loading

Hasung är en professionell tillverkare av gjutnings- och smältmaskiner för ädelmetaller.

Rollen av 12-die tråddragningsmaskiner i halsbandsproduktionslinjer

Halsbandstillverkning är en delikat och invecklad process som involverar flera steg, såsom metallsmältning, tråddragning, vävning och polering. Bland dessa är metalltråddragning ett av de grundläggande stegen som direkt påverkar slutproduktens kvalitet och estetik. 12-dies tråddragningsmaskinen, som en mycket effektiv metallbearbetningsenhet, spelar en avgörande roll i halsbandsproduktionslinjer. Den här artikeln ger en detaljerad översikt över arbetsprinciperna, tekniska fördelarna och specifika tillämpningarna av 12-dies tråddragningsmaskiner inom halsbandstillverkning.

1. Grundstruktur och arbetsprincip för 12-die-tråddragningsmaskinen

(1) Maskinstruktur

Tråddragningsmaskinen med 12 tallrikar är en flerstegs trådbearbetningsanordning som huvudsakligen består av följande kärnkomponenter:

Avlindningsställ: Håller den råa metalltråden (t.ex. guld, silver, koppar).

Tråddragningsmatrisset: Innehåller 12 matriser med progressivt mindre öppningar för att gradvis minska tråddiametern.

Spänningskontrollsystem: Säkerställer jämn kraftfördelning under dragning för att förhindra brott eller deformation.

Omlindningsenhet: Lindar upp den färdiga tråden prydligt för efterföljande bearbetning.

(2) Arbetsprincip

Tråddragningsmaskinen med 12 matriser använder en kontinuerlig dragningsprocess med flera passeringar. Metalltråden passerar sekventiellt genom 12 matriser med minskande storlek och genomgår gradvis diameterreduktion under dragkraft tills önskad finhet uppnås. Denna metod säkerställer hög effektivitet och stabilitet, vilket gör den lämplig för massproduktion.

Rollen av 12-die tråddragningsmaskiner i halsbandsproduktionslinjer 1

2. Fördelar med tråddragningsmaskiner med 12 stansar vid tillverkning av halsband

(1) Förbättrad produktionseffektivitet

Till skillnad från maskiner med en stans som kräver frekventa stansbyten, slutför maskinen med 12 stansar flera ritningssteg i ett svep, vilket avsevärt minskar bearbetningstiden och förbättrar den totala produktionseffektiviteten.

(2) Överlägsen trådkvalitet

Flerstegsprocessen minimerar intern metallspänning, förhindrar ytsprickor eller grader, vilket förbättrar halsbandens hållbarhet och finish.

(3) Kompatibilitet med olika metaller

Maskinen stöder utdragning av ädelmetaller som guld, silver, koppar och platina, vilket tillgodoser olika krav på halsbandsmaterial.

(4) Energieffektivitet

Jämfört med maskiner med en enda matris minskar systemet med 12 matriser antalet frekventa start- och stoppcykler, vilket sänker energiförbrukningen och överensstämmer med moderna hållbara tillverkningsmetoder.

3. Tillämpningar i halsbandsproduktionslinjer

(1) Produktion av fina kedjelänkar

Halskedjor kräver ofta ultratunna trådar för vävning. Maskinen med 12 stansar kan stabilt producera trådar så fina som 0,1 mm, vilket säkerställer släta och fina kedjelänkar.

(2) Stöd för anpassade designer

Genom att justera matriskonfigurationerna producerar maskinen trådar med varierande diametrar, vilket möter konstruktörernas behov av anpassad tjocklek och flexibilitet.

(3) Integrering med nedströmsutrustning

De dragna trådarna kan matas direkt in i tvinnare, flätmaskiner eller annan utrustning, vilket bildar en sömlös automatiserad produktionslinje.

4. Framtida utvecklingstrender

I takt med att smyckestillverkning kräver högre precision och effektivitet utvecklas tråddragningsmaskiner med 12 verktyg mot smartare och mer automatiserade lösningar, såsom:

Intelligenta styrsystem: Realtidsövervakning via sensorer för automatisk justering av parametrar.

Högprecisionsformar: Nanobeläggningsteknik för att förlänga formarnas livslängd och förbättra noggrannheten.

Integration med 3D-utskrift: Möjliggör mer flexibel anpassning vid halsbandsproduktion.

Slutsats

Tråddragningsmaskinen med 12 tänder, med sin effektivitet, stabilitet och mångsidighet, har blivit en oumbärlig del av produktionslinjerna för halsband. Den ökar inte bara produktiviteten och produktkvaliteten utan öppnar också upp nya möjligheter för skräddarsydda designer. Med fortsatta tekniska framsteg kommer denna maskin att fortsätta driva smyckesindustrin mot högre standarder för excellens.

föregående
Vad är en kontinuerlig gjutningsmaskin och dess funktion?
Vill du bemästra produktionen av ultrafint metallpulver? Titta här.
Nästa
rekommenderas för dig
inga data
Kontakta oss

Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd. är ett maskintekniskt företag beläget i södra Kina, i den vackra och ekonomiskt snabbast växande staden Shenzhen. Företaget är en teknologisk ledare inom området uppvärmnings- och gjutningsutrustning för ädelmetall- och nya materialindustrin.


Vår gedigna kunskap inom vakuumgjutningsteknik gör det ytterligare möjligt för oss att betjäna industrikunder med gjutning av höglegerat stål, platina-rodiumlegeringar som krävs för högt vakuum, guld och silver, etc.

LÄS MER >

CONTACT US
Kontaktperson: Jack Heung
Tel: +86 17898439424
E-post:sales@hasungmachinery.com
WhatsApp: 0086 17898439424
Adress: Nr 11, Jinyuan 1st Road, Heao Community, Yuanshan Street, Longgang-distriktet, Shenzhen, Kina 518115
Upphovsrätt © 2025 Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd | Webbplatskarta | Integritetspolicy
Customer service
detect