ਹਾਸੁੰਗ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੈ।
ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ (CCMs) ਆਧੁਨਿਕ ਧਾਤੂ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਿੱਸਾ ਹਨ, ਜੋ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਢਾਲਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਨੂੰ ਬਦਲਦੀਆਂ ਹਨ। CCMs ਨੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਬਿਲੇਟਸ, ਰਾਡਾਂ ਅਤੇ ਸਲੈਬਾਂ ਵਰਗੇ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਚਾਰੂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾ ਕੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਧਾ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਬਣਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ।
ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਹੈ, ਜੋ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਰਲ, ਅਟੁੱਟ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਵੱਖਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, CCM ਤਰਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਬਣੀਆਂ ਬਣਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਚਾਰੂ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਹ ਠੰਡੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਠੋਸ ਧਾਤ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਜਿਸ ਲਈ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਹੀਟਿੰਗ, ਡੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, CCM ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬੇਮਿਸਾਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਚੱਲ ਰਹੀ ਤਕਨੀਕ ਸਮਕਾਲੀ ਧਾਤ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਅਧਾਰ ਹੈ, ਜੋ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਕੇਲੇਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, CCM ਖਾਸ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ:
1. ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੀ ਲਾਠੀ: ਲਾਠੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਭੰਡਾਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਤਰਲ ਧਾਤ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਲੇਆਉਟ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਛਿੱਟੇ ਪੈਣ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਪਲਾਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
2. ਉੱਲੀ: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨੀਂਹ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੇ ਠੋਸ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਠੋਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਧਾਤ ਆਪਣੀ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖੇ।
3. ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ: ਮੋਲਡ ਦੌਰਾਨ, ਧਾਤ ਸਪਰੇਅ ਜਾਂ ਬਾਥ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਜਲਦੀ ਠੰਢੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਦਮ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਸੂਖਮ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਤੁਰੰਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
4. ਕਢਵਾਉਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ : ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਧਾਤ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੱਕ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਤਮ ਕੱਟਣ ਵਿਧੀ ਸਾਫ਼, ਸਹੀ ਕਿਨਾਰੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਸਤੂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ।
ਸੀਸੀਐਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੋ ਮੁੱਖ ਸੰਸਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਦੋਵੇਂ ਖਾਸ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹਨ:
ਲੰਬਕਾਰੀ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਆਂ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਲੰਬਕਾਰੀ ਆਕਾਰ ਇਕਸਾਰ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਖਾਮੀਆਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ-ਗ੍ਰੇਡ ਸਮਾਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਖਿਤਿਜੀ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡੰਡੇ ਅਤੇ ਟਿਊਬਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸ਼ਕਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਸਹੂਲਤਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਲੰਬਕਾਰੀ ਜਗ੍ਹਾ ਸੀਮਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ ਵਧੀਆ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਰਕਰਾਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।

ਸਭ ਤੋਂ ਅਨੁਕੂਲ ਨਤੀਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਬ੍ਰੇਕਡਾਊਨ ਹੈ:
● ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੀ ਖੁਰਾਕ: ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਾਹੀਂ ਸਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਬਣਿਆ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।
● ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਠੋਸੀਕਰਨ: ਬਸ਼ਰਤੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਉੱਲੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਵੇ, ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਲਈ ਇੱਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਫਰੇਮ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।
● ਸੈਕੰਡਰੀ ਕੂਲਿੰਗ: ਜਦੋਂ ਅਰਧ-ਠੋਸ ਧਾਤ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਪਰੇਅ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਕੇਂਦਰ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਅਤੇ ਇਨਕਲੂਜ਼ਨ ਵਰਗੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
● ਇਨਰਟ ਗੈਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਇਨਰਟ ਗੈਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਰਗਨ) ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਮਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
● ਕਢਵਾਉਣਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ: ਠੋਸ ਧਾਤ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਟਿੰਗ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੱਕ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਾਧੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਂ ਖਪਤ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਧਦੀ ਆਮ ਵਿਧੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ:
