Naon mesin tuang kontinyu sareng fungsina?

Continuous Casting Machine (CCM) mangrupikeun alat revolusioner dina industri metalurgi modéren, anu lengkep ngarobih mode produksi anu henteu éfisién tina prosés tuang tradisional. Salaku tumbu konci antara prosés lebur jeung rolling, mesin casting kontinyu teu ukur nyata ngaronjatkeun efisiensi produksi, tapi ogé maénkeun peran irreplaceable dina ngaronjatkeun kualitas produk jeung ngurangan konsumsi énergi. Tulisan ieu sacara komprehensif bakal ngenalkeun prinsip kerja, jinis, fungsi inti, sareng tren pangembangan kahareup mesin tuang kontinyu.

1. Prinsip gawé tina mesin casting kontinyu

(1) Aliran prosés dasar

The workflow tina mesin casting kontinyu utamana ngawengku léngkah di handap ieu:

Suntik logam molten: logam cair suhu luhur ngalir kaluar tina tungku jeung asup kapang ngaliwatan Tundish.

Solidification awal: Dina crystallizer nu, beungeut logam gancang cools pikeun ngabentuk cangkang padet.

Cooling sekundér: Saatos billet casting ditarik kaluar tina crystallizer nu, éta asup kana zone cooling sekundér sarta leuwih tiis ku nyemprot cai atawa halimun pikeun sakabéhna solidify logam internal.

Motong jeung kempelan: castings pinuh solidified dipotong kana panjangna diperlukeun ku alat motong sarta diangkut ka rolling atawa gudang saterusna wewengkon.

(2) Komponén jeung pungsi konci

Kapang: jawab solidification awal logam, mangaruhan kualitas permukaan castings.

Unit ditarikna: Kontrol laju narik tina billet casting pikeun mastikeun produksi kontinyu.

Sistim cooling sekundér: Accelerates solidification internal tina castings pikeun nyegah defects kayaning retakan.

Alat motong: Cut castings kontinyu kana panjangna diperlukeun.

2. Jenis mesin casting kontinyu

(1) Digolongkeun ku bentuk billet casting

Slab caster: ngahasilkeun slabs kalawan rasio aspék badag, utamana dipaké pikeun rolling pelat.

Billet Caster: ngahasilkeun billet pasagi atawa rectangular, cocog pikeun bar jeung kawat produksi.

Bloom Caster: ngahasilkeun castings buleud pikeun pipa baja seamless, forgings badag, jsb.

(2) Digolongkeun dumasar struktur

Caster nangtung: Alat-alatna disusun sacara vertikal sareng cocog pikeun produksi billet kualitas luhur.

Curved Mold Caster: Éta ngagunakeun crystallizer melengkung pikeun ngahémat rohangan sareng ayeuna mangrupikeun modél mainstream.

Horizontal Caster: utamana dipaké pikeun casting kontinyu logam non-ferrous kayaning tambaga jeung aluminium.

3. Fungsi inti mesin casting kontinyu

(1) Alat-alat konci pikeun ningkatkeun efisiensi produksi

Ngawujudkeun kontinyu ngabentuk tina logam cair ka castings padet, ngaleungitkeun waktu ngantosan intermittent of casting kapang tradisional

Wirahma produksi sampurna cocog sareng lebur hulu sareng rolling hilir, ngabentuk garis produksi kontinyu anu efisien

Kapasitas produksi aliran tunggal tiasa ngahontal langkung ti 200 ton per jam, sacara signifikan ningkatkeun kaluaran umum

(2) Tumbu inti pikeun mastikeun kualitas produk

Prosés cooling dikawasa persis mastikeun mikrostruktur seragam tina billet matak, nyata ngurangan defects kayaning segregation na shrinkage porosity

Tingkat otomatisasi anu luhur, ngirangan dampak faktor manusa dina kualitas

Kualitas permukaan anu saé, ngirangan biaya pamrosésan sareng ongkos besi tua

(3) jaminan penting pikeun konservasi énergi jeung ngurangan konsumsi

Ngahasilkeun logam bisa ngahontal 96-98%, nu 10-15% leuwih luhur ti prosés casting kapang

Efisiensi pamakean énérgi termal anu luhur, ngirangan konsumsi énérgi pikeun pemanasan diulang

Sistem sirkulasi cai cooling nyata ngurangan konsumsi sumberdaya cai

(4) Yayasan pikeun ngahontal automation produksi

Nyadiakeun interfaces konci pikeun produksi calakan sapanjang sakabéh prosés

Pangumpulan data sacara real waktos nyayogikeun dasar pikeun optimasi prosés

Ngahijikeun sareng peralatan hulu sareng hilir pikeun ngawangun pabrik digital

4. Kaunggulan tina mesin casting kontinyu

(1) pamutahiran revolusioner dina efisiensi produksi

Mode operasi kontinyu ningkatkeun kapasitas produksi ku 3-5 kali

Tingkat panggunaan alat langkung ti 85%

(2) pamutahiran signifikan dina kualitas produk

Organisasi internal langkung padet sareng langkung seragam

Akurasi diménsi anu langkung luhur sareng kontrol kasabaran anu langkung tepat

(3) Pangurangan signifikan dina biaya produksi

Ngurangan paménta tanaga gawé ku leuwih ti 50%

Ngurangan konsumsi énergi ku 20-30%

Mangpaat ékonomi langsung dibawa ku kanaékan laju ngahasilkeun

5. trend ngembangkeun téhnologi casting kontinyu

(1) Kacerdasan sareng otomatisasi

Ngagunakeun algoritma AI pikeun ngaoptimalkeun parameter prosés jeung ningkatkeun kualitas castings.

Ngawaskeun jarak jauh sareng prediksi kasalahan pikeun ngirangan downtime.

(2) Bahan anyar jeung prosés anyar

Ngamekarkeun-kinerja tinggi alloy tambaga pikeun crystallizers manjangkeun umur layanan maranéhanana.

Téknologi aduk éléktromagnétik (EMS) ningkatkeun struktur internal tuang.

(3) Téhnologi Casting Héjo

Pamulihan panas runtah sareng panggunaan pikeun ngirangan konsumsi énergi.

Ngurangan konsumsi cai cooling sarta ngaronjatkeun kinerja lingkungan.

kacindekan

Salaku alat inti industri metalurgi modern, mesin casting kontinyu muterkeun hiji peran konci irreplaceable dina ngaronjatkeun efisiensi produksi, mastikeun kualitas produk, sarta ngurangan biaya produksi. Kamajuan téhnologis na langsung ngajalankeun ngembangkeun sakabéh industri metalurgi. Dina mangsa nu bakal datang, jeung aplikasi deepening tina téhnologi calakan sarta héjo, mesin casting kontinyu bakal neruskeun mingpin inovasi jeung transformasi prosés manufaktur metalurgi.