Vad är en kontinuerlig gjutningsmaskin och dess funktion?

Stränggjutningsmaskiner (CCM) är en revolutionerande utrustning inom den moderna metallurgiska industrin som helt förändrar det ineffektiva produktionssättet för traditionella gjutningsprocesser. Som en viktig länk mellan smält- och valsningsprocesser förbättrar stränggjutningsmaskiner inte bara produktionseffektiviteten avsevärt, utan spelar också en oersättlig roll för att förbättra produktkvaliteten och minska energiförbrukningen. Denna artikel kommer att introducera arbetsprincipen, typerna, kärnfunktionerna och framtida utvecklingstrender för stränggjutningsmaskiner.

1. Arbetsprincip för kontinuerlig gjutningsmaskin

(1) Grundläggande processflöde

Arbetsflödet för en kontinuerlig gjutningsmaskin omfattar huvudsakligen följande steg:

Injektion av smält metall: Högtemperaturflytande metall strömmar ut ur ugnen och kommer in i formen genom gjutlådan.

Initial stelning: I kristallisatorn svalnar metallytan snabbt för att bilda ett fast skal.

Sekundärkylning: Efter att gjutningsämnet har dragits ut ur kristallisatorn går det in i den sekundära kylzonen och kyls genom att spruta vatten eller dimma för att helt stelna den inre metallen.

Skärning och uppsamling: Helt stelnade gjutgods skärs till önskad längd med en skäranordning och transporteras till efterföljande valsnings- eller lagringsutrymmen.

(2) Viktiga komponenter och funktioner

Mögel: ansvarig för den initiala stelningen av metaller, vilket påverkar ytkvaliteten hos gjutgods.

Utdragningsenhet: Kontrollera gjutämnets draghastighet för att säkerställa kontinuerlig produktion.

Sekundärt kylsystem: Accelererar intern stelning av gjutgods för att förhindra defekter som sprickor.

Skäranordning: Skär stränggjutgods i önskad längd.

2. Typer av kontinuerliga gjutningsmaskiner

(1) Klassificeras efter gjutämnets form

Plattgjutmaskin: producerar plattor med stort sidförhållande, används främst för valsning av plåt.

Billet Caster: producerar fyrkantiga eller rektangulära ämnen, lämpliga för stång- och trådproduktion.

Bloom Caster: tillverkar runda gjutgods för sömlösa stålrör, stora smidesstycken etc.

(2) Klassificerad efter struktur

Vertikal gjutmaskin: Utrustningen är vertikalt anordnad och lämplig för högkvalitativ billetproduktion.

Böjd gjutform: Den använder en böjd kristallisator för att spara utrymme och är för närvarande den vanligaste modellen.

Horisontell gjutning: används huvudsakligen för kontinuerlig gjutning av icke-järnmetaller som koppar och aluminium.

3. Kärnfunktionen hos en kontinuerlig gjutningsmaskin

(1) Viktig utrustning för att förbättra produktionseffektiviteten

Realisera kontinuerlig formning från flytande metall till fast gjutgods, vilket eliminerar den intermittenta väntetiden vid traditionell formgjutning

Produktionsrytmen matchas perfekt med uppströms smältning och nedströms valsning, vilket skapar en effektiv kontinuerlig produktionslinje

Produktionskapaciteten i en enda ström kan nå över 200 ton per timme, vilket avsevärt förbättrar den totala produktionen.

(2) Kärnlänken för att säkerställa produktkvalitet

Den exakt kontrollerade kylprocessen säkerställer en enhetlig mikrostruktur hos det gjutna ämnet, vilket avsevärt minskar defekter som segring och krympningsporositet

Hög automatiseringsgrad, vilket minskar mänskliga faktorers inverkan på kvaliteten

Utmärkt ytkvalitet, vilket minskar efterföljande bearbetningskostnader och kassationsnivåer

(3) Viktig garanti för energibesparing och minskad förbrukning

Metallutbytet kan nå 96–98 %, vilket är 10–15 % högre än vid gjutningsprocessen.

Hög effektivitet i termisk energianvändning, vilket minskar energiförbrukningen vid upprepad uppvärmning

Kylvattencirkulationssystemet minskar vattenresursförbrukningen avsevärt

(4) Grunden för att uppnå produktionsautomation

Tillhandahåll viktiga gränssnitt för intelligent produktion genom hela processen

Insamling av realtidsdata ger grunden för processoptimering

Integrera med uppströms- och nedströmsutrustning för att bygga en digital fabrik

4. Fördelar med kontinuerliga gjutningsmaskiner

(1) Revolutionerande förbättring av produktionseffektiviteten

Kontinuerligt driftläge ökar produktionskapaciteten med 3–5 gånger

Utrustningsutnyttjandegrad på över 85 %

(2) Betydande förbättring av produktkvaliteten

Den interna organisationen är tätare och mer enhetlig

Högre dimensionsnoggrannhet och mer exakt toleranskontroll

(3) Betydande minskning av produktionskostnaderna

Minska arbetskraftsbehovet med mer än 50 %

Minska energiförbrukningen med 20–30 %

De direkta ekonomiska fördelarna som ökad avkastning medför

5. Utvecklingstrend för kontinuerlig gjutningsteknik

(1) Intelligens och automatisering

Använda AI-algoritmer för att optimera processparametrar och förbättra kvaliteten på gjutgods.

Fjärrövervakning och felprognos för att minska driftstopp.

(2) Nya material och nya processer

Utveckla högpresterande kopparlegeringar för kristallisatorer för att förlänga deras livslängd.

Elektromagnetisk omrörningsteknik (EMS) förbättrar gjutgodsets inre struktur.

(3) Grön gjutningsteknik

Återvinning och utnyttjande av spillvärme för att minska energiförbrukningen.

Minska kylvattenförbrukningen och förbättra miljöprestandan.

slutsats

Som kärnutrustning inom den moderna metallurgiska industrin spelar stränggjutningsmaskiner en oersättlig nyckelroll för att förbättra produktionseffektiviteten, säkerställa produktkvalitet och minska produktionskostnaderna. Dess tekniska framsteg driver direkt utvecklingen av hela metallurgiska industrin. I framtiden, med den fördjupade tillämpningen av intelligent och grön teknik, kommer stränggjutningsmaskiner att fortsätta att leda innovationen och omvandlingen av metallurgiska tillverkningsprocesser.