາມະນູ:

1. ລະບົບການລະລາຍ: ເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະມີເຕົາ induction ຫຼື furnaces arc ໄຟຟ້າທີ່ສາມາດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະຈົນກ່ວາພວກເຂົາເຈົ້າບັນລຸຈຸດລະລາຍທີ່ຊັດເຈນຂອງເຂົາເຈົ້າ. ເຕັກນິກການລະລາຍຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸໂລຫະແມ່ນ melting uniformly ແລະກຽມພ້ອມສໍາລັບການປະລໍາມະນູ.

2. Nozzles ປະລໍາມະນູ: nozzles ພິເສດດັ່ງກ່າວຄວບຄຸມອັດຕາການໄຫຼຂອງໂລຫະ molten ແລະມີເປົ້າຫມາຍທີ່ຈະແຍກສາຍນ້ໍາຂອງແຫຼວເປັນ droplets ຂະຫນາດນ້ອຍ. ຮູບຮ່າງຂອງ nozzle ແລະເຊັ່ນດຽວກັນກັບວັດສະດຸມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ຄຸນສົມບັດອະນຸພາກສຸດທ້າຍ.

3. ອາຍແກັສ/ຂອງແຫຼວຂະຫນາດກາງ: ຂະບວນການປະລໍາມະນູບາງຄັ້ງໃຊ້ອາຍແກັສທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ (ເຊັ່ນ: ໄນໂຕຣເຈນ, ແລະ argon ແລະອື່ນໆ) ຫຼືຂອງແຫຼວ (ເຊັ່ນ: ນ້ໍາແລະອື່ນໆ) ເພື່ອທໍາລາຍໂລຫະ molten. ປະເພດໂດຍສະເພາະຂອງຂະຫນາດກາງທີ່ໃຊ້ຜົນກະທົບຕໍ່ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ, ຮູບຮ່າງ, ແລະຄວາມບໍລິສຸດຂອງຜົງຜົນໄດ້ຮັບ.

4. ຫ້ອງເກັບຝຸ່ນ ແລະລະບົບການກອງ: ຫຼັງຈາກການເຮັດປະລໍາມະນູ, ຝຸ່ນໂລຫະລະອຽດຈະຖືກລວບລວມຢູ່ໃນຫ້ອງທີ່ມີກົນໄກການຕອງທີ່ທັນສະ ໄໝ ທີ່ແຍກຜົງອອກຈາກລະດັບປານກາງ atomizing & ຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບ.

ຫຼັກການການເຮັດວຽກຂອງປະລໍາມະນູຂອງຝຸ່ນໂລຫະ

◆ ການກະກຽມໂລຫະປະສົມ

ຂະບວນການອຸປະກອນການປະລໍາມະນູຝຸ່ນໂລຫະນີ້ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກະກຽມໂລຫະ molten. ໂລຫະຫຼືໂລຫະປະສົມທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວແມ່ນຖືກປ້ອນຜ່ານເຕົາເຜົາແລະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຈົນກ່ວາມັນລະລາຍ. ອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຢ່າງໃກ້ຊິດເພື່ອເຮັດໃຫ້ liquefaction ຢ່າງເຕັມທີ່ໃນຂະນະທີ່ກໍາຈັດການຜຸພັງຫຼືການປົນເປື້ອນ.

◆ ຂະບວນການ Atomization

ເມື່ອ melted, ໂລຫະແມ່ນຂັບເຄື່ອນໂດຍຜ່ານ nozzles atomizing ພາຍໃຕ້ສະຖານະການຄວບຄຸມ. ເຄັດລັບຂອງຫົວສີດເຮັດໃຫ້ການໄຫຼວຽນຂອງໂລຫະທີ່ລະລາຍບໍ່ຕິດຂັດ, ເຊິ່ງປະທະກັນກັບອາຍແກັສທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ (ໃນອາຍແກັສ atomization) ຫຼື jet ນ້ໍາທີ່ມີຄວາມໄວສູງ (ໃນປະລໍາມະນູນ້ໍາ). ປະຕິສໍາພັນນີ້ແບ່ງສາຍນ້ໍາ molten ເປັນ droplets ຂະຫນາດນ້ອຍຈໍານວນຫລາຍ. ຮູບຮ່າງແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງ droplets ເຫຼົ່ານັ້ນແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍອັດຕາແລະຄວາມກົດດັນຂະຫນາດກາງຂອງ atomizing, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການອອກແບບ nozzle.

