In welchen Branchen werden horizontale Vakuum-Stranggießanlagen für Edelmetalle eingesetzt?

1. Angewandte Elektronikindustrie

In der Elektronikindustrie spielen horizontale Vakuum-Stranggießanlagen für Edelmetalle eine Schlüsselrolle. Mit der fortschreitenden Miniaturisierung und Leistungssteigerung elektronischer Produkte steigen die Anforderungen an Präzision und Qualität von Edelmetallkomponenten stetig. So werden Edelmetalle beispielsweise häufig für Chip-Anschlussstifte in elektronischen Geräten wie Mobiltelefonen und Computern sowie für präzise Leiterbahnen auf Leiterplatten verwendet. Horizontale Vakuum-Stranggießanlagen ermöglichen die präzise Herstellung kleiner und komplex geformter Edelmetalldrähte, -stäbe usw. Diese Produkte zeichnen sich durch eine gleichmäßige Struktur und hervorragende elektrische Eigenschaften aus. Sie erfüllen die hohen Anforderungen elektronischer Geräte an Signalübertragungsgenauigkeit und -stabilität, verbessern die Gesamtleistung und Zuverlässigkeit elektronischer Produkte und fördern die rasante Entwicklung der Elektronikindustrie.

2. Schmuckindustrie

Die Schmuckindustrie ist ein wichtiger Anwendungsbereich für horizontale Vakuum-Stranggießanlagen für Edelmetalle. Das Streben der Verbraucher nach Design und Qualität bei Schmuck hat Schmuckhersteller dazu veranlasst, ständig neue Verarbeitungstechniken zu erforschen. Mit dieser Stranggießanlage lassen sich Edelmetalle wie Gold, Silber, Platin usw. in vielfältige, exquisite Formen gießen – von zarten Halsketten über kunstvolle Ohrringe bis hin zu komplexen Ringen. Durch das Gießen im Vakuum werden Verunreinigungen reduziert, was zu einer glatteren Oberfläche und reineren Farben des Edelmetallschmucks führt. Dies steigert die Schönheit und den Wert des Schmucks erheblich und erfüllt die hohen Qualitäts- und Verarbeitungsanforderungen des High-End-Schmuckmarktes.

3. Chemische Industrie

In der chemischen Industrie werden Edelmetalle häufig als Katalysatoren eingesetzt. Mit einer horizontalen Vakuum-Stranggießanlage für Edelmetalle lassen sich Katalysatorträger und Katalysatoren aus Edelmetallen in verschiedenen Formen und Spezifikationen herstellen. Beispielsweise benötigen Prozesse wie Hydrierungsreaktionen in der Petrochemie und Oxidationsreaktionen in der chemischen Synthese spezifische Formen und Strukturen von Edelmetallkatalysatoren, um die Reaktionseffizienz und -selektivität zu verbessern. Katalysatorträger mit hoher spezifischer Oberfläche und geeigneter Porenstruktur können mittels Stranggießanlagen gefertigt und anschließend mit aktiven Edelmetallkomponenten beladen werden. Dies verbessert die Katalysatorleistung, reduziert den Energie- und Rohstoffverbrauch in chemischen Produktionsprozessen und leistet einen wichtigen Beitrag zur grünen und nachhaltigen Entwicklung der chemischen Industrie.

(1) Korrosionsbeständige Bauteile

In der chemischen Produktion kommen Reaktionsbehälter und Rohrleitungen häufig mit verschiedenen korrosiven Chemikalien in Kontakt. Mit einer horizontalen Vakuum-Stranggussanlage für Edelmetalle lassen sich korrosionsbeständige Auskleidungen oder Bauteile herstellen. Beispielsweise müssen in der Chloralkali-Industrie einige Schlüsselkomponenten der Elektrolysezellen zur Herstellung von Chlorgas und Natronlauge der Erosion durch hochkorrosive Substanzen wie Chlorgas und Natriumhydroxid widerstehen. Edelmetalle wie Titan und Tantal können mittels Stranggussanlagen zu Anoden oder anderen Bauteilen verarbeitet werden, die in Elektrolysezellen mit korrosiven Medien in Berührung kommen. Diese Edelmetallkomponenten verhindern Korrosion wirksam und verlängern die Lebensdauer der Anlagen.

(2) Hochtemperaturkomponenten

Bei einigen Hochtemperaturreaktionen, wie beispielsweise der Umwandlung von Kohle in Olefine in der Kohlechemie, erreichen die Reaktionstemperaturen oft mehrere hundert Grad Celsius. Mit der horizontalen Vakuum-Stranggussanlage für Edelmetalle lassen sich Bauteile herstellen, die hohen Temperaturen standhalten, wie etwa Heizelemente für Reaktionsgefäße oder Rohre für Wärmetauscher. Beispielsweise behalten Gusslegierungsbauteile mit Edelmetallen (wie Nickelbasislegierungen mit geringen Edelmetallzusätzen zur Verbesserung der Oxidationsbeständigkeit) auch bei hohen Temperaturen ihre guten mechanischen Eigenschaften und chemische Stabilität und gewährleisten so den sicheren und stabilen Betrieb chemischer Produktionsprozesse.

4. Anwendung in der Luft- und Raumfahrt

Die Luft- und Raumfahrtindustrie stellt extrem hohe Anforderungen an Werkstoffe. Edelmetalle finden aufgrund ihrer Stabilität unter extremen Bedingungen wie hohen Temperaturen und hohem Druck breite Anwendung. Horizontale Vakuum-Stranggussanlagen für Edelmetalle liefern hochwertige Rohstoffe für die Herstellung von Luft- und Raumfahrtkomponenten. Edelmetallwerkstoffe, die mittels Stranggussanlagen produziert werden – beispielsweise hochtemperaturbeständige Triebwerkskomponenten und präzisionsleitende Bauteile für Luftfahrtinstrumente – gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb in den komplexen und anspruchsvollen Umgebungen der Luft- und Raumfahrt. Dies trägt zur Flugsicherheit bei und bildet eine solide Grundlage für kontinuierliche technologische Fortschritte in der Luft- und Raumfahrt.

5. Medizinprodukteindustrie

Auch die Medizintechnikbranche profitiert von horizontalen Vakuum-Stranggießanlagen für Edelmetalle. Edelmetalle weisen eine gute Biokompatibilität auf und finden breite Anwendung in Medizinprodukten wie Herzschrittmacherelektroden, Zahnfüllungsmaterialien, Implantaten usw. Stranggießanlagen ermöglichen die Herstellung von Edelmetallkomponenten, die strenge Anforderungen an Medizinprodukte erfüllen. Ihre präzise Maßhaltigkeit und die hohen Materialeigenschaften tragen zur Verbesserung der Sicherheit und Wirksamkeit von Medizinprodukten bei und bieten somit einen besseren Schutz für die Patientengesundheit.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die horizontale Vakuum-Stranggießanlage für Edelmetalle in zahlreichen Branchen wie der Elektronik-, Schmuck-, Chemie-, Luft- und Raumfahrt- sowie Medizintechnik unverzichtbare Anwendung findet. Sie verbessert nicht nur die Qualität und Leistungsfähigkeit von Edelmetallprodukten, sondern fördert auch den technologischen Fortschritt und die innovative Entwicklung in verschiedenen Branchen und nimmt somit eine herausragende Stellung im modernen Industriesystem ein. Mit dem kontinuierlichen technologischen Fortschritt werden sich ihr Anwendungsbereich und ihre Tiefe weiter ausdehnen.

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