Що таке машина безперервного лиття заготовок та її призначення?

Машина безперервного лиття заготовок (МБЛЗ) – це революційне обладнання в сучасній металургійній промисловості, яке повністю змінює неефективний режим виробництва традиційного ливарного процесу. Як ключова ланка між процесами плавлення та прокатки, машини безперервного лиття заготовок не тільки значно підвищують ефективність виробництва, але й відіграють незамінну роль у покращенні якості продукції та зниженні споживання енергії. У цій статті буде всебічно представлено принцип роботи, типи, основні функції та майбутні тенденції розвитку машин безперервного лиття заготовок.

1. Принцип роботи машини безперервного лиття заготовок

(1) Основний процес

Робочий процес машини безперервного лиття заготовок в основному включає такі етапи:

Впорскування розплавленого металу: Рідкий метал високої температури витікає з печі та потрапляє у форму через проміжний ковш.

Початкове затвердіння: У кристалізаторі поверхня металу швидко охолоджується, утворюючи тверду оболонку.

Вторинне охолодження: Після того, як ливарна заготовка витягується з кристалізатора, вона потрапляє в зону вторинного охолодження та охолоджується розпиленням води або туману для повного затвердіння внутрішнього металу.

Різання та збір: Повністю затверділі виливки розрізаються на потрібну довжину за допомогою різального пристрою та транспортуються до наступних прокатних або складських зон.

(2) Ключові компоненти та функції

Цвіль: відповідає за початкове затвердіння металів, впливаючи на якість поверхні виливків.

Блок витягування: Контролюйте швидкість витягування ливарної заготовки для забезпечення безперервного виробництва.

Система вторинного охолодження: Прискорює внутрішнє затвердіння виливків, щоб запобігти появі дефектів, таких як тріщини.

Різальний пристрій: Ріже безперервне лиття на необхідну довжину.

2. Типи машин безперервного лиття заготовок

(1) Класифікація за формою ливарної заготовки

Ливарна машина для слябів: виробляє сляби з великим співвідношенням сторін, в основному використовується для прокатки плит.

Ливарна машина для заготовок: виробляє квадратні або прямокутні заготовки, придатні для виробництва прутків та дроту.

Ливарний завод Bloom Caster: виробляє кругле лиття для безшовних сталевих труб, великих поковок тощо.

(2) Класифіковано за структурою

Вертикальна ливарна машина: Обладнання розташоване вертикально та підходить для виробництва високоякісних заготовок.

Вигнутий ливарний апарат: він використовує вигнутий кристалізатор для економії місця та наразі є основною моделлю.

Горизонтальна машина для лиття заготовок: використовується переважно для безперервного лиття кольорових металів, таких як мідь та алюміній.

3. Основна функція машини безперервного лиття заготовок

(1) Ключове обладнання для підвищення ефективності виробництва

Реалізуйте безперервне формування від рідкого металу до твердих виливків, усуваючи періодичне очікування традиційного лиття у форми

Ритм виробництва ідеально поєднується з плавленням вище та прокаткою нижче, утворюючи ефективну безперервну виробничу лінію.

Виробнича потужність одного потоку може сягати понад 200 тонн на годину, що значно покращує загальний обсяг виробництва.

(2) Основна ланка для забезпечення якості продукції

Точно контрольований процес охолодження забезпечує рівномірну мікроструктуру литої заготовки, значно зменшуючи такі дефекти, як сегрегація та пористість усадки.

Високий ступінь автоматизації, що зменшує вплив людського фактору на якість

Відмінна якість поверхні, що зменшує витрати на подальшу обробку та рівень браку

(3) Важлива гарантія енергозбереження та скорочення споживання

Вихід металу може досягати 96-98%, що на 10-15% вище, ніж при ливарному процесі.

Висока ефективність використання теплової енергії, що зменшує споживання енергії на повторне нагрівання

Система циркуляції охолоджувальної води значно зменшує споживання водних ресурсів

(4) Основа для досягнення автоматизації виробництва

Забезпечте ключові інтерфейси для інтелектуального виробництва протягом усього процесу

Збір даних у режимі реального часу забезпечує основу для оптимізації процесів

Інтеграція з обладнанням початкової та нижньої ланки для побудови цифрової фабрики

4. Переваги машин безперервного лиття заготовок

(1) Революційне підвищення ефективності виробництва

Безперервний режим роботи збільшує виробничу потужність у 3-5 разів

Коефіцієнт використання обладнання понад 85%

(2) Значне покращення якості продукції

Внутрішня організація щільніша та однорідніша

Вища точність розмірів та точніший контроль допусків

(3) Значне зниження виробничих витрат

Зменшити потребу в робочій силі більш ніж на 50%

Зменшити споживання енергії на 20-30%

Прямі економічні вигоди, що приносять збільшення врожайності

5. Тенденція розвитку технології безперервного лиття заготовок

(1) Інтелект та автоматизація

Використання алгоритмів штучного інтелекту для оптимізації параметрів процесу та покращення якості виливків.

Дистанційний моніторинг та прогнозування несправностей для скорочення часу простою.

(2) Нові матеріали та нові процеси

Розробити високоефективні мідні сплави для кристалізаторів, щоб подовжити термін їхньої служби.

Технологія електромагнітного перемішування (EMS) покращує внутрішню структуру виливків.

(3) Технологія екологічного лиття

Рекуперація та використання відпрацьованого тепла для зменшення споживання енергії.

Зменшення споживання охолоджувальної води та покращення екологічних показників.

висновок

Як основне обладнання сучасної металургійної промисловості, машини безперервного лиття заготовок відіграють незамінну ключову роль у підвищенні ефективності виробництва, забезпеченні якості продукції та зниженні виробничих витрат. Їхній технологічний прогрес безпосередньо стимулює розвиток усієї металургійної промисловості. У майбутньому, з поглибленим застосуванням інтелектуальних та зелених технологій, машини безперервного лиття заготовок продовжуватимуть бути лідерами в інноваціях та трансформації металургійних виробничих процесів.