◆ ຄວາມເຢັນ ແລະ ການແຂງຕົວ

ເມື່ອ​ຫົດ​ນ້ຳ​ປະກອບ​ເປັນ, ພວກ​ມັນ​ເຢັນ​ໄວ​ແລະ​ແຂງ​ຕົວ. ຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາຂັດຂວາງການເກີດຂອງໄປເຊຍກັນໃຫຍ່, ການຜະລິດຜົງດີ, ເປັນເນື້ອດຽວກັນ. ເທກໂນໂລຍີການປະລໍາມະນູທີ່ທັນສະໄຫມຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການດັດແປງອັດຕາຄວາມເຢັນ, ນອກເຫນືອຈາກຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ, ຮູບຮ່າງ, ແລະໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຂອງຝຸ່ນ. ລະດັບການຄວບຄຸມນີ້ແມ່ນສໍາຄັນໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄຸນນະພາບວັດສະດຸທີ່ຊັດເຈນ.

◆ ການເກັບຜົງ

ອະນຸພາກໂລຫະແຂງໄດ້ຖືກເກັບກໍາຢູ່ໃນຫ້ອງແລະແບ່ງອອກຈາກອາຍແກັສຫຼືຂອງແຫຼວທີ່ອ້ອມຂ້າງ. ລະບົບສໍາລັບການຕອງຮັກສາພຽງແຕ່ຝຸ່ນ homogeneous ແລະເອົາ impurities ຫຼືອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຜົງທີ່ໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຖືກຕາກໃຫ້ແຫ້ງ, sieved, ແລະຈັດລຽງຕາມຂະຫນາດເພື່ອນໍາໃຊ້ໃນຫຼາຍໆຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.

ປະເພດຂອງເຕັກນິກການປະລໍາມະນູ

ຂັ້ນ​ຕອນ​ການ​ປະ​ລໍາ​ມະ​ນູ​ຕ່າງໆ​ແມ່ນ​ປັບ​ຕົວ​ເຂົ້າ​ກັບ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ແລະ​ຄໍາ​ຮ້ອງ​ສະ​ຫມັກ​ສະ​ເພາະ​:

▶   Atomization ຂອງອາຍແກັສ: ວິທີການປະຕິບັດການນີ້ໃຊ້ອາຍແກັສ inert ຄວາມກົດດັນເຊັ່ນ: ໄນໂຕຣເຈນຫຼື argon, ເພື່ອທໍາລາຍສາຍນ້ໍາໂລຫະ molten. atomization ອາຍແກັສຜະລິດຜົງທີ່ມີຮູບຊົງກົມແລະບໍລິສຸດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພວກມັນສົມບູນແບບສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຖືກຕ້ອງເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນທາງອາກາດແລະການພິມ 3D.

▶ Water Atomization: ມັນຍັງເປັນວິທີການທີ່ມີລາຄາບໍ່ແພງທີ່ໃຊ້ສີດນ້ໍາທີ່ມີຄວາມໄວສູງເພື່ອທໍາລາຍໂລຫະທີ່ລະລາຍ. ເຖິງແມ່ນວ່າຜົງທີ່ໄດ້ຮັບຜົນບໍ່ເປັນຮູບຊົງກົມແລະອາດຈະມີການຜຸພັງບາງ, ການປະລໍາມະນູນ້ໍາເຮັດໃຫ້ຄວາມຮູ້ສຶກສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະການນໍາໃຊ້ທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

▶ Ultrasonic ແລະ centrifugal ປະລໍາມະນູ: ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນເຕັກນິກການສ້າງສັນສໍາລັບການຜະລິດຝຸ່ນສະເພາະສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໂດຍສະເພາະ. ປະລໍາມະນູ ultrasonic ໃຊ້ການສັ່ນສະເທືອນໃນຄວາມຖີ່ສູງເພື່ອທໍາລາຍໂລຫະ molten, ໃນຂະນະທີ່ປະລໍາມະນູ centrifugal ນໍາໃຊ້ທີ່ revolve ແຜ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກລະອຽດ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງເຕັກໂນໂລຊີ Atomization

ເຄື່ອງເຮັດຝຸ່ນໂລຫະມີຂໍ້ດີຫຼາຍ:

1. Spherical, High-Purity Powers: ຂະບວນການເຮັດປະລໍາມະນູ, ໂດຍສະເພາະການເປັນປະລໍາມະນູຂອງອາຍແກັສ, ນໍາໄປສູ່ການເປັນຝຸ່ນທີ່ມີຮູບຮ່າງເປັນພິເສດແລະ impurities ຕ່ໍາ.

2. ຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້: ຕົວກໍານົດການຂອງຂະບວນການອາດຈະຖືກປັບເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ເຫມາະສົມແລະການແຜ່ກະຈາຍທີ່ປັບປຸງການປະຕິບັດຂອງວັດສະດຸ.

