Wat is in trochgeande gietmasine en wat is har funksje?

De trochgeande gietmasine (CCM) is in revolúsjonêre apparatuer yn 'e moderne metallurgyske yndustry, dy't de ineffisjinte produksjemodus fan it tradisjonele gietproses folslein feroaret. As in wichtige ferbining tusken smelt- en rôlprosessen ferbetterje trochgeande gietmasines net allinich de produksjeeffisjinsje signifikant, mar spylje se ek in ûnferfangbere rol by it ferbetterjen fan produktkwaliteit en it ferminderjen fan enerzjyferbrûk. Dit artikel sil it wurkprinsipe, de soarten, kearnfunksjes en takomstige ûntwikkelingstrends fan trochgeande gietmasines wiidweidich yntrodusearje.

1. Wurkprinsipe fan trochgeande gietmasine

(1) Basisprosesstream

De workflow fan in trochgeande gietmasine omfettet benammen de folgjende stappen:

Ynjeksje fan smolten metaal: Floeiber metaal mei hege temperatuer streamt út 'e oven en komt de mal yn fia de trechter.

Inisjele stolling: Yn 'e kristallisator koelt it metaaloerflak rap ôf om in fêste skulp te foarmjen.

Sekundêre koeling: Nei't de gietstôk út 'e kristallisator helle is, komt it yn 'e sekundêre koelzone en wurdt it ôfkuolle troch wetter of mist te spuiten om it ynterne metaal folslein te stollen.

Snijden en sammeljen: Folslein ferhurde jitterijen wurde mei in snijapparaat op 'e fereaske lingte snien en nei folgjende rôl- of opslachgebieten ferfierd.

(2) Wichtige ûnderdielen en funksjes

Skimmel: ferantwurdlik foar de earste stolling fan metalen, dy't ynfloed hat op de oerflakkwaliteit fan jitterijen.

Weromlûkingsienheid: Kontrolearje de lûksnelheid fan 'e gietbillet om trochgeande produksje te garandearjen.

Sekundêr koelsysteem: Versnelt ynterne stolling fan jitterijen om defekten lykas skuorren te foarkommen.

Snijapparaat: Snij trochgeande castings yn 'e fereaske lingte.

2. Soarten trochgeande jittemasines

(1) Klassifisearre neffens de foarm fan 'e gietstôk

Plaatgieter: produseart platen mei in grutte aspektferhâlding, benammen brûkt foar it rôljen fan platen.

Billet Caster: produseart fjouwerkante of rjochthoekige billets, geskikt foar de produksje fan stangen en tried.

Bloom Caster: produseart rûne castings foar naadleaze stielen pipen, grutte smeedstukken, ensfh.

(2) Klassifisearre neffens struktuer

Fertikale caster: De apparatuer is fertikaal ynrjochte en geskikt foar hege kwaliteit billetproduksje.

Kromde malgietmasine: It brûkt in kromme kristallisator om romte te besparjen en is op it stuit it mainstreammodel.

Horizontale caster: benammen brûkt foar trochgeande casting fan non-ferro metalen lykas koper en aluminium.

3. De kearnfunksje fan trochgeande gietmasine

(1) Wichtige apparatuer foar it ferbetterjen fan produksje-effisjinsje

Realisearje trochgeande foarmjouwing fan floeiber metaal oant fêste castings, wêrtroch't de yntermitterende wachttiid fan tradisjonele malcasting eliminearre wurdt.

It produksjeritme is perfekt oerienkommen mei it stroomopwaarts smelten en stroomafwaarts rôljen, wêrtroch in effisjinte trochgeande produksjeline ûntstiet

De produksjekapasiteit fan ien stream kin mear as 200 ton per oere berikke, wêrtroch't de totale útfier signifikant ferbettere wurdt

(2) De kearnferbining om produktkwaliteit te garandearjen

It presys kontroleare koelproses soarget foar in unifoarme mikrostruktuer fan 'e getten billet, wêrtroch defekten lykas segregaasje en krimpporositeit signifikant wurde fermindere

Hege mjitte fan automatisearring, wêrtroch de ynfloed fan minsklike faktoaren op kwaliteit fermindere wurdt

Uitstekende oerflakkwaliteit, wêrtroch't de neifolgjende ferwurkingskosten en skrootsifers wurde fermindere

(3) Wichtige garânsje foar enerzjybesparring en ferbrûksreduksje

De metaalopbringst kin 96-98% berikke, wat 10-15% heger is as it malproses

Hege effisjinsje fan termyske enerzjygebrûk, ferminderet enerzjyferbrûk foar werhelle ferwaarming

It sirkulaasjesysteem foar koelwetter ferminderet it ferbrûk fan wetterboarnen signifikant

(4) De basis foar it berikken fan produksjeautomatisearring

Soargje foar wichtige ynterfaces foar yntelliginte produksje yn it heule proses

Realtime gegevensferzameling biedt basis foar prosesoptimalisaasje

Yntegrearje mei upstream- en downstream-apparatuer om in digitale fabryk te bouwen

4. Foardielen fan trochgeande gietmasines

(1) Revolúsjonêre ferbettering fan produksjeeffisjinsje

Kontinue operaasjemodus fergruttet de produksjekapasiteit mei 3-5 kear

Gebrûksgraad fan apparatuer fan mear as 85%

(2) Signifikante ferbettering fan produktkwaliteit

Ynterne organisaasje is tichter en unifoarmer

Hegere dimensjonele krektens en krekter tolerânsjekontrôle

(3) Signifikante fermindering fan produksjekosten

Ferminderje de fraach nei personiel mei mear as 50%

Ferminderje enerzjyferbrûk mei 20-30%

De direkte ekonomyske foardielen dy't brocht wurde troch de tanimming fan it opbringstpersintaazje

5. Untwikkelingstrend fan trochgeande giettechnology

(1) Yntelliginsje en automatisearring

Mei help fan AI-algoritmen kinne prosesparameters optimalisearre wurde en de kwaliteit fan jitterijen ferbettere wurde.

Op ôfstân kontrolearje en flaterfoarsizzing om downtime te ferminderjen.

(2) Nije materialen en nije prosessen

Untwikkelje hege prestaasjes koperlegeringen foar kristallisatoren om har libbensduur te ferlingjen.

Elektromagnetyske roertechnology (EMS) ferbetteret de ynterne struktuer fan gietstukken.

(3) Griene giettechnology

Werbrûk en weromwinning fan ôffalwaarmte om enerzjyferbrûk te ferminderjen.

Ferminderje it ferbrûk fan koelwetter en ferbetterje de miljeuprestaasjes.

konklúzje

As de kearnapparatuer fan 'e moderne metallurgyske yndustry spilet de trochgeande gietmasine in ûnferfangbere wichtige rol by it ferbetterjen fan produksjeeffisjinsje, it garandearjen fan produktkwaliteit en it ferminderjen fan produksjekosten. De technologyske foarútgong driuwt direkt de ûntwikkeling fan 'e heule metallurgyske yndustry oan. Yn 'e takomst, mei de ferdjipjende tapassing fan yntelliginte en griene technologyen, sille trochgeande gietmasines de ynnovaasje en transformaasje fan metallurgyske produksjeprosessen bliuwe lieden.