loading

Hasung on ammattimainen jalometallien valu- ja sulatuskoneiden valmistaja.

12-kuoristen langanvetokoneiden rooli kaulakorujen tuotantolinjoissa

Kaulakorujen valmistus on herkkä ja monimutkainen prosessi, johon kuuluu useita vaiheita, kuten metallin sulatus, langanveto, kutominen ja kiillotus. Näistä metallilanganveto on yksi perusvaiheista, joka vaikuttaa suoraan lopputuotteen laatuun ja estetiikkaan. 12-mallinen langanvetokone on erittäin tehokas metallinkäsittelylaite, jolla on ratkaiseva rooli kaulakorujen tuotantolinjoilla. Tämä artikkeli tarjoaa yksityiskohtaisen yleiskatsauksen 12-mallisten langanvetokoneiden toimintaperiaatteista, teknisistä eduista ja erityisistä sovelluksista kaulakorujen valmistuksessa.

1. 12-kuorisen langanvetokoneen perusrakenne ja toimintaperiaate

(1) Koneen rakenne

12-suulakkeinen langanvetokone on monivaiheinen langankäsittelylaite, joka koostuu pääasiassa seuraavista ydinosista:

Avausteline: Pitää kiinni raakametallilangasta (esim. kulta, hopea, kupari).

Langanvetoleimasinsarja: Sisältää 12 leimasinta, joiden aukot pienenevät asteittain langan halkaisijan pienentämiseksi asteittain.

Jännityksen säätöjärjestelmä: Varmistaa tasaisen voiman jakautumisen vedon aikana rikkoutumisen tai muodonmuutoksen estämiseksi.

Kelausyksikkö: Kelaa valmiin langan siististi myöhempää käsittelyä varten.

(2) Toimintaperiaate

12-matriisinen langanvetokone käyttää jatkuvaa, monivaiheista vetoprosessia. Metallilanka kulkee peräkkäin 12 pienenevän kokoisen matriisin läpi ja sen halkaisija pienenee vähitellen vetovoiman vaikutuksesta, kunnes haluttu hienous on saavutettu. Tämä menetelmä varmistaa korkean tehokkuuden ja vakauden, mikä tekee siitä sopivan massatuotantoon.

12-kuoristen langanvetokoneiden rooli kaulakorujen tuotantolinjoissa 1

2. 12-kuoristen langanvetokoneiden edut kaulakorujen valmistuksessa

(1) Parempi tuotantotehokkuus

Toisin kuin yhden muotin koneet, jotka vaativat usein muotinvaihtoja, 12 muotin kone suorittaa useita piirustusvaiheita yhdellä kertaa, mikä lyhentää merkittävästi käsittelyaikaa ja parantaa tuotannon kokonaistehokkuutta.

(2) Erinomainen langan laatu

Monivaiheinen vetoprosessi minimoi metallin sisäisen rasituksen estäen pinnan halkeamien tai purseiden muodostumisen, mikä parantaa kaulakorujen kestävyyttä ja viimeistelyä.

(3) Yhteensopivuus eri metallien kanssa

Kone tukee jalometallien, kuten kullan, hopean, kuparin ja platinan, piirtämistä, mikä vastaa erilaisiin kaulakorumateriaalivaatimuksiin.

(4) Energiatehokkuus

Yhden suulakkeen koneisiin verrattuna 12 suulakkeen järjestelmä vähentää tiheitä käynnistys-pysäytysjaksoja, mikä alentaa energiankulutusta ja on linjassa nykyaikaisten kestävien valmistuskäytäntöjen kanssa.

3. Sovellukset kaulakorujen tuotantolinjoissa

(1) Hienoketjun linkkien tuotanto

Kaulakoruketjujen punontaan tarvitaan usein erittäin ohuita lankoja. 12-kuorinen kone pystyy tuottamaan vakaasti jopa 0,1 mm:n ohuita lankoja, mikä varmistaa sileät ja herkät ketjunlenkit.

(2) Tuki räätälöidyille malleille

Säätämällä suulakkeen kokoonpanoa kone tuottaa eri halkaisijoita, jotka täyttävät suunnittelijoiden tarpeet räätälöidyn paksuuden ja joustavuuden suhteen.

(3) Integrointi alavirran laitteisiin

Vedetyt langat voidaan syöttää suoraan kiertäviin koneisiin, punontakoneisiin tai muihin laitteisiin, jolloin muodostuu saumaton automatisoitu tuotantolinja.

4. Tulevaisuuden kehitystrendit

Koska korujen valmistus vaatii suurempaa tarkkuutta ja tehokkuutta, 12-malliset langanvetokoneet kehittyvät kohti älykkäämpiä ja automatisoidumpia ratkaisuja, kuten:

Älykkäät ohjausjärjestelmät: Reaaliaikainen valvonta antureiden avulla parametrien automaattiseen säätämiseen.

Tarkat muotit: Nanopinnoitetekniikka pidentää muotin käyttöikää ja parantaa tarkkuutta.

Integrointi 3D-tulostukseen: Mahdollistaa joustavamman räätälöinnin kaulakorujen tuotannossa.

Johtopäätös

12-mallinen langanvetokone on tehokkuutensa, vakautensa ja monipuolisuutensa ansiosta tullut välttämättömäksi osaksi kaulakorujen tuotantolinjoja. Se ei ainoastaan ​​paranna tuottavuutta ja tuotteiden laatua, vaan myös avaa uusia mahdollisuuksia mittatilaustyönä tehtyihin malleihin. Jatkuvan teknologisen kehityksen myötä tämä kone vie koruteollisuutta kohti korkeampia huippuosaamisen standardeja.

prev
Mikä on jatkuvatoiminen valukone ja sen tehtävät?
Haluatko oppia ultrahienon metallijauheen tuotannon? Katso tästä.
Seuraava
sinulle suositeltu
ei dataa
Ota meihin yhteyttä

Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd. on konepajateollisuuden yritys, joka sijaitsee Etelä-Kiinan kauniissa ja nopeimmin kasvavassa Shenzhenin kaupungissa. Yritys on teknologiajohtaja jalometallien ja uusien materiaalien teollisuuden lämmitys- ja valulaitteiden alalla.


Vahva tyhjiövalutekniikan osaamisemme mahdollistaa teollisuusasiakkaiden palvelemisen korkeaseosteisen teräksen, korkeaa tyhjiötä vaativien platina-rodiumseosten, kullan ja hopean jne. valamisessa.

LUE LISÄÄ >

CONTACT US
Yhteyshenkilö: Jack Heung
Puh: +86 17898439424
Sähköposti:sales@hasungmachinery.com
WhatsApp: 0086 17898439424
Osoite: No.11, Jinyuan 1st Road, Heao Community, Yuanshan Street, Longgang District, Shenzhen, Kiina 518115
Tekijänoikeus © 2025 Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd | Sivukartta | Tietosuojakäytäntö
Customer service
detect