Hva er en kontinuerlig støpemaskin og dens funksjon?

Kontinuerlig støpemaskin (CCM) er et revolusjonerende utstyr i moderne metallurgisk industri, som fullstendig endrer den ineffektive produksjonsmåten til tradisjonelle støpeprosesser. Som en nøkkelkobling mellom smelte- og valseprosesser forbedrer kontinuerlige støpemaskiner ikke bare produksjonseffektiviteten betydelig, men spiller også en uerstattelig rolle i å forbedre produktkvaliteten og redusere energiforbruket. Denne artikkelen vil gi en omfattende introduksjon til arbeidsprinsippet, typene, kjernefunksjonene og fremtidige utviklingstrender for kontinuerlige støpemaskiner.

1. Arbeidsprinsipp for kontinuerlig støpemaskin

(1) Grunnleggende prosessflyt

Arbeidsflyten til en kontinuerlig støpemaskin inkluderer hovedsakelig følgende trinn:

Injeksjon av smeltet metall: Flytende metall med høy temperatur strømmer ut av ovnen og kommer inn i formen gjennom trakten.

Initiell størkning: I krystallisatoren avkjøles metalloverflaten raskt for å danne et fast skall.

Sekundær kjøling: Etter at støpestykket er trukket ut av krystallisatoren, går det inn i den sekundære kjølesonen og avkjøles ved å spraye vann eller tåke for å størkne det indre metallet fullstendig.

Skjæring og innsamling: Fullstendig støpegods kuttes til ønsket lengde med en skjæreenhet og transporteres til påfølgende valse- eller lagringsområder.

(2) Viktige komponenter og funksjoner

Mugg: ansvarlig for den første størkningen av metaller, og påvirker overflatekvaliteten til støpegods.

Uttrekkingsenhet: Kontroller trekkhastigheten til støpestykket for å sikre kontinuerlig produksjon.

Sekundært kjølesystem: Akselererer intern størkning av støpegods for å forhindre defekter som sprekker.

Kutteanordning: Kutte kontinuerlig støpegods i ønsket lengde.

2. Typer kontinuerlige støpemaskiner

(1) Klassifisert etter formen på støpeemnen

Platestøper: produserer plater med stort sideforhold, hovedsakelig brukt til valsing av plater.

Billet Caster: produserer firkantede eller rektangulære billets, egnet for stang- og trådproduksjon.

Bloom Caster: produserer runde støpegods for sømløse stålrør, store smigods, etc.

(2) Klassifisert etter struktur

Vertikal støpejern: Utstyret er vertikalt anordnet og egnet for produksjon av høykvalitets billet.

Buet støpeformstøper: Den bruker en buet krystallisator for å spare plass og er for tiden den vanligste modellen.

Horisontal støpemaskin: brukes hovedsakelig til kontinuerlig støping av ikke-jernholdige metaller som kobber og aluminium.

3. Kjernefunksjonen til kontinuerlig støpemaskin

(1) Nøkkelutstyr for å forbedre produksjonseffektiviteten

Realiser kontinuerlig forming fra flytende metall til fast støpegods, og eliminer den periodiske ventetiden ved tradisjonell støpeform

Produksjonsrytmen er perfekt tilpasset oppstrøms smelting og nedstrøms valsing, og danner en effektiv kontinuerlig produksjonslinje

Produksjonskapasiteten med én strøm kan nå over 200 tonn i timen, noe som forbedrer den totale produksjonen betydelig.

(2) Kjerneleddet for å sikre produktkvalitet

Den nøyaktig kontrollerte kjøleprosessen sikrer ensartet mikrostruktur i den støpte barren, noe som reduserer defekter som segregering og krympingsporøsitet betydelig.

Høy grad av automatisering, noe som reduserer påvirkningen av menneskelige faktorer på kvaliteten

Utmerket overflatekvalitet, noe som reduserer etterfølgende prosesseringskostnader og skraprater

(3) Viktig garanti for energisparing og reduksjon av forbruk

Metallutbyttet kan nå 96–98 %, som er 10–15 % høyere enn støpeprosessen

Høy effektivitet innen termisk energiutnyttelse, noe som reduserer energiforbruket ved gjentatt oppvarming

Kjølevannssirkulasjonssystemet reduserer vannressursforbruket betydelig

(4) Grunnlaget for å oppnå produksjonsautomatisering

Sørg for viktige grensesnitt for intelligent produksjon gjennom hele prosessen

Datainnsamling i sanntid gir grunnlag for prosessoptimalisering

Integrer med oppstrøms og nedstrøms utstyr for å bygge en digital fabrikk

4. Fordeler med kontinuerlige støpemaskiner

(1) Revolusjonerende forbedring av produksjonseffektiviteten

Kontinuerlig driftsmodus øker produksjonskapasiteten med 3–5 ganger

Utstyrsutnyttelsesgrad på over 85 %

(2) Betydelig forbedring av produktkvaliteten

Den interne organisasjonen er tettere og mer ensartet

Høyere dimensjonsnøyaktighet og mer presis toleransekontroll

(3) Betydelig reduksjon i produksjonskostnader

Reduser arbeidskraftbehovet med mer enn 50 %

Reduser energiforbruket med 20–30 %

De direkte økonomiske fordelene som følge av økningen i avkastningsraten

5. Utviklingstrend for kontinuerlig støpeteknologi

(1) Intelligens og automatisering

Bruk av AI-algoritmer for å optimalisere prosessparametere og forbedre kvaliteten på støpegods.

Fjernovervåking og feilvarsling for å redusere nedetid.

(2) Nye materialer og nye prosesser

Utvikle høyytelses kobberlegeringer for krystallisatorer for å forlenge levetiden deres.

Elektromagnetisk omrøringsteknologi (EMS) forbedrer den indre strukturen til støpegods.

(3) Grønn støpeteknologi

Gjenvinning og utnyttelse av spillvarme for å redusere energiforbruket.

Reduser forbruket av kjølevann og forbedrer miljøytelsen.

konklusjon

Som kjerneutstyret i den moderne metallurgiske industrien spiller kontinuerlig støpemaskin en uerstattelig nøkkelrolle i å forbedre produksjonseffektiviteten, sikre produktkvalitet og redusere produksjonskostnader. Dens teknologiske fremskritt driver direkte utviklingen av hele metallurgisk industri. I fremtiden, med den økende anvendelsen av intelligent og grønn teknologi, vil kontinuerlig støpemaskiner fortsette å lede an i innovasjon og transformasjon av metallurgiske produksjonsprosesser.