▶ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ: ਸੀਸੀਐਮ ਦਾ ਨਿਰਦੋਸ਼ ਸੰਚਾਲਨ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੁਝ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸੰਭਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
▶ ਉੱਤਮ ਗੁਣਵੱਤਾ: ਆਧੁਨਿਕ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਸੂਖਮ ਢਾਂਚਾ ਹੈ।
▶ ਘਟੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ: ਬਜ਼ੁਰਗ ਵਿਅਕਤੀਆਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਸੀਸੀਐਮ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਤੀ ਜਾਗਰੂਕ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
▶ ਸਕੇਲੇਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ: ਸੀਸੀਐਮ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਧਾਤਾਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਟੀਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਵਪਾਰਕ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਕਿਸਮ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਦੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਸੀਸੀਐਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਸਟੀਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਿਲਟਸ, ਸਲੈਬਾਂ ਅਤੇ ਰਾਡਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਨਿਰਮਾਣ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਹਨ।
ਇਹ ਤਕਨੀਕਾਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੀ ਸਿਰਜਣਾ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਤਾਰ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸੀਸੀਐਮ ਖਾਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਮੈਡੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਖੇਤਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਲਗਾਤਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ, ਅਤੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਤਰੱਕੀ:
■ ਸੁਧਰੇ ਹੋਏ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਮੋਲਡ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿੱਚ ਹਾਲੀਆ ਵਿਕਾਸ ਨੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸੰਚਾਰ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਤਹ ਖਾਮੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
■ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ: ਸਮਕਾਲੀ ਸੀਸੀਐਮ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ ਭਟਕਣਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉੱਚ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਹੱਥੀਂ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
■ ਵਾਤਾਵਰਣ-ਅਨੁਕੂਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ 'ਤੇ ਵੱਧ ਰਹੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ CCMs ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਊਰਜਾ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲ ਹੋਣ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ ਜੋ ਧਾਤ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕਾਰਬਨ ਫੁੱਟਪ੍ਰਿੰਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਆਪਣੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਭੱਠੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
◆ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਫਟਣਾ: ਗੈਰ-ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਫਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਖ਼ਤਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
◆ ਹੱਲ: ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਆਧੁਨਿਕ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯਮ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।
◆ ਗੈਰ-ਇਕਸਾਰ ਠੋਸੀਕਰਨ: ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਅਸਮਾਨ ਠੋਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਜਨਮ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਅਸਮਾਨ ਸੂਖਮ ਢਾਂਚਾ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
◆ ਹੱਲ: ਨਵੀਨਤਮ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਬਹੁਤ ਹੀ ਵਧੀਆ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਨਿਰੰਤਰ ਮੁਲਾਂਕਣ ਅਤੇ ਬਦਲਾਵ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।

ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਆਧੁਨਿਕ ਧਾਤੂ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਿੱਸਾ ਹਨ, ਜੋ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਸਮਾਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦੀ ਇਹਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੇ ਉਸਾਰੀ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੇਤ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਲਿਆ ਦਿੱਤੀ ਹੈ।
ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਤਕਨੀਕੀ ਤਰੱਕੀ ਆਪਣੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸੀਸੀਐਮ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਵੀ ਵੱਡੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਰਹਿਣਗੇ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਲਗਾਤਾਰ ਵੱਧ ਰਹੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਚੁਸਤੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਸੰਗਿਕਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਧਾਤ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਭਵਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਸੁੰਗ 'ਤੇ ਹਰੀਜੱਟਲ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਵਰਟੀਕਲ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਬਾਰੇ ਵੇਰਵੇ ਲੱਭੋ!
ਸ਼ੇਨਜ਼ੇਨ ਹਾਸੁੰਗ ਪ੍ਰੀਸ਼ੀਅਸ ਮੈਟਲਜ਼ ਇਕੁਇਪਮੈਂਟ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਹੈ ਜੋ ਚੀਨ ਦੇ ਦੱਖਣ ਵਿੱਚ, ਸੁੰਦਰ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਆਰਥਿਕ ਵਿਕਾਸ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸ਼ਹਿਰ, ਸ਼ੇਨਜ਼ੇਨ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਹੈ। ਇਹ ਕੰਪਨੀ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕੀ ਆਗੂ ਹੈ।
ਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਸਾਡਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਗਿਆਨ ਸਾਨੂੰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਅਲਾਇਡ ਸਟੀਲ, ਉੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਲੋੜੀਂਦਾ ਪਲੈਟੀਨਮ-ਰੋਡੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਸੋਨਾ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ, ਆਦਿ ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸੇਵਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।