Hasung — професійний виробник ливарних та плавильних машин для дорогоцінних металів.
Машини безперервного лиття заготовок (МБЛЗ) є важливим компонентом сучасної металообробної промисловості, змінюючи способи виробництва та формування металів. МБЛЗ значно підвищили ефективність виробництва, забезпечуючи плавне переміщення розплавленого металу в напівфабрикати, такі як заготовки, прутки та сляби. Їхня здатність прискорювати операції, зберігаючи при цьому високу якість, зробила їх незамінними для різноманітних застосувань у промисловості.
Безперервний процес лиття – це досягнення інженерії, яке дозволяє перетворювати розплавлений метал на тверді форми у спрощеному, безперервному потоці. Незважаючи на типову пакетну обробку, яка включає численні окремі процеси, МЛВ забезпечують плавний перехід рідкого металу до сформованих конструкцій.
Процедура починається з заливки розплавленого металу у форму, після чого він охолоджується та твердне. Злегка затверділий метал постійно витягується, що призводить до стабільного виробничого потоку. Завдяки пакетній обробці, яка вимагає окремих циклів нагрівання, заливки та охолодження, машини для виробництва моторного льоду (CCM) мінімізують час простою та забезпечують неперевершену ефективність. Ця безперервна технологія є основою сучасного металообробного виробництва, забезпечуючи точність, масштабованість та економічну ефективність.
Для досягнення точності та ефективності безперервного лиття заготовок, машини для безперервного лиття заготовок використовують набір специфічних компонентів, які працюють разом:
1. Ківш для розплавленого металу: Ківш використовується як резервуар, що подає рідкий метал для процесу лиття. Конструкція дозволяє регулювати потік, усуваючи розбризкування та забезпечуючи безперебійне постачання до форми.
2. Форма: В основі процесу лежить перетворення розплавленого металу у твердий стан у формі. Зовнішні шари часто охолоджуються водою, щоб пришвидшити затвердіння та забезпечити збереження форми металу.
3. Система охолодження: Під час формування метал швидко охолоджується за допомогою розпилювачів або ванн. Цей крок є критично важливим для розвитку однорідної мікроструктури та безпосередньо впливає на загальну якість готового виробу.
4. Системи вилучення та різання : У міру того, як метал стає твердішим, його безперервно видаляють та ріжуть до потрібної довжини. Покращені ріжучі механізми забезпечують чисті, точні краї, готові до подальшої обробки виробу.
Ливарні машини CCM доступні у двох основних версіях, обидві адаптовані для конкретних промислових застосувань:
Вертикальні машини безперервного лиття заготовок підходять для виробництва високочистих металів та спеціалізованих сплавів. Їхня вертикальна форма забезпечує рівномірне охолодження та зменшує ризик поверхневих дефектів, що робить їх ідеальними для високоякісних виробів, таких як мідь та алюміній.

Горизонтальні машини безперервного лиття заготовок зазвичай використовуються для виготовлення довгих компонентів, таких як стрижні та труби. Їхня невідповідна форма робить їх придатними для установок з обмеженим вертикальним простором, зберігаючи при цьому високу ефективність виробництва.

