Ano ang tuluy-tuloy na casting machine at ang function nito?

Ang Continuous Casting Machine (CCM) ay isang rebolusyonaryong kagamitan sa modernong industriyang metalurhiko, na ganap na nagbabago sa hindi mahusay na mode ng produksyon ng tradisyonal na proseso ng paghahagis. Bilang isang pangunahing link sa pagitan ng mga proseso ng pagtunaw at pag-roll, ang tuluy-tuloy na mga casting machine ay hindi lamang makabuluhang nagpapabuti sa kahusayan sa produksyon, ngunit gumaganap din ng isang hindi mapapalitang papel sa pagpapabuti ng kalidad ng produkto at pagbabawas ng pagkonsumo ng enerhiya. Komprehensibong ipakikilala ng artikulong ito ang prinsipyong gumagana, mga uri, pangunahing pag-andar, at mga trend sa pag-unlad sa hinaharap ng tuluy-tuloy na casting machine.

1. Paggawa prinsipyo ng tuloy-tuloy na paghahagis machine

(1) Pangunahing daloy ng proseso

Ang daloy ng trabaho ng tuluy-tuloy na casting machine ay pangunahing kinabibilangan ng mga sumusunod na hakbang:

Molten metal injection: Ang mataas na temperatura na likidong metal ay umaagos palabas ng furnace at pumapasok sa molde sa pamamagitan ng Tundish.

Paunang solidification: Sa crystallizer, ang ibabaw ng metal ay mabilis na lumalamig upang bumuo ng isang solidong shell.

Pangalawang paglamig: Matapos maalis ang casting billet mula sa crystallizer, papasok ito sa pangalawang cooling zone at pinapalamig sa pamamagitan ng pag-spray ng tubig o ambon upang ganap na patigasin ang panloob na metal.

Paggupit at pagkolekta: Ang mga ganap na solidified na casting ay pinuputol sa kinakailangang haba ng isang cutting device at dinadala sa kasunod na rolling o storage area.

(2) Mga pangunahing bahagi at pag-andar

Mould: responsable para sa paunang solidification ng mga metal, na nakakaapekto sa kalidad ng ibabaw ng castings.

Withdrawal Unit: Kontrolin ang bilis ng paghila ng casting billet upang matiyak ang tuluy-tuloy na produksyon.

Secondary Cooling System: Pinapabilis ang panloob na solidification ng mga casting upang maiwasan ang mga depekto tulad ng mga bitak.

Cutting Device: Gupitin ang mga tuluy-tuloy na casting sa kinakailangang haba.

2. Mga uri ng tuluy-tuloy na casting machine

(1) Inuri ayon sa hugis ng casting billet

Slab caster: gumagawa ng mga slab na may malaking aspect ratio, pangunahing ginagamit para sa mga rolling plate.

Billet Caster: gumagawa ng mga parisukat o parihabang billet, na angkop para sa paggawa ng bar at wire.

Bloom Caster: gumagawa ng mga round casting para sa seamless steel pipe, malalaking forging, atbp.

(2) Inuri ayon sa istraktura

Vertical Caster: Ang kagamitan ay patayo na nakaayos at angkop para sa mataas na kalidad na paggawa ng billet.

Curved Mould Caster: Gumagamit ito ng curved crystallizer upang makatipid ng espasyo at kasalukuyang pangunahing modelo.

Horizontal Caster: pangunahing ginagamit para sa tuluy-tuloy na paghahagis ng mga non-ferrous na metal tulad ng tanso at aluminyo.

