loading

A Hasung professzionális nemesfém öntő- és olvasztógépek gyártója.

A 12 szerszámos dróthúzógépek szerepe a nyakláncgyártó sorokban

A nyakláncgyártás egy kényes és bonyolult folyamat, amely több szakaszból áll, mint például a fémolvasztás, a dróthúzás, a szövés és a polírozás. Ezek közül a fémdróthúzás az egyik alapvető lépés, amely közvetlenül befolyásolja a végtermék minőségét és esztétikáját. A 12 szerszámos dróthúzógép, mint rendkívül hatékony fémfeldolgozó eszköz, kulcsszerepet játszik a nyakláncgyártó sorokban. Ez a cikk részletes áttekintést nyújt a 12 szerszámos dróthúzógépek működési elveiről, műszaki előnyeiről és a nyakláncgyártásban alkalmazott konkrét alkalmazásairól.

1. A 12 szerszámos huzalhúzógép alapszerkezete és működési elve

(1) Gépszerkezet

A 12 szerszámos huzalhúzó gép egy többlépcsős huzalfeldolgozó berendezés, amely elsősorban a következő fő alkatrészekből áll:

Letekercselő állvány: A nyers fémhuzalt (pl. arany, ezüst, réz) tartja.

Dróthúzó szerszámkészlet: 12 darab, fokozatosan kisebb nyílásokkal rendelkező szerszámot tartalmaz a huzalátmérő fokozatos csökkentéséhez.

Feszültségszabályozó rendszer: Biztosítja az egyenletes erőeloszlást a húzás során a törés vagy deformáció elkerülése érdekében.

Feltekercselő egység: A kész huzalt szépen feltekercseli a későbbi feldolgozáshoz.

(2) Működési elv

A 12 szerszámos huzalhúzógép több menetben, folyamatos húzási eljárást alkalmaz. A fémhuzal egymás után 12 csökkenő méretű szerszámon halad át, fokozatosan csökkentve átmérőjét szakítóerő hatására, amíg el nem éri a kívánt finomságot. Ez a módszer nagy hatékonyságot és stabilitást biztosít, így alkalmassá teszi tömegtermelésre.

A 12 szerszámos dróthúzógépek szerepe a nyakláncgyártó sorokban 1

2. A 12 szerszámos dróthúzógépek előnyei a nyakláncgyártásban

(1) Fokozott termelési hatékonyság

Az egy szerszámos öntőformát használó, gyakori szerszámcserét igénylő gépekkel ellentétben a 12 szerszámos gép több rajzolási fázist is elvégez egyetlen menetben, jelentősen csökkentve a feldolgozási időt és javítva az általános termelési hatékonyságot.

(2) Kiváló minőségű vezeték

A többlépcsős húzási folyamat minimalizálja a fém belső feszültségét, megakadályozza a felületi repedéseket vagy sorjákat, ezáltal javítva a nyakláncok tartósságát és kidolgozottságát.

(3) Különböző fémekkel való kompatibilitás

A gép támogatja az olyan nemesfémek, mint az arany, ezüst, réz és platina húzását, kielégítve a különféle nyakláncanyag-igényeket.

(4) Energiahatékonyság

Az egykockás gépekhez képest a 12 kockás rendszer csökkenti a gyakori indítási-leállítási ciklusokat, ezáltal csökkentve az energiafogyasztást és összhangban a modern fenntartható gyártási gyakorlatokkal.

3. Alkalmazások nyakláncgyártó sorokban

(1) Finom láncszemgyártás

A nyakláncok szövéséhez gyakran ultravékony drótokra van szükség. A 12 szerszámos gép stabilan képes akár 0,1 mm-es drótokat is előállítani, biztosítva a sima és finom láncszemeket.

(2) Egyedi tervek támogatása

A szerszámkonfigurációk beállításával a gép különböző átmérőjű huzalokat állít elő, kielégítve a tervezők egyedi vastagságú és rugalmasságú igényeit.

(3) Integráció a downstream berendezésekkel

A húzott huzalok közvetlenül sodrógépekbe, fonógépekbe vagy más berendezésekbe adagolhatók, így zökkenőmentes automatizált gyártósort alkotva.

4. Jövőbeli fejlesztési trendek

Mivel az ékszergyártás nagyobb pontosságot és hatékonyságot igényel, a 12 szerszámos huzalhúzógépek az intelligensebb és automatizáltabb megoldások felé fejlődnek, mint például:

Intelligens vezérlőrendszerek: Valós idejű monitorozás érzékelőkön keresztül a paraméterek automatikus beállításához.

Nagy pontosságú szerszámok: Nanobevonatú technológia a szerszámok élettartamának meghosszabbítására és a pontosság javítására.

3D nyomtatással való integráció: Rugalmasabb testreszabási lehetőségek a nyakláncok gyártásában.

Következtetés

A 12 szerszámos huzalhúzógép hatékonyságának, stabilitásának és sokoldalúságának köszönhetően a nyakláncgyártó sorok nélkülözhetetlen elemévé vált. Nemcsak növeli a termelékenységet és a termékminőséget, hanem új lehetőségeket is nyit az egyedi tervek elkészítésére. A folyamatos technológiai fejlesztésekkel ez a gép továbbra is a kiválóság magasabb színvonala felé fogja vinni az ékszeripart.

prev
Mi a folyamatos öntőgép és mi a funkciója?
Szeretnéd elsajátítani az ultrafinom fémpor előállítását? Nézz be ide.
következő
ajánlott az Ön számára
nincs adat
Lépjen kapcsolatba velünk

A Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd. egy gépészmérnöki vállalat, amely Kína déli részén, a gyönyörű és leggyorsabban növekvő Sencsen városában található. A vállalat technológiai vezető szerepet tölt be a nemesfém- és újanyag-ipar fűtő- és öntőberendezéseinek területén.


A vákuumöntési technológia terén szerzett széleskörű ismereteink lehetővé teszik számunkra, hogy ipari ügyfeleket is kiszolgáljunk erősen ötvözött acél, nagy vákuumot igénylő platina-ródium ötvözet, arany és ezüst stb. öntésében.

TOVÁBB OLVASÁS >

CONTACT US
Kapcsolattartó: Jack Heung
Tel.: +86 17898439424
Email:sales@hasungmachinery.com
WhatsApp: 0086 17898439424
Cím: 11. szám, Jinyuan 1. út, Heao közösség, Yuanshan utca, Longgang kerület, Sencsen, Kína 518115
Szerzői jog © 2025 Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd. | Oldaltérkép | Adatvédelmi irányelvek
Customer service
detect