Щоб досягти найсприятливішого можливого результату, процес безперервного лиття ретельно регулюється. Ось проста схема:
● Подача розплавленого металу: Розплавлений метал подається у форму за допомогою регульованого процесу, що забезпечує плавний та рівномірний потік.
● Початкове затвердіння у формі: За умови, що розплавлений метал досягає форми, зовнішній шар твердне, створюючи оболонку, яка служить структурним каркасом для майбутнього охолодження.
● Вторинне охолодження: Коли напівтвердий метал піддається низці охолоджувальних розпилень, його центральна частина твердне. Підтримка відповідної температури є важливою на цьому етапі, щоб уникнути таких проблем, як тріщини та включення.
● Застосування інертного газу: Для запобігання окисленню протягом усього процесу вводиться інертний газ (наприклад, аргон), що забезпечує безпечне середовище.
● Вилучення та різання: Затверділий метал постійно видаляється та ріжеться на потрібну довжину за допомогою автоматичних різальних пристроїв, готуючи його до додаткової обробки або споживання.
Процес безперервного лиття має численні переваги, що робить його дедалі поширенішим методом у сучасному виробництві:
▶ Висока ефективність та продуктивність: бездоганна робота машин для переробки вуглецевих матеріалів запобігає простоям, що дозволяє здійснювати великомасштабне виробництво з мінімальною кількістю перерв.
▶ Вища якість: Сучасні системи охолодження та ретельний контроль гарантують низький вміст домішок та однорідну мікроструктуру продукції, що виробляється.
▶ Зменшення втрат матеріалів: Незважаючи на процеси, що використовуються людьми похилого віку, CCM зменшують пошкодження металів, роблячи процес екологічно свідомим та економічно ефективним.
▶ Масштабованість та універсальність: МБЛЗ можуть працювати з різноманітними металами, зокрема зі сталлю, алюмінієм, міддю та їх сплавами, задовольняючи широкий спектр потреб бізнесу.
Універсальність печей безперервного лиття робить їх важливими в різних галузях промисловості.
МБЛЗ часто використовуються у виробництві сталі, алюмінію та міді. Їх необхідно виробляти для виготовлення заготовок, слябів та стрижнів – різноманітної сировини, що використовується в будівельній, автомобільній та електротехнічній галузях.
Ці технології створюють високоточні золоті та срібні дроти, що використовуються для створення чудових ювелірних виробів.
МКМ виробляють спеціальні сплави та високочисті метали, зокрема в аерокосмічній, медичній та електронній галузях.
Зміни в методології безперервного лиття, а також досягнення щодо підвищення ефективності та якості:
■ Покращені конструкції прес-форм: Останні розробки в технологіях лиття під тиском покращили теплопередачу, що призводить до більш рівномірного охолодження та меншої кількості поверхневих дефектів.
■ Системи автоматизації та моніторингу: Сучасні машини безперервного лиття заготовок CCM включають системи безперервного моніторингу, які виявляють відхилення, забезпечуючи високі стандарти та зменшуючи ручну роботу.
■ Екологічно чисті конструкції: Зі зростанням акценту на екологічній відповідальності, МБЛЗ зараз будуються з метою підвищення енергоефективності, що знижує вуглецевий слід виробництва металу.
З огляду на свої очевидні переваги, печі безперервного лиття стикаються з певними труднощами.
◆ Розтріскування поверхні: Нерівномірне охолодження може спричинити розриви на поверхні продукту, що ставить під загрозу його структурну цілісність.
◆ Рішення: Сучасні системи охолодження та точне регулювання температури були розроблені для ефективного вирішення цієї проблеми.
◆ Нерівномірне затвердіння: Різниця в швидкостях охолодження може призвести до нерівномірного затвердіння, що, у свою чергу, призводить до нерівномірної мікроструктури.
◆ Рішення: Найновіші машини використовують високотехнологічні датчики, які постійно оцінюють та змінюють умови охолодження, підтримуючи стабільність.

Машини безперервного лиття заготовок є важливою частиною сучасної металообробки, забезпечуючи ефективність, якість та сталий розвиток. Здатність цих машин перетворювати розплавлений метал на високоточні напівфабрикати здійснила революцію в таких галузях, як будівництво та виробництво ювелірних виробів.
Оскільки технологічний прогрес посилює їхні можливості, МБЛЗ продовжуватимуть відігравати ще більшу роль в екологічно чистому виробництві, задовольняючи постійно зростаючу потребу в високоякісних металах. Їхні інноваційні конструкції та гнучкість гарантують їхню незмінну актуальність, оскільки вони впливають на майбутнє металообробки. Дізнайтеся більше про горизонтальні та вертикальні машини безперервного лиття заготовок на Hasung!
Компанія Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd. – це машинобудівна компанія, розташована на півдні Китаю, у прекрасному та найшвидше економічно зростаючому місті Шеньчжень. Компанія є технологічним лідером у галузі нагрівального та ливарного обладнання для промисловості дорогоцінних металів та нових матеріалів.
Наші глибокі знання в технології вакуумного лиття також дозволяють нам обслуговувати промислових клієнтів з лиття високолегованої сталі, платино-родієвих сплавів, що потребують високого вакууму, золота та срібла тощо.