3. Ang pangunahing function ng tuloy-tuloy na paghahagis machine

(1) Mga pangunahing kagamitan para sa pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon

Napagtanto ang tuluy-tuloy na pagbuo mula sa likidong metal hanggang sa mga solidong casting, na inaalis ang pasulput-sulpot na oras ng paghihintay ng tradisyonal na paghahagis ng amag

Ang ritmo ng produksyon ay perpektong tumutugma sa upstream na pagtunaw at downstream rolling, na bumubuo ng isang mahusay na tuloy-tuloy na linya ng produksyon

Ang kapasidad ng produksyon ng solong stream ay maaaring umabot ng higit sa 200 tonelada bawat oras, na makabuluhang nagpapabuti sa pangkalahatang output

(2) Ang pangunahing link upang matiyak ang kalidad ng produkto

Tinitiyak ng tumpak na kontroladong proseso ng paglamig ang pare-parehong microstructure ng cast billet, na makabuluhang binabawasan ang mga depekto tulad ng segregation at shrinkage porosity

Mataas na antas ng automation, binabawasan ang epekto ng mga kadahilanan ng tao sa kalidad

Napakahusay na kalidad ng ibabaw, binabawasan ang kasunod na mga gastos sa pagproseso at mga rate ng scrap

(3) Mahalagang garantiya para sa pagtitipid ng enerhiya at pagbabawas ng pagkonsumo

Ang ani ng metal ay maaaring umabot sa 96-98%, na 10-15% na mas mataas kaysa sa proseso ng paghahagis ng amag

Mataas na kahusayan sa paggamit ng thermal energy, binabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya para sa paulit-ulit na pag-init

Ang sistema ng sirkulasyon ng paglamig ng tubig ay makabuluhang binabawasan ang pagkonsumo ng mapagkukunan ng tubig

(4) Ang pundasyon para sa pagkamit ng automation ng produksyon

Magbigay ng mga pangunahing interface para sa matalinong produksyon sa buong proseso

Ang real time na pangongolekta ng data ay nagbibigay ng batayan para sa pag-optimize ng proseso

Isama sa upstream at downstream na kagamitan upang makabuo ng digital factory

4. Mga kalamangan ng tuluy-tuloy na paghahagis ng mga makina

(1) Rebolusyonaryong pagpapabuti sa kahusayan sa produksyon

Ang patuloy na mode ng operasyon ay nagpapataas ng kapasidad ng produksyon ng 3-5 beses

Rate ng paggamit ng kagamitan na higit sa 85%

(2) Makabuluhang pagpapabuti sa kalidad ng produkto

Ang panloob na organisasyon ay mas siksik at mas pare-pareho

Mas mataas na dimensional na katumpakan at mas tumpak na kontrol sa pagpapaubaya

(3) Malaking pagbawas sa mga gastos sa produksyon

Bawasan ang pangangailangan ng lakas-tao ng higit sa 50%

Bawasan ang pagkonsumo ng enerhiya ng 20-30%

Ang mga direktang benepisyong pang-ekonomiya na dala ng pagtaas ng rate ng ani

5. Pag-unlad ng trend ng tuloy-tuloy na teknolohiya ng paghahagis

(1) Intelligence at automation

Paggamit ng mga algorithm ng AI upang i-optimize ang mga parameter ng proseso at pagbutihin ang kalidad ng mga casting.

Malayong pagsubaybay at paghula ng pagkakamali upang mabawasan ang downtime.

(2) Mga bagong materyales at bagong proseso

Bumuo ng mga high-performance na tansong haluang metal para sa mga crystallizer upang pahabain ang kanilang buhay ng serbisyo.

Pinapabuti ng Electromagnetic stirring technology (EMS) ang panloob na istraktura ng mga casting.

(3) Green Casting Technology

Pagbawi ng init ng basura at paggamit upang mabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya.

Bawasan ang pagkonsumo ng tubig sa paglamig at pagbutihin ang pagganap sa kapaligiran.

konklusyon

Bilang pangunahing kagamitan ng modernong industriyang metalurhiko, ang tuluy-tuloy na casting machine ay gumaganap ng isang hindi mapapalitang mahalagang papel sa pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon, pagtiyak ng kalidad ng produkto, at pagbabawas ng mga gastos sa produksyon. Ang teknolohikal na pag-unlad nito ay direktang nagtutulak sa pag-unlad ng buong industriya ng metalurhiko. Sa hinaharap, sa pagpapalalim ng paggamit ng matalino at berdeng teknolohiya, patuloy na mangunguna ang mga makinang pang-casting sa pagbabago at pagbabago ng mga proseso ng pagmamanupaktura ng metalurhiko.