A Hasung professzionális nemesfém öntő- és olvasztógépek gyártója.
A nyakláncgyártás egy kényes és bonyolult folyamat, amely több szakaszból áll, mint például a fémolvasztás, a dróthúzás, a szövés és a polírozás. Ezek közül a fémdróthúzás az egyik alapvető lépés, amely közvetlenül befolyásolja a végtermék minőségét és esztétikáját. A 12 szerszámos dróthúzógép, mint rendkívül hatékony fémfeldolgozó eszköz, kulcsszerepet játszik a nyakláncgyártó sorokban. Ez a cikk részletes áttekintést nyújt a 12 szerszámos dróthúzógépek működési elveiről, műszaki előnyeiről és a nyakláncgyártásban alkalmazott konkrét alkalmazásairól.
1. A 12 szerszámos huzalhúzógép alapszerkezete és működési elve
(1) Gépszerkezet
A 12 szerszámos huzalhúzó gép egy többlépcsős huzalfeldolgozó berendezés, amely elsősorban a következő fő alkatrészekből áll:
Letekercselő állvány: A nyers fémhuzalt (pl. arany, ezüst, réz) tartja.
Dróthúzó szerszámkészlet: 12 darab, fokozatosan kisebb nyílásokkal rendelkező szerszámot tartalmaz a huzalátmérő fokozatos csökkentéséhez.
Feszültségszabályozó rendszer: Biztosítja az egyenletes erőeloszlást a húzás során a törés vagy deformáció elkerülése érdekében.
Feltekercselő egység: A kész huzalt szépen feltekercseli a későbbi feldolgozáshoz.
(2) Működési elv
A 12 szerszámos huzalhúzógép több menetben, folyamatos húzási eljárást alkalmaz. A fémhuzal egymás után 12 csökkenő méretű szerszámon halad át, fokozatosan csökkentve átmérőjét szakítóerő hatására, amíg el nem éri a kívánt finomságot. Ez a módszer nagy hatékonyságot és stabilitást biztosít, így alkalmassá teszi tömegtermelésre.

2. A 12 szerszámos dróthúzógépek előnyei a nyakláncgyártásban
(1) Fokozott termelési hatékonyság
Az egy szerszámos öntőformát használó, gyakori szerszámcserét igénylő gépekkel ellentétben a 12 szerszámos gép több rajzolási fázist is elvégez egyetlen menetben, jelentősen csökkentve a feldolgozási időt és javítva az általános termelési hatékonyságot.
(2) Kiváló minőségű vezeték
A többlépcsős húzási folyamat minimalizálja a fém belső feszültségét, megakadályozza a felületi repedéseket vagy sorjákat, ezáltal javítva a nyakláncok tartósságát és kidolgozottságát.
(3) Különböző fémekkel való kompatibilitás
A gép támogatja az olyan nemesfémek, mint az arany, ezüst, réz és platina húzását, kielégítve a különféle nyakláncanyag-igényeket.
(4) Energiahatékonyság
Az egykockás gépekhez képest a 12 kockás rendszer csökkenti a gyakori indítási-leállítási ciklusokat, ezáltal csökkentve az energiafogyasztást és összhangban a modern fenntartható gyártási gyakorlatokkal.
3. Alkalmazások nyakláncgyártó sorokban
(1) Finom láncszemgyártás
A nyakláncok szövéséhez gyakran ultravékony drótokra van szükség. A 12 szerszámos gép stabilan képes akár 0,1 mm-es drótokat is előállítani, biztosítva a sima és finom láncszemeket.
(2) Egyedi tervek támogatása
A szerszámkonfigurációk beállításával a gép különböző átmérőjű huzalokat állít elő, kielégítve a tervezők egyedi vastagságú és rugalmasságú igényeit.
(3) Integráció a downstream berendezésekkel
A húzott huzalok közvetlenül sodrógépekbe, fonógépekbe vagy más berendezésekbe adagolhatók, így zökkenőmentes automatizált gyártósort alkotva.
4. Jövőbeli fejlesztési trendek
Mivel az ékszergyártás nagyobb pontosságot és hatékonyságot igényel, a 12 szerszámos huzalhúzógépek az intelligensebb és automatizáltabb megoldások felé fejlődnek, mint például:
Intelligens vezérlőrendszerek: Valós idejű monitorozás érzékelőkön keresztül a paraméterek automatikus beállításához.
Nagy pontosságú szerszámok: Nanobevonatú technológia a szerszámok élettartamának meghosszabbítására és a pontosság javítására.
3D nyomtatással való integráció: Rugalmasabb testreszabási lehetőségek a nyakláncok gyártásában.
Következtetés
A 12 szerszámos huzalhúzógép hatékonyságának, stabilitásának és sokoldalúságának köszönhetően a nyakláncgyártó sorok nélkülözhetetlen elemévé vált. Nemcsak növeli a termelékenységet és a termékminőséget, hanem új lehetőségeket is nyit az egyedi tervek elkészítésére. A folyamatos technológiai fejlesztésekkel ez a gép továbbra is a kiválóság magasabb színvonala felé fogja vinni az ékszeripart.
A Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd. egy gépészmérnöki vállalat, amely Kína déli részén, a gyönyörű és leggyorsabban növekvő Sencsen városában található. A vállalat technológiai vezető szerepet tölt be a nemesfém- és újanyag-ipar fűtő- és öntőberendezéseinek területén.
A vákuumöntési technológia terén szerzett széleskörű ismereteink lehetővé teszik számunkra, hogy ipari ügyfeleket is kiszolgáljunk erősen ötvözött acél, nagy vákuumot igénylő platina-ródium ötvözet, arany és ezüst stb. öntésében.