Apa mesin casting terus-terusan lan fungsine?

Mesin Pengecoran Terus-menerus (CCM) minangka peralatan revolusioner ing industri metalurgi modern, sing ngowahi mode produksi proses pengecoran tradisional sing ora efisien. Minangka penghubung utama antarane proses peleburan lan penggulungan, mesin pengecoran terus-menerus ora mung ningkatake efisiensi produksi kanthi signifikan, nanging uga nduweni peran sing ora bisa diganti kanggo ningkatake kualitas produk lan nyuda konsumsi energi. Artikel iki bakal ngenalake kanthi lengkap prinsip kerja, jinis, fungsi inti, lan tren pangembangan mesin pengecoran terus-menerus ing mangsa ngarep.

1. Prinsip kerja mesin pengecoran terus-menerus

(1) Alur proses dhasar

Alur kerja mesin pengecoran terus-menerus utamane kalebu langkah-langkah ing ngisor iki:

Injeksi logam cair: Logam cair suhu dhuwur mili metu saka tungku lan mlebu cetakan liwat Tundish.

Pemadatan awal: Ing kristalizer, permukaan logam kanthi cepet adhem kanggo mbentuk cangkang padat.

Pendinginan sekunder: Sawise billet casting ditarik metu saka crystallizer, mlebu zona pendinginan sekunder lan didinginkan kanthi nyemprotake banyu utawa kabut kanggo nguatake logam internal kanthi lengkap.

Pemotongan lan pangumpulan: Coran sing wis padhet dipotong miturut dawa sing dibutuhake nganggo piranti pemotong lan diangkut menyang area gulung utawa panyimpenan sabanjure.

(2) Komponen lan fungsi kunci

Cetakan: tanggung jawab kanggo pemadatan awal logam, sing mengaruhi kualitas permukaan coran.

Unit Penarikan: Ngontrol kecepatan penarikan billet casting kanggo njamin produksi terus-terusan.

Sistem Pendinginan Sekunder: Nyepetake pemadatan internal coran kanggo nyegah cacat kayata retakan.

Piranti Motong: Potong cetakan terus-terusan miturut dawa sing dibutuhake.

2. Jinis-jinis mesin pengecoran terus-terusan

(1) Diklasifikasikake miturut wujude billet casting

Mesin penggiling lempengan: ngasilake lempengan kanthi rasio aspek sing gedhe, utamane digunakake kanggo nggulung pelat.

Billet Caster: ngasilake billet kothak utawa persegi panjang, cocok kanggo produksi batangan lan kawat.

Bloom Caster: ngasilake coran bunder kanggo pipa baja tanpa sambungan, tempa gedhe, lan liya-liyane.

(2) Diklasifikasikake miturut struktur

Kastor Vertikal: Peralatan iki disusun kanthi vertikal lan cocok kanggo produksi billet sing berkualitas tinggi.

Kastor Cetakan Melengkung: Iki nggunakake crystallizer melengkung kanggo ngirit papan lan saiki dadi model utama.

Kastor Horisontal: utamane digunakake kanggo ngecor logam non-ferrous kayata tembaga lan aluminium.

3. Fungsi inti mesin pengecoran terus-terusan

(1) Piranti penting kanggo ningkatake efisiensi produksi

Nglakoni pembentukan terus-terusan saka logam cair nganti coran padat, ngilangi wektu tunggu sing ora perlu saka coran cetakan tradisional

Ritme produksi cocog banget karo peleburan hulu lan penggulungan hilir, mbentuk jalur produksi terus-terusan sing efisien.

Kapasitas produksi aliran tunggal bisa tekan luwih saka 200 ton per jam, sing ningkatake output sakabèhé kanthi signifikan.

(2) Pranala inti kanggo njamin kualitas produk

Proses pendinginan sing dikontrol kanthi tepat njamin mikrostruktur billet cor sing seragam, kanthi signifikan nyuda cacat kayata segregasi lan porositas penyusutan.

Otomatisasi tingkat dhuwur, ngurangi dampak faktor manungsa marang kualitas

Kualitas permukaan sing apik banget, ngurangi biaya pangolahan lan tingkat scrap sabanjure

(3) Jaminan penting kanggo konservasi energi lan pangurangan konsumsi

Asil logam bisa tekan 96-98%, yaiku 10-15% luwih dhuwur tinimbang proses pengecoran cetakan.

Efisiensi panggunaan energi termal sing dhuwur, ngurangi konsumsi energi kanggo pemanasan bola-bali

Sistem sirkulasi banyu pendingin nyuda konsumsi sumber daya banyu kanthi signifikan

(4) Pondasi kanggo nggayuh otomatisasi produksi

Nyedhiyakake antarmuka kunci kanggo produksi cerdas sajrone kabeh proses

Pangumpulan data wektu nyata nyedhiyakake dhasar kanggo optimasi proses

Integrasi karo peralatan hulu lan hilir kanggo mbangun pabrik digital

4. Kauntungan saka mesin casting terus-terusan

(1) Peningkatan efisiensi produksi sing revolusioner

Mode operasi terus-terusan nambah kapasitas produksi nganti 3-5 kali lipat

Tingkat panggunaan peralatan luwih saka 85%

(2) Peningkatan kualitas produk sing signifikan

Organisasi internal luwih padhet lan luwih seragam

Akurasi dimensi sing luwih dhuwur lan kontrol toleransi sing luwih tepat

(3) Pangurangan biaya produksi sing signifikan

Ngurangi kebutuhan tenaga kerja luwih saka 50%

Ngurangi konsumsi energi nganti 20-30%

Keuntungan ekonomi langsung sing ditimbulake saka kenaikan tingkat imbal hasil

5. Tren pangembangan teknologi pengecoran terus-terusan

(1) Intelijen lan otomatisasi

Nggunakake algoritma AI kanggo ngoptimalake parameter proses lan ningkatake kualitas coran.

Pemantauan jarak jauh lan prediksi kesalahan kanggo nyuda downtime.

(2) Bahan anyar lan proses anyar

Ngembangake paduan tembaga kinerja dhuwur kanggo kristalisasi supaya luwih awet.

Teknologi pengadukan elektromagnetik (EMS) ningkatake struktur internal coran.

(3) Teknologi Pengecoran Hijau

Pemulihan lan pemanfaatan panas limbah kanggo ngurangi konsumsi energi.

Kurangi konsumsi banyu pendingin lan ningkatake kinerja lingkungan.

kesimpulan

Minangka peralatan inti industri metalurgi modern, mesin casting terus-terusan nduweni peran penting sing ora bisa diganti kanggo ningkatake efisiensi produksi, njamin kualitas produk, lan nyuda biaya produksi. Kemajuan teknologine langsung ndorong pangembangan kabeh industri metalurgi. Ing mangsa ngarep, kanthi aplikasi teknologi cerdas lan ijo sing saya jero, mesin casting terus-terusan bakal terus mimpin inovasi lan transformasi proses manufaktur metalurgi.