3. Versatility: Atomization ແມ່ນສາມາດຈັດການການຄັດເລືອກຢ່າງກວ້າງຂວາງຂອງໂລຫະປະສົມແລະໂລຫະ, ໂດຍສະເພາະສະແຕນເລດ, titanium, ແລະ superalloys, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບອຸດົມສົມບູນຂອງອຸດສາຫະກໍາ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງອຸປະກອນ Atomization ຝຸ່ນໂລຫະ

ອະນຸພາກໂລຫະປະລໍາມະນູຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຈັດລຽງຂອງອຸດສາຫະກໍາເນື່ອງຈາກວ່າ versatility ຂອງເຂົາເຈົ້າ.

● ຍານອາວະກາດ ແລະ ອຸດສາຫະກຳຍານຍົນ: ເຫຼົ່ານີ້ນຳໃຊ້ໂລຫະປະສົມທີ່ມີປະສິດຕິພາບດີເດັ່ນທີ່ຜະລິດຜ່ານການປະລໍາມະນູໃນເຄື່ອງຈັກ jet, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື turbine, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບອົງປະກອບລົດທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ.

● ການຜະລິດເພີ່ມເຕີມ: ຝຸ່ນ Atomized ແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບການພິມ 3D ເຮັດວຽກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຜະລິດເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນແລະອົງປະກອບທີ່ເຂັ້ມແຂງເປັນພິເສດ.

● ເອເລັກໂຕຣນິກ: ຝຸ່ນໂລຫະທີ່ເປັນຕົວນໍາແມ່ນໃຊ້ໃນແຜ່ນວົງຈອນພິມ, ເຊັນເຊີ, ແລະຈຸນລະພາກ.

● ການເຄືອບແລະການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ: ຜົງປະລໍາມະນູສ້າງການເຄືອບທີ່ສະຫງ່າງາມທີ່ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແລະການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ.

ນະວັດຕະກໍາດ້ານເທັກໂນໂລຍີໃນອຸປະກອນປະລໍາມະນູ

ການປັບປຸງ Atomization ໃນເຕັກໂນໂລຢີໄດ້ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການປັບປຸງຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບ. ຄວາມກ້າວຫນ້າທີ່ຜ່ານມາປະກອບມີ:

■ ການອອກແບບ Nozzle ປັບປຸງ: ການປັບປຸງຮູບຮ່າງຂອງ nozzle ອະນຸຍາດໃຫ້ປັບປຸງການຄວບຄຸມຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກແລະການແຜ່ກະຈາຍ.

■ ອັດຕະໂນມັດແລະການຕິດຕາມ: ການປະສົມປະສານຂອງການເຝົ້າລະວັງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດສະຫນອງຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ.

■ ປະສິດທິພາບພະລັງງານ: ການປັບປຸງເຕົາເຜົາທີ່ມີປະສິດທິພາບພະລັງງານ ແລະອຸປະກອນແຍກຊິ້ນສ່ວນຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ ແລະຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.

ສິ່ງທ້າທາຍແລະການແກ້ໄຂ

ພິຈາລະນາຄວາມໄດ້ປຽບຂອງມັນ, ອຸປະກອນການປະລໍາມະນູຝຸ່ນໂລຫະເຮັດໃຫ້ເກີດສິ່ງທ້າທາຍ.

● ຄວາມຕ້ອງການດ້ານພະລັງງານສູງ: ການປັບປຸງຮູບແບບເຕົາໄຟ ແລະເທັກໂນໂລຍີການຟື້ນຟູພະລັງງານໄດ້ຫຼຸດລົງ.

● ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນ: ວັດສະດຸທີ່ຫລອມໂລຫະ ແລະ ມາດຕະການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ ຫຼຸດຜ່ອນການປົນເປື້ອນ.

● ຄວາມເປັນເອກະພາບໃນໂລຫະປະສົມທີ່ຊັບຊ້ອນ: ຂະບວນການທີ່ຊັບຊ້ອນລວມທັງຂະບວນການຫຼາຍຂັ້ນຕອນຂອງປະລໍາມະນູຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມເປັນເອກະພາບໃນຝຸ່ນໂລຫະປະສົມ.

ສະຫຼຸບ

ເຕັກໂນໂລຍີການປະລໍາມະນູຂອງຝຸ່ນໂລຫະເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະລິດຝຸ່ນຊັ້ນນໍາທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ. ການຮູ້ຫຼັກການພື້ນຖານຊ່ວຍໃຫ້ອຸດສາຫະກໍານໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີປະລໍາມະນູທີ່ທັນສະໄຫມເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການປະຕິບັດສະເພາະ. ໃນຂະນະທີ່ການປັບປຸງປັບປຸງທັງການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບ, ອະນາຄົດທີ່ຄາດໄວ້ຂອງການຜະລິດຝຸ່ນໂລຫະໄດ້ສະຫນອງໂອກາດເພີ່ມເຕີມສໍາລັບການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີແລະການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາ. ກະລຸນາຕິດຕໍ່ Hasung ສໍາລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມ!