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Induktionserwärmungstechnologie und ihre Anwendung in der Edelmetallverarbeitung

Was ist Induktionserwärmung?

Induktionserwärmung

Induktionserwärmung ist eine fortschrittliche Technologie, die das Prinzip der elektromagnetischen Induktion nutzt, um leitfähige Materialien berührungslos zu erwärmen. Dieses Erwärmungsverfahren eignet sich besonders für die Bearbeitung von Edelmetallen wie Gold, Silber, Platin, Palladium usw., einschließlich verschiedener Prozesse wie Schmelzen, Glühen, Abschrecken, Schweißen usw.

Induktionserwärmungstechnologie und ihre Anwendung in der Edelmetallverarbeitung 1
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Das Grundprinzip der Induktionserwärmung
Dies ist Ihr Teambereich. Hier haben Sie ausreichend Platz, um Ihre Geschichte zu erzählen und zu beschreiben, wer Sie sind und was Sie tun. Wenn Sie ein Unternehmen führen, berichten Sie über Ihre Anfänge und Ihren beruflichen Werdegang. Die Menschen möchten Sie so kennenlernen, wie Sie wirklich sind. Scheuen Sie sich also nicht, persönliche Anekdoten zu teilen. Erläutern Sie Ihre Kernwerte und wie Sie, Ihre Organisation oder Ihr Unternehmen sich von anderen abheben.

Funktionsprinzip des Induktionsheiznetzteils

Das Netzteil für die Induktionsheizung ist die Kernkomponente des gesamten Induktionsheizungssystems, und sein Funktionsprinzip lässt sich in folgende Schlüsselschritte unterteilen:
Leistungsumwandlung: Zuerst wird der Wechselstrom (50/60 Hz) mithilfe einer Gleichrichterschaltung in Gleichstrom umgewandelt.
Wechselrichterprozess: Verwenden Sie Leistungshalbleiterbauelemente (wie IGBT, MOSFET usw.), um Gleichstrom in hochfrequenten Wechselstrom umzuwandeln (Frequenzbereich üblicherweise von 1 kHz bis zu mehreren MHz).
Resonanzanpassung: Hochfrequente elektrische Energie wird effizient über einen LC-Schwingkreis an die Induktionsspule übertragen.
Elektromagnetische Induktion: Hochfrequenter Strom erzeugt durch eine Induktionsspule ein starkes magnetisches Wechselfeld.
Wirbelstromheizung: Edelmetalle, die sich in einem Magnetfeld befinden, erzeugen aufgrund elektromagnetischer Induktion Wirbelströme und erzeugen dabei eigene Wärme.

Die Frequenzauswahl des Induktionsheiznetzteils hängt von den Eigenschaften des zu erwärmenden Materials ab:
Niedrigere Frequenz (1-10kHz) geeignet für die Tiefenerwärmung von großvolumigen Edelmetallwerkstoffen
Zwischenfrequenz (10-100 kHz) geeignet zum Erwärmen mittelgroßer Werkstücke
Hohe Frequenz (über 100 kHz) wird zur Oberflächenerwärmung oder zum Feinschmelzen kleiner Edelmetalle verwendet.

Typische Anwendung der Induktionserwärmung in der Edelmetallverarbeitung

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Wird zum Schmelzen und Raffinieren von Edelmetallen wie Gold und Silber verwendet.

Durch eine präzise Temperaturregelung lassen sich Metalloxidationsverluste reduzieren.

Typischer Leistungsbereich: 5-50 kW, Frequenz 10-30 kHz

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Üblicherweise in der Schmuckverarbeitung verwendete Ausrüstung

Schnelles Einschmelzen kleiner Mengen von Edelmetallen (üblicherweise einige Gramm bis mehrere hundert Gramm).

Die Betriebsfrequenz liegt üblicherweise zwischen 50 und 200 kHz.

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einschließlich Glühen, Abschrecken und anderer Prozesse

Wird zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften und der Haltbarkeit von Edelmetallprodukten verwendet

Vorteile der Induktionsheizungsstromversorgung

Ein komplettes Induktionsheizsystem für Edelmetalle umfasst typischerweise:

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Induktionsheizgerät (einschließlich Steuereinheit)
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Induktionsspule (speziell an die Form des Werkstücks angepasst)
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Kühlsystem (wassergekühlt oder luftgekühlt)
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Temperaturmesssystem (Infrarot-Temperaturmessung oder Thermoelement)
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Schutzgassystem (optional, dient zur Verhinderung von Oxidation)
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Mechanisches Getriebesystem (für die automatisierte Produktion)

Das Induktionsheizgerät wandelt herkömmlichen Wechselstrom durch Gleichrichtung, Inversion, Resonanz und elektromagnetische Induktion in hochfrequente elektrische Energie um, wodurch Edelmetalle selbstständig Wärme erzeugen. Kernstück der Technologie sind Hochfrequenz-Wechselrichter und harmonische Schwingungsanpassung in Kombination mit intelligenter Steuerung. Dies ermöglicht ein effizientes und präzises Erhitzen und findet breite Anwendung beim Schmelzen, Gießen und der Wärmebehandlung von Edelmetallen wie Gold und Silber.

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